双层百叶式烟气挡板门制造技术

本实用新型专利技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种双层百叶式烟气挡板门，提高挡板门的密封性。包括挡板门外框、用于封闭挡板门外框的挡板门叶片以及用于控制挡板门叶片转动的控制装置，挡板门外框内侧四周设有双层密封板，挡板门叶片设有与双层密封板相对应的双层连接片。通过实施本实用新型专利技术可以取得以下有益技术效果：单排双层百叶式的挡板门叶片取代现有的双排单层百叶式挡板门叶片，一块挡板门叶片具有双层密封效果，同时能减小挡板门的用材、轴承的数量和外框的体积。通过多重限位保护，保证挡板门叶片在转动时处于工作角度行程范围内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挡板门，具体涉及一种双层百叶式烟气挡板门。
技术介绍
我国很多城市空气二氧化硫污染严重，以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的最重要原因。火力发电站是煤炭消耗的主体，其排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50%，因此控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点。中国主要采用脱硫设备进行脱硫，以减少二氧化硫的排放。烟气脱硫(FGD)是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是火力发电厂控制酸雨和二氧化硫污染的主要技术手段。烟气脱硫的方法很多，就目前来看，烟气脱硫在技术上是湿法、半干法和干法脱硫工艺同步发展。在国内，这三种类型的烟气脱硫装置都已经有了实际的工程应用，并且取得了较好的环境效益。脱硫工艺也有十几种，不同的工艺会使用不同的生产系统，脱硫设备的选择也会有所区别。目前石灰石一一石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。烟气挡板是脱硫装置中进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。现有的烟气挡板采用单层百叶式，密封性不佳，同时在运行时存在着行程过头的情况，有损坏设备的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种双层百叶式烟气挡板门，提高挡板门的密封性。为了实现所述目的，本技术双层百叶式烟气挡板门，包括挡板门外框、用于封闭挡板门外框的挡板门叶片以及用于控制挡板门叶片转动的控制装置，所述挡板门外框内侧四周设有双层密封板，所述挡板门叶片设有与双层密封板相对应的双层连接片。优选的，所述挡板门叶片上设有转轴，所述转轴位于挡板门叶片的对称轴上，所述转轴与挡板门外框转动连接。优选的，所述挡板门叶片上或所述挡板门外框上设有充气口，所述充气口用于向双层密封板与双层连接片接触后形成的密封腔充气。充气后提高密封性。优选的，所述控制装置包括用于电动控制挡板门叶片转动的电动执行机构。优选的，所述电动执行机构连接有PLC，所述PLC用于控制电动执行机构。通过PLC控制挡板门叶片的转动角度，保证挡板门叶片在转动时处于工作角度行程范围内。优选的，所述控制装置包括用于限制电动执行机构动作的限位开关。保证挡板门叶片在转动时处于工作角度行程范围内。优选的，所述限位开关为螺栓结构。优选的，所述外框部件内侧设有限制挡板门叶片转动限位挡块。保证挡板门叶片在转动时处于工作角度行程范围内。通过实施本技术可以取得以下有益技术效果:双层百叶式的挡板门叶片取代现有的单层百叶式挡板门叶片，一块挡板门叶片具有双层密封效果，同时能减小挡板门的用材、轴承的数量和外框的体积。通过多重限位保护，保证挡板门叶片在转动时处于工作角度行程范围内。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的双层密封板与双层连接片的连接结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明:如图1?图3所示，双层百叶式烟气挡板门，包括挡板门外框1、用于封闭挡板门外框I的挡板门叶片2以及用于控制挡板门叶片2转动的控制装置，挡板门叶片2上设有转轴21，挡板门叶片2为长方形，转轴21位于挡板门叶片2的其中一对称轴上，转轴21与挡板门外框I转动连接，控制装置与转轴21相连以控制挡板门叶片2转动，挡板门外框I内侧四周设有双层密封板11，挡板门叶片2设有与双层密封板11相对应的双层连接片22，挡板门叶片2沿转轴21转动，转动角度限制在O度?90度之间，关闭挡板门叶片2时，双层连接片22与密封板配合连接形成双层密封结构，双层连接片22包括两层间隔一定距离的、高低错落的金属片，双层连接片22通过弹性密封片8与双层密封板11搭接，搭接后，双层连接片22与双层密封板11中间形成密封腔，弹性密封片8位于密封腔一侧，弹性密封片8面向密封腔一侧凸起，挡板门叶片2上或挡板门外框I上设有充气口(图中未示出)，充气口用于向双层密封板11与双层连接片22接触后形成的密封腔充气，可以通过充气口向密封腔充加热过的气体，使挡板门叶片2内外保持压强的平衡，使弹性密封片8处于压紧的密封状态，同时避免外界气体压力造成对挡板门弹性密封片8的变形而影响密封效果。如图1所示，控制装置包括用于电动控制挡板门叶片2转动的电动执行机构3、用于限制电动执行机构3动作的限位开关4，限位开关4为螺栓结构，电动执行机构3连接有PLC，PLC用于控制电动执行机构3，电动执行机构3通过曲轴连杆部件6连接有防腐蝶阀7，外框部件内侧设有限制挡板门叶片2转动的限位挡块5，挡板门叶片2转动到与挡门板外框成O度角时，限位挡块5正好与挡板门叶片2接触，阻挡其转动。通过实施本技术可以取得以下有益技术效果:双层百叶式的挡板门叶片，取代现有的单层百叶式挡板门叶片，一块挡板门叶片具有双层密封效果，同时能减小挡板门的用材、轴承的数量和外框的体积。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。【主权项】1.双层百叶式烟气挡板门，包括挡板门外框、用于封闭挡板门外框的挡板门叶片以及用于控制挡板门叶片转动的控制装置，其特征在于:所述挡板门外框内侧四周设有双层密封板，所述挡板门叶片设有与双层密封板相对应的双层连接片。2.如权利要求1所述的双层百叶式烟气挡板门，其特征在于:所述挡板门叶片上设有转轴，所述转轴位于挡板门叶片的对称轴上，所述转轴与挡板门外框转动连接。3.如权利要求1所述的双层百叶式烟气挡板门，其特征在于:所述挡板门叶片上或所述挡板门外框上设有充气口，所述充气口用于向双层密封板与双层连接片接触后形成的密封腔充气。4.如权利要求1所述的双层百叶式烟气挡板门，其特征在于:所述控制装置包括用于电动控制挡板门叶片转动的电动执行机构。5.如权利要求4所述的双层百叶式烟气挡板门，其特征在于:所述电动执行机构连接有PLC，所述PLC用于控制电动执行机构。6.如权利要求4所述的双层百叶式烟气挡板门，其特征在于:所述控制装置包括用于限制电动执行机构动作的限位开关。7.如权利要求6所述的双层百叶式烟气挡板门，其特征在于:所述限位开关为螺栓结构。8.如权利要求1所述的双层百叶式烟气挡板门，其特征在于:所述外框部件内侧设有限制挡板门叶片转动限位挡块。【专利摘要】本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种双层百叶式烟气挡板门，提高挡板门的密封性。包括挡板门外框、用于封闭挡板门外框的挡板门叶片以及用于控制挡板门叶片转动的控制装置，挡板门外框内侧四周设有双层密封板，挡板门叶片设有与双层密封板相对应的双层连接片。通过实施本技术可以取得以下有益技术效果：单排双层百叶式的挡板门叶片取代现有的双排单层百叶式挡板门叶片，一块挡板门叶片具有双层密封效果，同时能减小挡板门的用材、轴承的数量和外框的体积。通过多重限位保护，保证挡板门叶片在转动时处于工作角度行程范围内。【IPC分类】F23J13/00【公开号】CN205245198【申请号】CN201521077053【专利技术人】姚爱萍, 陈长卿, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层百叶式烟气挡板门，包括挡板门外框、用于封闭挡板门外框的挡板门叶片以及用于控制挡板门叶片转动的控制装置，其特征在于：所述挡板门外框内侧四周设有双层密封板，所述挡板门叶片设有与双层密封板相对应的双层连接片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚爱萍，陈长卿，林雪，郎卫东，余桂平，
申请(专利权)人：金华天乙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33