本发明专利技术是一种活性碳酸钙的制备方法，将石膏与碳酸钠混合，形成石膏与碳酸钙共存物，然后经酸溶、纯碱沉、活化、干燥制成活性碳酸钙；所述石膏与碳酸钠混合形成石膏与碳酸钙共存的温度为40－50℃；所述酸溶是向容器内加入浓盐酸，不断搅拌，直至无气体逸出；所述纯碱沉是向溶液中加入适量的碳酸钠，直至不再有沉淀物生成；所述活化是向容器内加入氯化铵进行活化；所述干燥温度为110-130℃，干燥时间为30-5-分钟。本发明专利技术方法设计合理，操作方便，所制备的活性碳酸钙纯度高，颗粒细，活性好，而且工艺简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工产品的制备方法，具体涉及。
技术介绍
活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料、高级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。现有技术中活性碳酸钙的传统生产工艺式将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得活性碳酸钙。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、方法设计更来合理、制得的成品活性高的活性碳酸钙的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是，其特点是:将石膏与碳酸钠混合，形成石膏与碳酸钙共存物，然后经酸溶、纯碱沉、活化、干燥制成活性碳酸钙；所述石膏与碳酸钠混合形成石膏与碳酸钙共存的温度为40 - 50°C;所述酸溶是向容器内加入浓盐酸，不断搅拌，直至无气体逸出；所述纯碱沉是向溶液中加入适量的碳酸钠，直至不再有沉淀物生成；所述活化是向容器内加入氯化铵进行活化；所述干燥温度为110-130°C，干燥时间为30-5-分钟。本专利技术所述的，进一步地:所述将石膏与碳酸钠形成石膏与碳酸钙共存时的温度为45°C。本专利技术所述的，进一步地:所述干燥温度为120°C，干燥时间为40分钟。本专利技术所述的，进一步地:所述活化时向容器内加入氯化铵达到氯化铵质量浓度为20-25%。本专利技术所述的，进一步地，其具体步骤如下:将碳酸钠溶液加热至45°C，慢慢加入石膏，在45°C温度条件下不断搅拌3小时，降至室温；加入浓盐酸，不断搅拌，待无气体逸出，过滤，滤渣为没反应的石膏，回收继续使用。向容器内加入氯化铵，搅拌；分数次慢慢加入碳酸钠，过滤，继续向溶液中加入碳酸钠，直至不再有沉淀物生成；合并滤渣，用干燥箱干燥，干燥温度为120°C，干燥时间为40分钟。与现有技术相比，本专利技术方法设计合理，操作方便，所制备的活性碳酸钙纯度高，颗粒细，活性好，而且工艺简单。【具体实施方式】以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，，将石膏与碳酸钠混合，形成石膏与碳酸钙共存物，然后经酸溶、纯碱沉、活化、干燥制成活性碳酸钙；所述石膏与碳酸钠混合形成石膏与碳酸钙共存的温度为40 - 500C ;所述酸溶是向容器内加入浓盐酸，不断搅拌，直至无气体逸出；所述纯碱沉是向溶液中加入适量的碳酸钠，直至不再有沉淀物生成；所述活化是向容器内加入氯化铵进行活化；所述干燥温度为110_130°C，干燥时间为30-5-分钟。实施例2，实施例1所述的中:所述将石膏与碳酸钠形成石膏与碳酸钙共存时的温度为45°C。实施例3，实施例1所述的中:所述干燥温度为120°C，干燥时间为40分钟。实施例4，实施例1所述的中:所述活化时向容器内加入氯化铵达到氯化铵质量浓度为20-25%。实施例5，实施例1所述的中:其具体步骤是:将碳酸钠溶液加热至45°C，慢慢加入石膏，在45°C温度条件下不断搅拌3小时，降至室温；加入浓盐酸，不断搅拌，待无气体逸出，过滤，滤渣为没反应的石膏，回收继续使用；向容器内加入氯化铵，搅拌；分数次慢慢加入碳酸钠，过滤，继续向溶液中加入碳酸钠，直至不再有沉淀物生成；合并滤渣，用干燥箱干燥，干燥温度为120°C，干燥时间为40分钟。实施例6，实验: 将2000毫升水放入容器内，加热至45°C，加入碳酸钠600克，不断搅拌，使其溶解，制成碳Ife纳?谷液，并保持温度； 称取800克石膏，粉碎，慢慢加入碳酸钠溶液中，在45°C温度条件下不断搅拌3小时，降至室温； 向容器内加入浓盐酸700毫升，不断搅拌，待无气体逸出，过滤，滤渣为没反应的石膏，回收继续使用； 向容器内加入50克氯化铵，搅拌；分数次慢慢加入碳酸钠,过滤,继续向溶液中加入碳酸钠，直至不再有沉淀物生成； 合并滤渣，用干燥箱干燥，干燥温度为120°C，干燥时间为40分钟，即得活性碳酸钙。【主权项】1.，其特征在于:将石膏与碳酸钠混合，形成石膏与碳酸钙共存物，然后经酸溶、纯碱沉、活化、干燥制成活性碳酸钙；所述石膏与碳酸钠混合形成石膏与碳酸钙共存的温度为40 - 500C ;所述酸溶是向容器内加入浓盐酸，不断搅拌，直至无气体逸出；所述纯碱沉是向溶液中加入适量的碳酸钠，直至不再有沉淀物生成；所述活化是向容器内加入氯化铵进行活化；所述干燥温度为110-130°C，干燥时间为30-5-分钟。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述将石膏与碳酸钠形成石膏与碳酸钙共存时的温度为45°C。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述干燥温度为120°C，干燥时间为40分钟。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述活化时向容器内加入氯化铵达到氯化铵质量浓度为20-25%。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:其具体步骤是:将碳酸钠溶液加热至45°C，慢慢加入石膏，在45°C温度条件下不断搅拌3小时，降至室温；力口入浓盐酸，不断搅拌，待无气体逸出，过滤，滤渣为没反应的石膏，回收继续使用；向容器内加入氯化铵，搅拌；分数次慢慢加入碳酸钠，过滤，继续向溶液中加入碳酸钠，直至不再有沉淀物生成；合并滤渣，用干燥箱干燥，干燥温度为120°C，干燥时间为40分钟。【专利摘要】本专利技术是，将石膏与碳酸钠混合，形成石膏与碳酸钙共存物，然后经酸溶、纯碱沉、活化、干燥制成活性碳酸钙；所述石膏与碳酸钠混合形成石膏与碳酸钙共存的温度为40－50℃；所述酸溶是向容器内加入浓盐酸，不断搅拌，直至无气体逸出；所述纯碱沉是向溶液中加入适量的碳酸钠，直至不再有沉淀物生成；所述活化是向容器内加入氯化铵进行活化；所述干燥温度为110-130℃，干燥时间为30-5-分钟。本专利技术方法设计合理，操作方便，所制备的活性碳酸钙纯度高，颗粒细，活性好，而且工艺简单。【IPC分类】C01F11/18【公开号】CN105585040【申请号】CN201410569064【专利技术人】庄亚林 【申请人】庄亚林【公开日】2016年5月18日【申请日】2014年10月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活性碳酸钙的制备方法，其特征在于：将石膏与碳酸钠混合，形成石膏与碳酸钙共存物，然后经酸溶、纯碱沉、活化、干燥制成活性碳酸钙；所述石膏与碳酸钠混合形成石膏与碳酸钙共存的温度为40－50℃；所述酸溶是向容器内加入浓盐酸，不断搅拌，直至无气体逸出；所述纯碱沉是向溶液中加入适量的碳酸钠，直至不再有沉淀物生成；所述活化是向容器内加入氯化铵进行活化；所述干燥温度为110‑130℃，干燥时间为30‑5‑分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄亚林，
申请(专利权)人：庄亚林，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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