本实用新型专利技术公开一种结垢少，有效运行周期长，清洗频率低，清洗药耗少的单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，它包括机械蒸汽压缩机、混合室、循环泵、蒸馏水罐、蒸发主体和保温缓垢系统，蒸发主体被分割成两个以上的蒸发室；每级蒸发系统包括蒸发室、混合室、喷淋系统、换热管束、浓液泵、保温缓垢系统；所有的蒸发室共用一个蒸汽收集室、机械蒸汽压缩机、换热管束和蒸馏水罐；高盐/高有机物废水经蒸馏水换热器加热进入一级蒸发系统的混合室，各蒸发系统的浓缩液经保温缓垢系统缓垢后进入下一级蒸发系统的混合室，末级蒸发系统的浓缩液外排。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单效多室机械再压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置。
技术介绍
将高盐度、高有机物废水例如垃圾渗滤液、制药废水、化工废水、电厂脱硫废水等进行妥善处理，使之能够达标排放一直是国内外环保领域的一大难题。目前国内环保领域中的高盐/高有机物废水处理工艺主要为生物+膜工艺、DTRO工艺和热栗蒸发工艺。生化+膜工艺较为成熟稳定，但其存在应用范围小、工艺流程长、占地面积大、运行费用高、投资大等缺点，同时近30%反渗透浓缩液的最终处置也一直没能解决。DTRO工艺相对简洁、占地较小等特点在工程实例中有一定的应用，但浓缩液量仍然较大。故而近年来越来越多的地方采用热栗蒸发工艺。虽然高盐/高有机物废水成分复杂、生物毒性大，生化处理很困难，但采用热栗蒸发工艺就使问题变得简单。高盐/高有机物废水中大部分污染物均被截留在浓缩液中，仅有少量的游离态的氨气和小分子有机酸随二次蒸汽冷凝进入蒸馏水，该部分污染物可以采取后续系统轻松去除。热栗蒸发工艺占地面积仅为生化+膜工艺的20%?30%，运行费用仅为20元/吨左右，相比生化+膜法，蒸发后浓液量仅为原液的5%?10%;此外，热栗蒸发工艺还具有流程短、操作简单、随开随停等优点。目前工程项目中主要运用的是单效单室热栗蒸发装置。在实际项目中单效单室热栗蒸发器的蒸发室较易结垢，导致装置存在清洗频率较高、药剂耗用量大等问题，制约了热栗蒸发工艺在高盐/高有机物废水处理领域进一步发展。导致结垢的物质可分为有机物与无机物。其中无机物主要为钙镁硅盐类，例如碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁以及硅酸钙镁沉积物，其中以钙盐为主，有机物主要为腐殖酸类，对某渗滤液项目蒸发设备中结垢取样分析，钙镁盐颗粒构成“骨架”，腐殖酸类呈胶体状，构成“粘合剂”，两种物质复合形成的垢具有硬度高，粘度大，清洗困难等特点，严重影响设备长效运行;解决上述结垢问题，常规方法有软化法和阻垢剂法，采用预处理药剂软化去除钙镁离子则存在加药成本过高，且部分钙镁离子依旧会残留在原液中，在高倍浓缩下依旧会结垢;采用阻垢剂，则加药成本过高，且由于高盐/高有机物废水中污染物成分复杂且多样化，常常与阻垢剂发生某种反应，导致阻垢剂经常失效。由于钙镁硅盐类和腐殖酸形成的垢传热效果很差，当热栗蒸发器的换热管束外壁结垢后，则降低了换热管传热系数，蒸发所需的换热温差增加，增加了机械蒸汽压缩机对二次蒸汽所需提供的温升和压力，从而增加了运行所需的能耗。此外，由于热栗蒸发器的换热管束较易结垢，需要频繁停机清洗，既增加清洗的药耗，又增加了热栗蒸发启停能耗(以200t/d热栗蒸发器例，单次启动所需要电耗为300kWh左右)。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，该装置结垢少，有效运行周期长，清洗频率低，清洗药耗少。本技术所述的单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，包括机械蒸汽压缩机、混合室、循环栗、蒸馏水罐、蒸发主体和保温缓垢系统，所述的蒸发主体通过隔板被分割成两个或两个以上的蒸发室;多级蒸发系统中的每级蒸发系统均包括一个蒸发室、该蒸发室内的换热管束、与该蒸发室相连的一个混合室、通过一个循环栗与该混合室底部相通的、在该蒸发室的内上方的喷淋系统、与该混合室底部依次相连的一个浓液栗、一个保温缓垢系统；所有的蒸发室共用一个蒸汽收集室、机械蒸汽压缩机、换热管束和蒸馏水罐;蒸馏水罐中的蒸馏水作为加热介质经蒸馏水栗送入蒸馏水换热器;高盐/高有机物废水经蒸馏水换热器加热后进入一级蒸发系统的混合室，各级蒸发系统的浓缩液经保温缓垢系统缓垢处理后进入下一级蒸发系统的混合室，最后一级蒸发系统的浓缩液外排。上述的单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，换热管束外表面被隔板分割在不同蒸发室内，换热管束内部连通。上述的单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，它还包括一个不凝气体换热器，不凝气体换热器对蒸馏水换热器出来的、进入一级蒸发系统混合室前的高盐/高有机物废水进行加热;所述的换热管束中的不凝气体作为加热介质通过不凝气体管送入不凝气体换热器。上述的单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，它还包括浓液换热器，最后一级蒸发系统的浓缩液经浓液换热器外排;高盐/高有机物废水经蒸馏水换热器和浓液换热器加热后再混和进入一级蒸发系统的混合室。上述的单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，所述的保温缓垢系统由管道混合器和压力滤池组成。上述的单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，相邻蒸发室之间的隔板高出喷淋系统的喷头8-10cmo上述的单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，对于任意一级蒸发系统来说，各蒸发室的内上方均有一个喷淋系统;每个蒸发室底部都与一个混合室顶部相连，每个混合室底部都通过一个循环栗与所述在蒸发室内上方的喷淋系统相连；上述的单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，所述的蒸汽收集室与机械蒸汽压缩机入口相连，所述的机械蒸汽压缩机出口与换热管束相连。上述的单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，蒸发室的数量、不同蒸发室所占的换热管表面积比例可根据具体水质情况确定。本技术同时提供了一种能够减少结垢，增加有效运行周期，减小清洗频率的高盐/高有机物废水处理方法。本高盐/高有机物废水处理方法是利用上述的处理高盐/高有机物废水装置，它包括以下步骤:(I)—级蒸发系统对高盐/高有机物废水进行处理:高盐/高有机物废水经蒸馏水换热器预热后进入该蒸发系统的混合室，再由循环栗输送到喷淋系统喷淋在换热管束表面进行换热蒸发，未蒸发的浓缩液经蒸发室底部回流到混合室，再经浓液栗输送进入保温缓垢系统进行缓垢处理；(2)其它各级蒸发系统对从上一级蒸发系统出来的浓缩液进行处理:经上一级蒸发系统中的保温缓垢系统进行缓垢处理后的浓缩液作为下一级蒸发系统的进水，再由循环栗输送到喷淋系统喷淋到换热管束表面进行换热，再次浓缩后的浓缩液经蒸发室底部回流到混合室，再进入保温缓垢系统进行缓垢处理，最后一级蒸发系统的浓缩液则经浓液换热器回收热量后外排；(3)各蒸发室中产生的二次蒸汽进入蒸汽收集室，再经由机械蒸汽压缩机提高其温度、压力后进入换热管束冷凝，同时对各级蒸发系统加热，蒸汽冷凝后得到的蒸馏水送入蒸馏水罐。上述的高盐/高有机物废水处理方法，换热管束中的不凝气体作为加热介质送入不凝气体换热器，对高盐/高有机物废水或浓缩液进行加热，再排放到尾气处理系统处理达标后排放。上述的高盐/高有机物废水处理方法，蒸馏水换热器与浓液换热器并联后与不凝气体换热器串联；上述的高盐/高有机物废水处理方法，保温缓垢系统由管道混合器和压力滤池组成，浓液栗输送来的浓缩液在管道混合器内与Na2CO3和NaOH充分混合后进压力滤池经石英石过滤后进入下一级蒸发系统混合室，管道混合器和压力滤池及输送管道均做保温处理。本技术的有益效果:本技术的单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置通过将蒸发主体分割成两个或多个蒸发室，每个蒸发室都拥有独立的水路循环系统，通过分段处理的方法以实现了对高盐/高有机物废水的高效节能地处理，设备投资小、占地小、操作管理简便。蒸发系统在运行过程中，结垢的形成过程为:循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置，包括机械蒸汽压缩机、混合室、循环泵、蒸馏水罐、蒸发主体和保温缓垢系统，其特征在于：所述的蒸发主体通过隔板被分割成两个或两个以上的蒸发室；多级蒸发系统中的每级蒸发系统均包括一个蒸发室、该蒸发室内的换热管束、与该蒸发室相连的一个混合室、通过一个循环泵与该混合室底部相通的、在该蒸发室的内上方的喷淋系统、与该混合室底部依次相连的一个浓液泵、一个保温缓垢系统；所有的蒸发室共用一个蒸汽收集室、机械蒸汽压缩机、换热管束和蒸馏水罐；蒸馏水罐中的蒸馏水作为加热介质经蒸馏水泵送入蒸馏水换热器；高盐/高有机物废水经蒸馏水换热器加热后进入一级蒸发系统的混合室，各级蒸发系统的浓缩液经保温缓垢系统缓垢处理后进入下一级蒸发系统的混合室，最后一级蒸发系统的浓缩液外排。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋程，
申请(专利权)人：上海朴是环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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