一种薄壁圆柱形零件的无心磨削方法技术

一种薄壁圆柱形零件的无心磨削方法，治具包括有心轴和螺母，该螺母与心轴后端通过螺纹相接；所述心轴长度小于或等于无心外圆磨床砂轮宽度的1/2；所述心轴直径小于工件内孔直径，工件内孔直径与心轴直径的差为0.03-0.05mm；所述心轴的前端头直径和所述螺母的外径均小于工件的外圆直径；将工件安装在心轴上，保证工件的方向一致，锁紧心轴后端螺母，并且最后一个工件的后端与螺母前端留有2-4mm的空隙；将心轴放入无心外圆磨床的加工位置；启动磨床，完成磨削；磨削后，将心轴末端螺母打开，取下工件即可。本发明专利技术与现有技术相比具有保证加工精度，提高加工效率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工方法，尤其涉及一种薄壁圆柱形零件的加工方法。
技术介绍
目前，一些薄壁圆柱形零件((长径比SI))的外圆磨削是采用外圆磨床，这种外圆磨床的加工方式存在加工尺寸离散大、精度低，加工效率低等缺陷。无心磨削主要以磨削工件外圆表面为目的，其特点是加工精度高、生产效率高、专业化程度高，但无心磨削是指工件没有一定中心的磨削，是工件被托板和导轮支持的磨削，由于无心磨削的磨削特点，被磨削工件在磨削时受到砂轮磨削力的影响产生向前和向下两个分力，这样保证工件贴合托板在导轮带动下旋转着前进完成磨削，正常情况下磨削的工件长径比必须大于I，否则工件在磨削时会产生颠倒发生事故；另外磨削薄壁圆柱形零件时，由于零件的外壁太薄会导致工件在磨削时受挤压变形，工件在磨削时无法充分旋转，因此不能保证工件内孔及外圆的同轴度;无心磨削薄壁圆柱形零件(长径比SI)需要解决的问题是:1.工件在磨削时不能颠倒；2.工件不能产生变形；3.保证工件内外同轴度，否则不能实现薄壁圆柱形零件(长径比< I)的无心磨削。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磨削时保证工件不颠倒、不变形、保证工件内外同轴度的薄壁圆柱形零件的无心磨削方法。本专利技术主要是利用无心磨床针对薄壁圆柱形零件(长径比<I)的无心磨削方法，具体技术方案如下:(I)治具:所述治具包括有心轴和螺母，该螺母与心轴后端通过螺纹相接;所述心轴长度小于或等于无心磨床砂轮宽度的1/2;所述心轴直径小于工件内孔直径，工件内孔直径与心轴直径的差为0.03-0.05mm;所述心轴的前端头直径和所述螺母的外径均小于工件的外圆直径。(2)加工:将工件安装在心轴上，保证工件的方向一致，锁紧心轴后端螺母，并且最后一个工件的后端与螺母前端留有2_4mm的空隙；启动无心磨床，将心轴推入无心磨床，该加工与常规加工相同，即心轴放入砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，完成磨削；磨削后，将心轴末端螺母打开，取下工件即可。本专利技术提出的方法克服了现有无心磨床无法加工薄壁圆柱形零件(长径比<I)的困难，使薄壁圆柱形零件(长径比^ I)能够在无心磨床上实现高精度、高效率的加工;本专利技术的心轴要考虑工件内孔的尺寸，通过实验，工件内孔直径与心轴直径的差为0.03-0.05mm，这样可以保证工件在心轴上也能转动，受挤压时产生的变形量也很小，在弹性变形范围内可以恢复，另外工件进入砂轮刚开始磨削的时候，由于磨削量大，向前的力也大，工件有向前窜动的现象，心轴前后端必须挡住工件，防止工件窜出，心轴前端及螺母外圆直径尺寸小于零件外圆尺寸，而且工件与螺母之间留有一定的缓冲距离，这样防止工件端面相互接触，产生划伤，综上，这种方式既保证工件同轴度，又能使工件受到挤压时不能产生变形，保证工件的圆度。本专利技术与现有技术相比具有如下优点:1、能够实现薄壁圆柱形零件(长径比< I)在无心磨床上的加工；2、加工尺寸离散小，保证加工精度，一次可加工多个工件，提高加工效率； 3、治具构造简单，成本低廉，加工程序简单，易于操作。【附图说明】图1为本专利技术的治具不意图。【具体实施方式】接下来就结合附图对本专利技术作详细说明，(I)治具:如图1所示，所述治具包括有心轴I和螺母3，该螺母3与心轴I后端通过螺纹相接;所述心轴长度等于无心磨床砂轮宽度的I/2;所述心轴直径小于工件2内孔直径，工件2内孔直径与心轴直径的差为0.03mm;所述心轴的前端头直径和所述螺母的外径均小于工件的外圆直径；(2)加工:将工件安装在心轴上，保证工件的方向一致，锁紧心轴后端螺母，并且最后一个工件的后端与螺母前端留有3mm的空隙；启动磨床，心轴放入砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，完成磨削；启动磨床，完成磨削；磨削后，将心轴末端螺母打开，取下工件即可。【主权项】1.，其特征是: (1)治具:所述治具包括有心轴和螺母，该螺母与心轴后端通过螺纹相接;所述心轴长度小于或等于无心磨床砂轮宽度的1/2;所述心轴直径小于工件内孔直径，工件内孔直径与心轴直径的差为0.03-0.05mm;所述心轴的前端头直径和所述螺母的外径均小于工件的外圆直径； (2)加工:将工件安装在心轴上，保证工件的方向一致，锁紧心轴后端螺母，并且最后一个工件的后端与螺母前端留有2-4mm的空隙；将心轴放入无心磨床的加工位置；启动磨床，完成磨削；磨削后，将心轴末端螺母打开，取下工件即可。【专利摘要】，治具包括有心轴和螺母，该螺母与心轴后端通过螺纹相接；所述心轴长度小于或等于无心外圆磨床砂轮宽度的1/2；所述心轴直径小于工件内孔直径，工件内孔直径与心轴直径的差为0.03-0.05mm；所述心轴的前端头直径和所述螺母的外径均小于工件的外圆直径；将工件安装在心轴上，保证工件的方向一致，锁紧心轴后端螺母，并且最后一个工件的后端与螺母前端留有2-4mm的空隙；将心轴放入无心外圆磨床的加工位置；启动磨床，完成磨削；磨削后，将心轴末端螺母打开，取下工件即可。本专利技术与现有技术相比具有保证加工精度，提高加工效率等优点。【IPC分类】B24B5/35, B24B5/307, B24B5/18【公开号】CN105583698【申请号】CN201510981865【专利技术人】王玉春 【申请人】大连德迈仕精密科技股份有限公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年12月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁圆柱形零件的无心磨削方法，其特征是：(1)治具：所述治具包括有心轴和螺母，该螺母与心轴后端通过螺纹相接；所述心轴长度小于或等于无心磨床砂轮宽度的1/2；所述心轴直径小于工件内孔直径，工件内孔直径与心轴直径的差为0.03‑0.05mm；所述心轴的前端头直径和所述螺母的外径均小于工件的外圆直径；(2)加工：将工件安装在心轴上，保证工件的方向一致，锁紧心轴后端螺母，并且最后一个工件的后端与螺母前端留有2‑4mm的空隙；将心轴放入无心磨床的加工位置；启动磨床，完成磨削；磨削后，将心轴末端螺母打开，取下工件即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉春，
申请(专利权)人：大连德迈仕精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21