【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀锌钢管
，具体涉及一种能控制吹气气压的镀锌钢管外吹风环。
技术介绍
目前钢管热镀锌机组同步吹锌液装置有两种形式，传统的一种形式是钢管热镀锌完毕后，通过磁力辊道输送，压缩空气经过外吹环对镀锌钢管进行外部吹锌。该方法因外吹时镀锌层已有部分冷却，导致镀锌层厚度偏厚，而且镀锌钢管外部会产生吹痕影响外观;吹锌装置如何在不产生外观缺陷的前提下控制锌层厚度。
技术实现思路
本技术的目的最大限度的已有的钢管热镀锌用外锌液装置存在的上述缺陷，提供一种提供一种镀锌层厚薄均匀，无吹痕以及运行可靠和效率高的钢管热镀锌用外吹装置。本技术的目的是这样实现的，一种能控制吹气气压的镀锌钢管外吹装置，包括主体，所述主体具有相互连通的中心通孔和锥度孔，所述主体还具有位于中心通孔和锥度孔外部的气室，在气室上设有固定部，所述固定部具有与气室连通的通孔;在气室内设有气压传感器，在锥孔的内锥面上环形均匀布置有与气室相通的吹孔，所述吹孔不与固定部内孔正对。进一步地，所述气压传感器连接控制装置。进一步地，所述环形分布的吹孔间隔大于等于吹孔的直径，所述吹孔轴线与主体的轴线夹角为120°?150°。 进一步地，所述吹孔在固定部内孔壁外5-15mm。本技术与现有技术相比，工作时，压缩空气进入气室6内缓冲，所述气室6内形成均匀气压，然后再从环形分布的吹孔5中吹出，由于气压能够控制，结合吹孔5不正对固定部内孔，二者相互作用，使得吹出的空气流均匀，稳定，形成均匀厚度的镀锌层，在不产生外观缺陷的前提下控制锌层厚度。【附图说明】图1为本技术一种能控制吹气气压的镀锌钢管外吹装置的主剖视图。图2为本...
【技术保护点】
一种能控制吹气气压的镀锌钢管外吹装置，包括主体(6)，其特征在于，所述主体(6)具有相互连通的中心通孔(6.1)和锥度孔(6.2)，所述主体还具有位于中心通孔和锥度孔外部的气室(2)，在气室上设有固定部(1)，所述固定部具有与气室连通的通孔；在气室内设有气压传感器(4)，在锥孔的内锥面上环形均匀布置有与气室相通的吹孔(3)，所述吹孔不与固定部内孔正对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚平，梅宇，田建平，鲍从贵，汪硕，
申请(专利权)人：天津君诚金利管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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