高压变压器的线圈骨架制造技术

一种高压变压器的线圈骨架，涉及到一种变压器的线圈骨架。线圈骨架为中空回转体结构，中空回转体的内空间构成磁道，磁道壁体的外围为高压线圈的绕线槽，高压线圈的绕线槽分隔为多个绕线分格，各相邻的绕线分格之间有分格板，在分格板上有斜切过线槽和径向散热槽，绕线分格的前端有绕线头格，绕线头格的前端有头围护板，绕线分格的后端有尾围护板。本发明专利技术在过线口不会造成绝缘击穿、不需在过线上设置绝缘套管，从而简化绕制工序和节省材料；磁芯和初级低压线圈产生的热量通过磁道壁体的内侧的轴向散热槽进行散热，次级高压线圈产生的热量通过分格板上的径向散热槽进行散热，从而使高压电源使用寿命长和工作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种电子设备，特别涉及到一种变压器的线圈骨架。
技术介绍
高频开关电源由于去掉了工频变压器而具有高效率和小型化的特点，在工业生产、环保和现代通信领域得到广泛应用。在电站锅炉的烟气净化系统中或易产生粉尘的生产车间中，需使用电集尘器来除尘，在电集尘器装置中，需上高频升压电源产生静电。当前，等离子技术已得到广泛的应用，用等离子体处置工业有害物质、医疗垃圾、生活垃圾的方式与一般的焚烧方式大不一样，等离子体是在电离层或放电现象下所形成的一种状态，放电作用使得工作气分子失去外层电子而形成离子状态，经相互碰撞而产生高温，被处理的工业有害物质、医疗垃圾、垃圾废物受到高温高压的等离子体冲击时，其分子、原子将会重新组合而生成新的物质，从而使有害物质变为无害物质。用等离子体喷枪加热分解水蒸汽做气化剂来气化煤或垃圾将成为今后的首选，在常压条件下，温度在2000K时水分子几乎不分解，2500K时有25%的水发生分解，3400～3500K时氢气和氧气的摩尔分数达到最大，分别为18%和6%，当温度达到4200K时，水分子将全部分解为氢气、氢、氧气、氧和氢氧原子团，一般的加热方式难以达到这么高的温度，而使用等离子体喷枪则很容易做到，这类等离子体喷枪需要高压电源进行引弧。高压电源中的高压变压器是一种升压型的变压器，初级侧为低压线圈，次级侧为高压线圈，为了提高高压线圈承受电压强度，一般高压线圈采用分格绕法，各分格之间开有缺口进行格间过线，在过线上套有绝缘套管。这类高压线圈存在相邻格间的缺口会造成绝缘击穿而损坏线圈绕组的缺点。<br>
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服现有高压变压器存在的缺点，提供一种不易造成绝缘击穿的线圈骨架，使高压电源使用寿命长和工作可靠。本专利技术的一种高压变压器的线圈骨架，为中空回转体结构，中空回转体的内空间构成磁道，磁道壁体的外围为高压线圈的绕线槽，其特征是高压线圈的绕线槽分隔为多个绕线分格3，各相邻的绕线分格3之间有分格板11，在分格板11上有斜切过线槽10和径向散热槽4，绕线分格3的前端有绕线头格2，绕线头格2的前端有头围护板12，绕线分格3的后端有尾围护板6。本专利技术中，在磁道8壁体的内侧有轴向散热槽7，轴向散热槽7为一根以上；在头围护板12上有接线头桩1，在尾围护板6上有接线尾桩5；绕线头格2的轴向长度小于绕线分格3的轴向长度；分格板11上的斜切过线槽10与线圈骨架的轴线倾斜，各分格板11上的斜切过线槽10的倾斜方向相同且相互平行；各分格板11上的径向散热槽4为二根以上。高压线圈采用分格绕法可以提高线圈的耐压强度，但相邻二个绕线分格3中的线圈绕组的头尾需有过线进行衔接，高压变压器的高压线圈产生的电压在数万至数十万伏之间，即使采用分格绕法，二个相邻线圈绕组之间的电压差接近万伏左右，常规技术分格绕法的是在分格板开有缺口进行过线，在过线上套有绝缘套管，高压线圈很容易在过线口造成绝缘击穿。本专利技术在分格板11上设置斜切过线槽10，斜切过线槽10的两侧有分格板的板体进行围护，使得相邻二个绕线分格3在过线口的空间距离延长数倍以上，因此，本专利技术在过线口不会造成绝缘击穿，由于本专利技术的分格板11上的斜切过线槽10与线圈骨架的轴线倾斜，斜切过线槽10两侧有分格板的板体进行围护，不需在过线上设置绝缘套管，从而简化绕制工序和节省材料。上述专利技术中，绕线头格2中线圈绕组的线头由头围护板12上的接线头桩1引入，其引线的绝缘也是薄弱环节。本专利技术把绕线头格2的轴向长度设计为小于绕线分格3的轴向长度，使得绕线头格2中的线圈绕组圈数少，工作时，在绕线头格2中的线圈绕组产生的电压减小，使引线承受的电压强度低，从而避免引线的绝缘被击穿。应用时，在线圈骨架内空间的磁道8中有磁芯，初级低压线圈设置在磁道8中的磁芯外围。高压变压器工作时，磁芯、初级低压线圈和次级高压线圈有热量产生，需进行散热，本专利技术在分格板11上有径向散热槽4以及在磁道8壁体的内侧有轴向散热槽7，次级高压线圈产生的热量通过径向散热槽4进行散热，磁芯和初级低压线圈产生的热量通过轴向散热槽7进行散热。当把高压变压器浸入在变压器油中时，分格板11上有径向散热槽4及磁道8壁体的内侧有轴向散热槽7，使变压器油更容易流动，使流动的变压器油把磁芯、初级低压线圈和次级高压线圈产生的热量移去。本专利技术的有益效果是：提供一种高压变压器的线圈骨架，在分格板11上有斜切过线槽10，在过线口不会造成绝缘击穿、不需在过线上设置绝缘套管，从而简化绕制工序和节省材料；在分格板11上设置径向散热槽4以及在磁道8壁体的内侧设置轴向散热槽7，使磁芯、初级低压线圈和次级高压线圈产生的热量容易散去，从而使高压电源使用寿命长和工作可靠。附图说明附图1是本专利技术的高压变压器的线圈骨架结构图。图中：1.接线头桩，2.绕线头格，3.绕线分格，4.径向散热槽，5.接线尾桩，6.尾围护板，7.轴向散热槽，8.磁道，9.线圈骨架，10.斜切过线槽，11.分格板，12.头围护板。具体实施方式实施例1图1所示的实施方式中，高压变压器的线圈骨架9为中空回转体结构，中空回转体的内空间构成磁道8，在磁道8壁体的内侧有轴向散热槽7，轴向散热槽7为一根以上；磁道8壁体的外围为高压线圈的绕线槽，高压线圈的绕线槽分隔为多个绕线分格3，各相邻的绕线分格3之间有分格板11，在分格板11上有斜切过线槽10和径向散热槽4，分格板11上的斜切过线槽10与线圈骨架的轴线倾斜，各分格板11上的斜切过线槽10的倾斜方向相同且相互平行，各分格板11上的径向散热槽4为二根以上，绕线分格3的前端有绕线头格2，绕线头格2的轴向长度小于绕线分格3的轴向长度，绕线头格2的前端有头围护板12，在头围护板12上有接线头桩1，绕线分格3的后端有尾围护板6，在尾围护板6上有接线尾桩5。本实施例的线圈骨架选用塑料材料制作。本实施例在分格板11上设置斜切过线槽10，斜切过线槽10的两侧有分格板的板体进行围护，使得相邻二个绕线分格3在过线口的空间距离延长数倍以上，因此，本专利技术在过线口不会造成绝缘击穿，由于本专利技术的斜切过线槽10两侧有分格板的板体进行围护，不需在过线上设置绝缘套管，从而简化绕制工序和节省材料。本实施例把绕线头格2的轴向长度设计为小于绕线分格3的轴向长度，使得绕线头格2中的线圈绕组圈数少，工作时，在绕线头格2中的线圈绕组产生的电压减小，使引线承受的电压强度低，从而避免引线的绝缘被击穿。本实施例在分格板11上有径向散热槽4以及在磁道8壁体的内侧有轴向散热槽7，次级高压线圈产生的热量通过径向散热槽4进行散热，磁芯和初级低压线圈产生的热量通过轴向散热槽7进行散热；当把高压变压器浸入在变压器油中时，分格板11上有径向散热槽4及磁道8壁体的内侧有轴向散热槽7，使变压器油更容易流动，流动的变压器油把磁芯、初级低压线圈和次级高压线圈产生的热量移去。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压变压器的线圈骨架，为中空回转体结构，中空回转体的内空间构成磁道，磁道壁体的外围为高压线圈的绕线槽，其特征是高压线圈的绕线槽分隔为多个绕线分格（3），各相邻的绕线分格（3）之间有分格板（11），在分格板（11）上有斜切过线槽（10）和径向散热槽（4），绕线分格（3）的前端有绕线头格（2），绕线头格（2）的前端有头围护板（12），绕线分格（3）的后端有尾围护板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种高压变压器的线圈骨架，为中空回转体结构，中空回转体的内空间构成磁道，磁道壁体的外围为高压线圈的绕线槽，其特征是高压线圈的绕线槽分隔为多个绕线分格（3），各相邻的绕线分格（3）之间有分格板（11），在分格板（11）上有斜切过线槽（10）和径向散热槽（4），绕线分格（3）的前端有绕线头格（2），绕线头格（2）的前端有头围护板（12），绕线分格（3）的后端有尾围护板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种高压变压器的线圈骨架，其特征是在磁道（8）壁体的内侧有轴向散热槽（7），轴向散热槽（7）为一根以上。
3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开根，
申请(专利权)人：周开根，
类型：发明
国别省市：浙江;33