一种毛刷木柄自动打孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种毛刷木柄自动打孔机，包括机座，机座由工作台和支腿构成，工作台的下方设置有钻机；工作台上正对钻机钻头位置处开设有圆孔；工作台上位于圆孔前方设置有倒置的“凵”字形支架，支架顶板上位于圆孔正前方位置处设置物料架，物料架上开设有送料槽；物料架的下端面与工作台之间的距离大于一个待加工木柄的厚度，且小于两个待加工木柄的厚度；工作台上位于圆孔正后方位置处设置有夹持装置；工作台上位于支架下方开设有卸料口，工作台上安装有用于推动加工完木柄自卸料口卸料的卸料气缸。本发明专利技术结构简单，人工将待加工木柄叠放于送料槽内后能够自动完成夹钳夹持、钻机打孔、夹钳松开和卸料，加工方便迅速，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打孔机，更具体地说，涉及一种毛刷木柄自动打孔机。
技术介绍
制刷业中，木质毛刷柄需要通过切割、成型、抛光、倒角、打孔等多道工序，均为人工采用简单传统机械的生产模式，劳动强度大，且极易产生工伤事故。例如木柄打孔时，是靠手工逐一进出料，同时操作高速(8000转以上)钻床，需要操作人员的精神非常集中，工作单调，易疲劳，因此急需一种可实现自动打孔目的的装置。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服上述的不足，提供了一种毛刷木柄自动打孔机，采用本专利技术的技术方案，结构简单，设计巧妙，人工将待加工木柄叠放于送料槽内后能够自动完成夹钳夹持、钻机打孔、夹钳松开和卸料，加工方便迅速，省时省力。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为:本专利技术的一种毛刷木柄自动打孔机，包括机座，所述的机座由工作台和支腿构成，所述的工作台的下方设置有钻机，该钻机通过安装座固定于支腿上;所述的工作台上正对钻机钻头位置处开设有以便钻机钻头伸出钻孔的圆孔;所述的工作台上位于圆孔前方设置有倒置的“U”字形支架，支架顶板上位于圆孔正前方位置处设置物料架，物料架上开设有用于放置待加工木柄的送料槽;所述的物料架的下端面与工作台之间的距离大于一个待加工木柄的厚度，且小于两个待加工木柄的厚度;所述的工作台上位于圆孔正后方位置处设置有夹持装置;所述的夹持装置包括双杆气缸、气动平行夹和相互咬合可夹持待加工木柄的两夹钳，所述的气动平行夹沿水平方向安装在双杆气缸的滑块上;所述的两夹钳相对设置地安装于气动平行夹的夹爪上;所述的气动平行夹的前方且位于圆孔正后方位置处设置有用于限定待加工木柄加工工位及夹持工位的限位块;所述的工作台上位于支架下方开设有卸料口，所述的工作台上安装有用于推动加工完木柄自卸料口卸料的卸料气缸。更进一步地，所述的支腿设置有3个。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:(I)本专利技术的一种毛刷木柄自动打孔机，其物料架的下端面与工作台之间的距离大于一个待加工木柄的厚度，且小于两个待加工木柄的厚度，确保夹持装置中夹钳夹住待加工木柄逐个进行加工；(2)本专利技术的一种毛刷木柄自动打孔机，其结构简单，设计巧妙，人工将待加工木柄叠放于送料槽内后能够自动完成夹钳夹持、钻机打孔、夹钳松开和卸料，加工方便迅速，省时省力。【附图说明】图1为本专利技术的一种毛刷木柄自动打孔机的立体图；图2为本专利技术的一种毛刷木柄自动打孔机的俯视图。示意图中的标号说明:1、机座；101、工作台；102、卸料口；103、圆孔;2、支架；3、物料架;31、送料槽;4、双杆气缸;5、气动平行夹;6、夹钳;7、限位块;8、卸料气缸;9、钻机；10、安装座;11、待加工木柄。【具体实施方式】为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。实施例结合图1和图2，本实施例的一种毛刷木柄自动打孔机，包括机座I，机座I由工作台101和支腿构成，本实施例中支腿设置有3个;工作台101的下方设置有钻机9，该钻机9通过安装座10固定于支腿上；工作台101上正对钻机9钻头位置处开设有以便钻机9钻头伸出钻孔的圆孔103;工作台101上位于圆孔103前方设置有倒置的“U”字形支架2，支架2顶板上位于圆孔103正前方位置处设置物料架3，物料架3上开设有用于放置待加工木柄11的送料槽31;物料架3的下端面与工作台101之间的距离大于一个待加工木柄11的厚度，且小于两个待加工木柄11的厚度，为了确保确保夹持装置中夹钳6夹住待加工木柄11逐个进行加工;工作台101上位于圆孔103正后方位置处设置有夹持装置;夹持装置包括双杆气缸4、气动平行夹5和相互咬合可夹持待加工木柄11的两夹钳6，气动平行夹5沿水平方向安装在双杆气缸4的滑块上;两夹钳6相对设置地安装于气动平行夹5的夹爪上;气动平行夹5的前方且位于圆孔103正后方位置处设置有用于限定待加工木柄11加工工位及夹持工位的限位块7;工作台101上位于支架2下方开设有卸料口 102，所述的工作台101上安装有用于推动加工完木柄自卸料口 102卸料的卸料气缸8。工作时1、手动将待加工木柄11放置于物料架3的送料槽31内，送料槽31内的待加工木柄11水平放置且逐个往上叠放;2、控制夹持装置工作，先控制双杆气缸4推动气动平行夹5直至与限位块7相抵触为止，此时两夹钳6相互咬合夹持位于送料槽31中最下方的待加工木柄11，再控制双杆气缸4后退直至待加工木柄11与限位块7相抵触为止;3、控制钻机9工作，钻机9的钻头上升打孔;4、控制气动平行夹5带动夹钳6松开;5、控制卸料气缸8工作，卸料气缸8推杆将加工完成的木柄推出，木柄自卸料口 102落下;6、循环上述步骤逐个进行自动打孔。本专利技术的一种毛刷木柄自动打孔机，结构简单，设计巧妙，人工将待加工木柄11叠放于送料槽31内后能够自动完成夹钳6夹持、钻机9打孔、夹钳6松开和卸料，加工方便迅速，省时省力。以上示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种毛刷木柄自动打孔机，包括机座(I)，所述的机座(I)由工作台(1I)和支腿构成，其特征在于:所述的工作台(101)的下方设置有钻机(9)，该钻机(9)通过安装座(10)固定于支腿上;所述的工作台(101)上正对钻机(9)钻头位置处开设有以便钻机(9)钻头伸出钻孔的圆孔(103);所述的工作台(101)上位于圆孔(103)前方设置有倒置的“U”字形支架(2)，支架(2)顶板上位于圆孔(103)正前方位置处设置物料架(3)，物料架(3)上开设有用于放置待加工木柄(11)的送料槽(31);所述的物料架(3)的下端面与工作台(1I)之间的距离大于一个待加工木柄(11)的厚度，且小于两个待加工木柄(11)的厚度;所述的工作台(101)上位于圆孔(103)正后方位置处设置有夹持装置;所述的夹持装置包括双杆气缸(4)、气动平行夹(5)和相互咬合可夹持待加工木柄(11)的两夹钳(6)，所述的气动平行夹(5)沿水平方向安装在双杆气缸(4)的滑块上;所述的两夹钳(6)相对设置地安装于气动平行夹(5)的夹爪上;所述的气动平行夹(5)的前方且位于圆孔(103)正后方位置处设置有用于限定待加工木柄(11)加工工位及夹持工位的限位块(7);所述的工作台(101)上位于支架(2)下方开设有卸料口(102)，所述的工作台(101)上安装有用于推动加工完木柄自卸料口(102)卸料的卸料气缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种毛刷木柄自动打孔机，其特征在于:所述的支腿设置有3个。【专利摘要】本专利技术公开了一种毛刷木柄自动打孔机，包括机座，机座由工作台和支腿构成，工作台的下方设置有钻机；工作台上正对钻机钻头位置处开设有圆孔；工作台上位于圆孔前方设置有倒置的“凵”字形支架，支架顶板上位于圆孔正前方位置处设置物料架，物料架上开设有送料槽；物料架的下端面与工作台之间的距离大于一个待加工木柄的厚度，且小于两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛刷木柄自动打孔机，包括机座(1)，所述的机座(1)由工作台(101)和支腿构成，其特征在于：所述的工作台(101)的下方设置有钻机(9)，该钻机(9)通过安装座(10)固定于支腿上；所述的工作台(101)上正对钻机(9)钻头位置处开设有以便钻机(9)钻头伸出钻孔的圆孔(103)；所述的工作台(101)上位于圆孔(103)前方设置有倒置的“凵”字形支架(2)，支架(2)顶板上位于圆孔(103)正前方位置处设置物料架(3)，物料架(3)上开设有用于放置待加工木柄(11)的送料槽(31)；所述的物料架(3)的下端面与工作台(101)之间的距离大于一个待加工木柄(11)的厚度，且小于两个待加工木柄(11)的厚度；所述的工作台(101)上位于圆孔(103)正后方位置处设置有夹持装置；所述的夹持装置包括双杆气缸(4)、气动平行夹(5)和相互咬合可夹持待加工木柄(11)的两夹钳(6)，所述的气动平行夹(5)沿水平方向安装在双杆气缸(4)的滑块上；所述的两夹钳(6)相对设置地安装于气动平行夹(5)的夹爪上；所述的气动平行夹(5)的前方且位于圆孔(103)正后方位置处设置有用于限定待加工木柄(11)加工工位及夹持工位的限位块(7)；所述的工作台(101)上位于支架(2)下方开设有卸料口(102)，所述的工作台(101)上安装有用于推动加工完木柄自卸料口(102)卸料的卸料气缸(8)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚俊，朱华，韩宗晨，马璧，
申请(专利权)人：江苏豪林自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32