一种新型超大通径真空阀门制造技术

一种新型超大通径真空阀门，用于半连续真空冶炼设备中，该设备中具有相互邻接且相互贯通的第一和第二真空腔室，该真空阀门设于第一和第二真空腔室之间；其包括有：一组阀体锁紧用气缸单元；一阀体行走气缸，固定在第二真空腔室中；一行走轮及轨道装置，包括有一条固定在第二真空腔室中的行走轨道和一组可在行走轨道上滑动或滚动的行走轮，该行走轮及轨道装置通过连接件与所述的阀体行走气缸的气缸轴固定连接；真空阀门包括一可完全封住第一真空腔室边口以实现与第二真空腔室形成隔离的阀体，该阀体通过连接件与所述的行走轮及轨道固定连接并随该装置中的一组行走轮的行进而实现平移。其工作平稳可靠，使用寿命长，制造安装简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空冶炼、处理加工
，具体涉及一种新型的大通径真空阀。
技术介绍
目前在真空冶炼过程中，大通径真空阀门(公称阀门DN为350?1200mm的阀门)加工难度大、制造成本高昂，制约了半连续生产的产量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型超大通径真空阀门，其可以克服现有技术中的缺陷，制作安装相对简单和容易。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案:—种新型超大通径真空阀门，用于半连续真空冶炼设备中，该设备中具有相互邻接且相互贯通的第一和第二真空腔室，该真空阀门设于第一和第二真空腔室之间；其包括有:一组阀体锁紧用气缸单元；—阀体行走气缸，固定在第二真空腔室中；—行走轮及轨道装置，包括有一条固定在第二真空腔室中的行走轨道和一组可在行走轨道上滑动或滚动的行走轮，该行走轮及轨道装置通过连接件与所述的阀体行走气缸的气缸轴固定连接；所述的真空阀门包括一可完全封住第一真空腔室边口以实现与第二真空腔室形成隔离的阀体，该阀体通过连接件与所述的行走轮及轨道固定连接并随该装置中的一组行走轮的行进而实现平移。所述新型超大通径真空阀门中，所述的阀体锁紧用气缸单元包括一组前后伸缩的阀体锁紧用气缸，在该阀体锁紧用气缸的轴端设置锁紧挡片，在阀体对应位置上安装有可与阀体锁紧用气缸轴相配合的部件。所述新型超大通径真空阀门中，所述的超大通径是指该真空阀门的最短边长为700mm以上。本技术的优点是:真空阀门的截面尺寸大，工作平稳可靠，使用寿命长，制造安装简单，操作方便。【附图说明】图1为本技术超大通径真空阀门结构示意图(主视方向，B-B剖视)。图2为本技术半连续真空冶炼设备外观结构示意图(主视)。图3为本技术半连续真空冶炼设备外观结构示意图(俯视)。图4为本技术超大通径真空阀门结构示意图(俯视，A-A剖视)。图5为本技术半连续真空冶炼设备外观结构示意图(侧视)。图6为本技术超大通径真空阀门结构示意图(侧视，C-C剖视)。图中:1-第一真空腔室;2-第二真空腔室;3-阀体锁紧用气缸;4-第一真空腔室边口 ；5-阀体密封面;6-橡胶密封圈；7_阀体行走气缸;8-阀体行走轮及轨道;8.1-行走轨道；8.2行走轮-;9-阀体密封位置调节螺栓;10-阀体;11-阀体锁紧板。下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。【具体实施方式】参阅图1至图6所示，本技术超大通径真空阀门主要用于半连续真空冶炼设备中，该设备中具有相互邻接且相互贯通的第一真空腔室I和第二真空腔室2，该第一真空腔室I和第二真空腔室2分别为两个不同的操作空间。本技术超大通径真空阀中设有一行走轮及轨道装置8，包括一条固定在第二真空腔室中且平行铺设的行走轨道8.1和一组可在行走轨道上滑动或滚动的行走轮8.2。本技术的第二真空腔室2中还设有一组阀体锁紧用气缸单元3和一阀体行走气缸7，所述的行走轮及轨道装置通过连接件与阀体行走气缸的气缸轴固定连接;阀体锁紧气缸3固定在第一真空腔室I或者第二真空腔室2上，阀体行走气缸7固定在第二真空腔室2上。本技术的阀体5设于第一和第二真空腔室之间。所述的阀体5的密封面5.1可完全封住第一真空腔室边口4(第一真空腔室密封面)以与第二真空腔室形成隔离，在阀体的密封面5.1上设有一组密封圈6;该阀体5通过连接件9与所述的行走轮装置固定连接并随该装置中的一组行走轮实现平移。本技术超大通径真空阀门中，所述的阀体锁紧用气缸单元包括一组前后伸缩的阀体锁紧用气缸3，在该阀体锁紧用气缸的轴端设置锁紧挡片，在阀体对应位置上安装有可与阀体锁紧用气缸轴相配合一实现锁紧的阀体锁紧板11。本技术超大通径真空阀门中，所述的超大通径含指该真空阀门的最短边长为700mm以上。图示实施例中，阀体呈长方形，其宽度为设定的最短边长。本技术的工作原理:在两个操作腔室(第一真空腔室I和第二真空腔室2)均为真空的状态下，阀体锁紧用气缸3由锁紧状态动作至汽缸杆顶出状态，在该过程中，阀体10依靠自重和汽缸杆顶出力实现从第一真空腔室I边口 4上移开;此时阀体行走气缸7由推出状态回退至收缩状态，在气缸轴回退过程中，阀体行走轮及轨道8的行走轮8.2沿行走轨8.1移动，通过连接件带动阀体10移动至开启位置，此时实现了大阀(新型超大通径真空阀门)的全部打开;控制系统操作部件沿阀体通径运动后，此时阀体10在阀体行走气缸7的带动下反向行走至关闭状态(即行走气缸7顶出装态)，此时阀体锁紧用气缸3由汽缸杆顶出状态动作至锁紧状态，将阀体10固定在第一真空腔室边口 4上，通过橡胶密封圈6的作用实现密封。密封后，两个操作腔室(第一真空腔室I和第二真空腔室2)可以实现不同的真空条件下操作，第二真空腔室2可以实现破真空操作。操作完毕后，必须对第二真空腔室2进行抽真空操作至第一真空腔室I真空压差较小的状态下才可以进行大阀的打开操作。本技术控制系统部分为现有技术可实现，此处不赘述。上述各实施例可在不脱离本技术的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本技术申请专利的保护范围。【主权项】1.一种新型超大通径真空阀门，用于半连续真空冶炼设备中，该设备中具有相互邻接且相互贯通的第一和第二真空腔室，该真空阀门设于第一和第二真空腔室之间；其特征在于包括有: 一组阀体锁紧用气缸单元； 一阀体行走气缸，固定在第二真空腔室中； 一行走轮及轨道装置，包括有一条固定在第二真空腔室中的行走轨道和一组可在行走轨道上滑动或滚动的行走轮，该行走轮及轨道装置通过连接件与所述的阀体行走气缸的气缸轴固定连接； 所述的真空阀门包括一可完全封住第一真空腔室边口以实现与第二真空腔室形成隔离的阀体，该阀体通过连接件与所述的行走轮及轨道固定连接并随该装置中的一组行走轮的行进而实现平移。2.如权利要求1所述的新型超大通径真空阀门，其特征在于:所述的阀体锁紧用气缸单元包括一组前后伸缩的阀体锁紧用气缸，在该阀体锁紧用气缸的轴端设置锁紧挡片，在阀体对应位置上安装有可与阀体锁紧用气缸轴相配合的部件。3.如权利要求1所述的新型超大通径真空阀门，其特征在于:所述的超大通径是指该真空阀门的最短边长为700mm以上。【专利摘要】一种新型超大通径真空阀门，用于半连续真空冶炼设备中，该设备中具有相互邻接且相互贯通的第一和第二真空腔室，该真空阀门设于第一和第二真空腔室之间；其包括有：一组阀体锁紧用气缸单元；一阀体行走气缸，固定在第二真空腔室中；一行走轮及轨道装置，包括有一条固定在第二真空腔室中的行走轨道和一组可在行走轨道上滑动或滚动的行走轮，该行走轮及轨道装置通过连接件与所述的阀体行走气缸的气缸轴固定连接；真空阀门包括一可完全封住第一真空腔室边口以实现与第二真空腔室形成隔离的阀体，该阀体通过连接件与所述的行走轮及轨道固定连接并随该装置中的一组行走轮的行进而实现平移。其工作平稳可靠，使用寿命长，制造安装简单，操作方便。【IPC分类】F16K51/02【公开号】CN205244609【申请号】CN201521091515【专利技术人】邹维东, 高亚杰, 王征, 陈昊, 冯寅楠, 李文涛 【申请人】北京有色金属研究总院【公开日】2016年5月18日【申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型超大通径真空阀门，用于半连续真空冶炼设备中，该设备中具有相互邻接且相互贯通的第一和第二真空腔室，该真空阀门设于第一和第二真空腔室之间；其特征在于包括有：一组阀体锁紧用气缸单元；一阀体行走气缸，固定在第二真空腔室中；一行走轮及轨道装置，包括有一条固定在第二真空腔室中的行走轨道和一组可在行走轨道上滑动或滚动的行走轮，该行走轮及轨道装置通过连接件与所述的阀体行走气缸的气缸轴固定连接；所述的真空阀门包括一可完全封住第一真空腔室边口以实现与第二真空腔室形成隔离的阀体，该阀体通过连接件与所述的行走轮及轨道固定连接并随该装置中的一组行走轮的行进而实现平移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹维东，高亚杰，王征，陈昊，冯寅楠，李文涛，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11