冷凝式烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冷凝式烟气余热回收系统，锅炉的出烟口与余热器的第一进烟口连通，余热器的第一出烟口与余热塔的第二进烟口连通，余热塔的第二出烟口与烟囱的进烟口连通；集水器的第一出水口与冷凝器的第二进水口连通，冷凝器的第二出水口与余热器的第三进水口连通，余热器的第三出水口与分水器的第一进水口连通；冷凝器与蒸发器之间通过压缩机连接换热；蒸发器的第一换热介质出口与余热塔的第二换热介质进口连通，余热塔的第二换热介质出口与蒸发器的第一换热介质进口连通。本实用新型专利技术具有换热效率高，保护环境等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气余热回收
，特别涉及冷凝式烟气余热回收系统。
技术介绍
在电力企业中各种锅炉是重要耗能设备，提高锅炉的效率一直是电力企业节能工作的重点，其中采用各种余热回收设备(如空气余热器、省煤器等)回收烟气余热，降低锅炉排烟温度是行之有效的节能手段。然而，目前的烟气余热的回收利用停留在一种粗放式的利用，热利用效率低下获取单位重量余热产品(蒸汽)的高温余热消耗量大、浪费严重。这些制约着节能工作的开展，成为提高锅炉热效率急待解决的难题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种降低污染源排放，保护环境，有效地提高了烟气余热回收效率的冷凝式烟气余热回收系统。实现本技术的技术方案如下：冷凝式烟气余热回收系统，包括具有出烟口的锅炉，具有进烟口的烟囱，具有第一进烟口、第一出烟口、第三进水口、第三出水口的余热器，具有第一出水口的集水器，具有第一进水口的分水器，具有第二进水口和第二出水口的冷凝器，具有第一换热介质进口和第一换热介质出口的蒸发器，压缩机，具有第二进烟口、第二出烟口、第二换热介质进口和第二换热介质出口的余热塔，所述锅炉的出烟口与余热器的第一进烟口连通，余热器的第一出烟口与余热塔的第二进烟口连通，余热塔的第二出烟口与烟囱的进烟口连通；集水器的第一出水口与冷凝器的第二进水口连通，冷凝器的第二出水口与余热器的第三进水口连通，余热器的第三出水口与分水器的第一进水口连通；冷凝器与蒸发器之间通过压缩机连接换热；蒸发器的第一换热介质出口与余热塔的第二换热介质进口连通，余热塔的第二换热介质出口与蒸发器的第一换热介质进口连通。所述锅炉的出烟口还与烟囱的进烟口直接连通，该出烟口与进烟口之间设有阀门。所述余热器至少包括一个高温余热器和一个低温余热器，高温余热器与低温余热器串联连接，优点是可以吸收烟气内更多的热量，使烟气中热量得到最大化的回收，提高利用率。所述锅炉与高温余热器之间设有、低温余热器与烟囱之间都连接有引风机，优点是能够是烟气顺利的流向余热器内，以及从烟囱中排出去。。所述集水器与分水器之间还通过平衡阀直接相连。采用了上述的方案，电厂锅炉产生的烟气通过余热器收集其热量，并将该热量对水管中的冷水进行加热，从而给用户提供热水，实现了烟气热量的回收，减少污染的排放；节约能源，实现可持续发展；余热器可设置有多个，对烟气管道中的热量逐步收集，这样能够快速、有效地实现热量收集，而且烟气热量回收利用率高；如此从集水器中流出的冷水可以在余热器中逐步加热，达到所需，加热效率高，速度快；经过余热器后的烟气仍存在少量热量，这些热量可通过余热塔收集储存，这样余热塔中的热量由换热管将热量循环换热到蒸发器中，而蒸发器在压缩机的作用下将热量传输至冷凝器中，冷凝器对水管中的冷水实现初步加热，而压缩机的电能直接有电厂提供，结构简单，实用性高，造价便宜，换热效率高；另外从电厂锅炉中产生的烟气中存在不可利用的，这些不可利用的烟气可通过分支管道直接排放至烟囱内。附图说明图1为本技术结构示意图；附图中，1为锅炉，2为烟囱，21为进烟口，3为压缩机，4为余热器，41为第一进烟口，42为第一出烟口，43为第三出水口，44为第三进水口，45为高温余热器，46为低温余热器，5为分水器，51为第一进水口，6为冷凝器，61为第二出水口，62为第二进水口，7为蒸发器，71为第一换热介质进口，72为第一换热介质出口，8为余热塔，81为第二进烟口，82为第二出烟口，83为第二换热介质进口，84为第二换热介质出口，9为集水器，91为第一出水口，10为引风机，11为出烟口，12为阀门，13为平衡阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图1，冷凝式烟气余热回收系统，包括具有出烟口11的锅炉1，具有进烟口21的烟囱2，具有第一进烟口41、第一出烟口42、第三进水口44、第三出水口43的余热器4，具有第一出水口91的集水器9，具有第一进水口51的分水器5，具有第二进水口62和第二出水口61的冷凝器6，具有第一换热介质进口71和第一换热介质出口72的蒸发器7，压缩机，具有第二进烟口81、第二出烟口82、第二换热介质进口83和第二换热介质出口84的余热塔8，所述锅炉1的出烟口11与余热器4的第一进烟口41连通，余热器4的第一出烟口42与余热塔8的第二进烟口81连通，余热塔8的第二出烟口82与烟囱2的进烟口21连通；集水器9的第一出水口91与冷凝器6的第二进水口62连通，冷凝器6的第二出水口61与余热器4的第三进水口44连通，余热器4的第三出水口43与分水器5的第一进水口51连通；冷凝器6与蒸发器7之间通过压缩机3连接换热；蒸发器7的第一换热介质出口72与余热塔8的第二换热介质进口83连通，余热塔8的第二换热介质出口84与蒸发器7的第一换热介质进口71连通。锅炉1的出烟口11还与烟囱2的进烟口21直接连通，该出烟口与进烟口之间设有阀门12。余热器4至少包括一个高温余热器45和一个低温余热器46，高温余热器与低温余热器串联连接，优点是可以吸收烟气内更多的热量，使烟气中热量得到最大化的回收，提高利用率。锅炉1与高温余热器45之间设有、低温余热器46与烟囱2之间都连接有引风机10，优点是能够是烟气顺利的流向余热器内，以及从烟囱中排出去。所述集水器9与分水器5之间还通过平衡阀13直接相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷凝式烟气余热回收系统，包括具有出烟口的锅炉，具有进烟口的烟囱，具有第一进烟口、第一出烟口、第三进水口、第三出水口的余热器，具有第一出水口和第一进水口的用户换热端，具有第二进水口和第二出水口的冷凝器，具有第一换热介质进口和第一换热介质出口的蒸发器，压缩机，具有第二进烟口、第二出烟口、第二换热介质进口和第二换热介质出口的余热塔，其特征在于：所述锅炉的出烟口与余热器的第一进烟口连通，余热器的第一出烟口与余热塔的第二进烟口连通，余热塔的第二出烟口与烟囱的进烟口连通；用户端的第一出水口与冷凝器的第二进水口连通，冷凝器的第二出水口与余热器的第三进水口连通，余热器的第三出水口与用户端的第一进水口连通；冷凝器与蒸发器之间通过压缩机连接换热；蒸发器的第一换热介质出口与余热塔的第二换热介质进口连通，余热塔的第二换热介质出口与蒸发器的第一换热介质进口连通。

【技术特征摘要】
1.冷凝式烟气余热回收系统，包括具有出烟口的锅炉，具有进烟口的烟
囱，具有第一进烟口、第一出烟口、第三进水口、第三出水口的余热器，具
有第一出水口和第一进水口的用户换热端，具有第二进水口和第二出水口的
冷凝器，具有第一换热介质进口和第一换热介质出口的蒸发器，压缩机，具
有第二进烟口、第二出烟口、第二换热介质进口和第二换热介质出口的余热
塔，其特征在于：
所述锅炉的出烟口与余热器的第一进烟口连通，余热器的第一出烟口与
余热塔的第二进烟口连通，余热塔的第二出烟口与烟囱的进烟口连通；
用户端的第一出水口与冷凝器的第二进水口连通，冷凝器的第二出水口
与余热器的第三进水口连通，余热器的第三出水口与用户端的第一进水口连
通；
冷凝器与蒸发器之间通过压缩机连接换热；
蒸发器的第一换热介质出口与余...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家华，荆国政，王超生，朱小强，
申请(专利权)人：江苏河海节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32