本实用新型专利技术公开了一种切削液混合装置，包括原料储槽、输送管道、恒流控制器、混合槽，所述原料储槽包括液体储槽和固体粉末储槽，所述液体储槽设置有若干个，所述固体粉末储槽设置有若干个；所述原料储槽设置于所述混合槽上方，所述液体储槽与所述输送管道相连接，所述输送管道设置有恒流控制器，所述固体粉末储槽设置有螺旋喂料杆和伺服电机，所述伺服电机驱动螺旋喂料杆；所述混合槽底部设置有超声波发生器和磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括电磁发生器和磁力转子。本实用新型专利技术的优点在于：可实现流量和添加量的准确控制，混合槽体内设置有超声波发生器和磁力搅拌装置，可实现高度自动化的原料混合；使切削液配制工作自动化程度大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切削液领域，特别是一种切削液混合装置。
技术介绍
以水代油，节约能源，对环境友好是当前金属加工液发展方向之一。水基切削液分为三大类:无油水基合成切削液，半合成微乳切削液以及乳化油。由于半合成微乳液既具备了合成切削液冷却性能好，防锈性好的功能，所以自上世纪八十年代以来应用越来越广泛。微乳液主要由矿物油，脂肪酸皂油性剂，硫氯极压添加剂及防锈剂，表面活性剂等组成，这些成分大多数不能生物降解，废液处理也比较困难，导致微乳液的废液排放给环境造成严重污染。植物油是一种可生物降解的油品，同时具备优秀的润滑性能。但植物油的化学结构含有较多的不饱和成分，抗氧化性能差，容易发臭变质，影响切削液的使用寿命。由于植物油可生物降解，又是可再生的能源，近年来许多国家对植物油的应用进行了大量研究，取得了一定成果，使利用植物油作为基本材料配制可生物降解的微乳切削液成为可能。但目前切削液的配制过程多数需要人工计量各种用料的配比，同时需要采用人工控制搅拌混匀，即使是采用电动搅拌混合工具也需要较多的人工干涉，整个过程比较繁琐，而且人工操作容易导致用料配比出现偏差，导致整体切削液性能下降，不能够保证产品稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种切削液混合装置，该装置设置有各种配料的储槽，同时各个储槽均设置有流量可控的控制阀门，设置有混合槽体，混合槽体内设置有超声波发生器和搅拌器，可实现高度自动化的原料混合;使切削液配制工作自动化程度大大提高。为了实现上述目的，本技术所设计的一种切削液混合装置，包括原料储槽、输送管道、恒流控制器、混合槽，所述原料储槽包括液体储槽和固体粉末储槽，所述液体储槽设置有若干个，所述固体粉末储槽设置有若干个;所述原料储槽设置于所述混合槽上方，所述液体储槽与所述输送管道相连接，所述输送管道设置有恒流控制器，所述固体粉末储槽设置有螺旋喂料杆和伺服电机，所述伺服电机驱动螺旋喂料杆;所述混合槽底部设置有超声波发生器和磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括电磁发生器和磁力转子。更进一步的，一种切削液混合装置，所述液体储槽上设置有液位器和加液盖，所述加液盖上设置有气孔。更进一步的，一种切削液混合装置，所述固体粉末储槽设置有储槽盖和透明视窗。更进一步的，一种切削液混合装置，所述混合槽底部为漏斗形，所述漏斗槽底部设置有切削液排出口。更进一步的，一种切削液混合装置，所述输送管道末端设置有喷雾头。本技术得到的一种切削液混合装置，在配置水基切削液时，将液体原料，如改性植物油、水、油溶性防锈剂、金属缓蚀剂、可生物降解乳化剂、表面活性剂、杀菌剂、偶合剂等，预先加入到液体储槽中，其他固体原料粉碎至80目后加入到固体粉末储槽中，启动装置，液体原料将按照设定的流量通过恒流控制器由输送管道进入到混合槽，固体粉末通过伺服电机控制螺旋喂料杆进入到混合槽中，在混合槽中的磁力搅拌装置和超声波发生器的作用下进行充分的混合。混合完毕后通过混合槽底部的切削液排出口排出切削液成品，该装置可以实现流量的准确控制，使切削液的配制自动化程度大大提高，同时降低了人工配制可能出现的误差和误操作。本技术的优点在于:该装置设置有各种配料的储槽，同时各个储槽均可实现流量和添加量的准确控制，设置有混合槽体，混合槽体内设置有超声波发生器和磁力搅拌装置，可实现高度自动化的原料混合;使切削液配制工作自动化程度大大提高。【附图说明】图1是实施例的结构示意图；图中:原料储槽1、输送管道2、恒流控制器3、混合槽4、液体储槽11、固体粉末储槽12、喷雾头21、超声波发生器41、磁力搅拌装置42、切削液排出口 43、液位器111、加液盖112、气孔113、螺旋喂料杆121、伺服电机122、储槽盖123、透明视窗124、电磁发生器421、磁力转子422。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例:如图所示，一种切削液混合装置，包括原料储槽1、输送管道2、恒流控制器3、混合槽4，所述原料储槽I包括液体储槽11和固体粉末储槽12，所述液体储槽11设置有6个，所述固体粉末储槽12设置有I个;所述原料储槽I设置于所述混合槽4上方，所述液体储槽11与所述输送管道2相连接，所述输送管道2设置有恒流控制器3，所述固体粉末储槽12设置有螺旋喂料杆121和伺服电机122，所述伺服电机122驱动螺旋喂料杆121;所述混合槽4底部设置有超声波发生器41和磁力搅拌装置42，所述磁力搅拌装置42包括电磁发生器421和磁力转子422。所述液体储槽11上设置有液位器111和加液盖112，所述加液盖112上设置有气孔113;所述固体粉末储槽12设置有储槽盖123和透明视窗124;所述混合槽4底部为漏斗形，所述混合槽4底部设置有切削液排出口 43;所述输送管道2末端设置有喷雾头21。本实施例得到的一种切削液混合装置，在配置水基切削液时，将液体原料，如改性植物油、水、油溶性防锈剂、金属缓蚀剂、可生物降解乳化剂、表面活性剂、杀菌剂、偶合剂等，预先加入到液体储槽中，其他固体原料粉碎至80目后加入到固体粉末储槽中，启动装置，液体原料将按照设定的流量通过恒流控制器由输送管道进入到混合槽，固体粉末通过伺服电机控制螺旋喂料杆进入到混合槽中，在混合槽中的磁力搅拌装置和超声波发生器的作用下进行充分的混合。混合完毕后通过混合槽底部的切削液排出口排出切削液成品，该装置可以实现流量的准确控制，使切削液的配制自动化程度大大提高，同时降低了人工配制可能出现的误差和误操作。本实施例的优点在于:该装置设置有各种配料的储槽，同时各个储槽均可实现流量和添加量的准确控制，设置有混合槽体，混合槽体内设置有超声波发生器和磁力搅拌装置，可实现高度自动化的原料混合;使切削液配制工作自动化程度大大提高。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。【主权项】1.一种切削液混合装置，包括原料储槽(I)、输送管道(2)、恒流控制器(3)、混合槽(4)，其特征在于:所述原料储槽(I)包括液体储槽(11)和固体粉末储槽(12)，所述液体储槽(11)设置有若干个，所述固体粉末储槽(12)设置有若干个;所述原料储槽(I)设置于所述混合槽(4)上方，所述液体储槽(11)与所述输送管道(2)相连接，所述输送管道(2)设置有恒流控制器(3)，所述固体粉末储槽(12)设置有螺旋喂料杆(121)和伺服电机(122)，所述伺服电机(122)驱动螺旋喂料杆(121);所述混合槽(4)底部设置有超声波发生器(41)和磁力搅拌装置(42)，所述磁力搅拌装置(42)包括电磁发生器(421)和磁力转子(422)。2.根据权利要求1所述的一种切削液混合装置，其特征在于:所述液体储槽(II)上设置有液位器(111)和加液盖(112)，所述加液盖(112)上设置有气孔(113)。3.根据权利要求1所述的一种切削液混合装置，其特征在于:所述固体粉末储槽(12)设置有储槽盖(123)和透明视窗(124)。4.根据权利要求1所述的一种切削液混合装置，其特征在于:所述混合槽(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切削液混合装置，包括原料储槽(1)、输送管道(2)、恒流控制器(3)、混合槽(4)，其特征在于：所述原料储槽(1)包括液体储槽(11)和固体粉末储槽(12)，所述液体储槽(11)设置有若干个，所述固体粉末储槽(12)设置有若干个；所述原料储槽(1)设置于所述混合槽(4)上方，所述液体储槽(11)与所述输送管道(2)相连接，所述输送管道(2)设置有恒流控制器(3)，所述固体粉末储槽(12)设置有螺旋喂料杆(121)和伺服电机(122)，所述伺服电机(122)驱动螺旋喂料杆(121)；所述混合槽(4)底部设置有超声波发生器(41)和磁力搅拌装置(42)，所述磁力搅拌装置(42)包括电磁发生器(421)和磁力转子(422)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚军，许世海，
申请(专利权)人：四会市格鲁森润滑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。