本实用新型专利技术公开了一种蜗杆搓齿刀，包括刀体和底板，刀体与底板之间采用高强度螺栓固定连接，刀体上设有依次排列的粗搓齿、校准齿和退出齿，刀体的侧面设有与搓齿机床固定连接所用的腰型沉孔和通孔。使用时以两把本实用新型专利技术搓齿刀为一组，对零件表层施加一定压力，使零件表层金属发生塑性变性，从而提高产品粗糙度和硬度，最终搓齿形成蜗杆。利用本实用新型专利技术搓齿刀加工涡杆可节省原材料，加工工效高，易实现自动化，在大批量生产中具有很高的生产率且刀具使用寿命高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种蜗杆搓齿刀，具体地说是一种采用冷挤压工艺加工小模数蜗杆的搓齿刀。
技术介绍
蜗轮蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，因此传动平稳、噪音很小，常用于减速机传动输出，在工业机器人、汽车制造等行业应用极其广泛，如汽车车窗升降机部件等都采用螺旋蜗杆减速机传动。而对于蜗杆的齿形加工，传统工艺方法是采用车加工、铣加工或磨加工，这些加工方式具有一个共同的特点:都是采用切削加工而成的，加工工序相对繁杂，不易实现生产自动化，生产效率不高，且加工精度易受到刀具磨损、机床传动精度不高等工艺系统因素的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提出一种采用冷挤压工艺，高精度、低成本、长寿命的用于加工蜗杆的蜗杆搓齿刀。为解决上述技术问题，本技术一种蜗杆搓齿刀包括刀体和底板，所述刀体与底板固定相连，所述刀体上设有依次排列的粗搓齿、校准齿和退出齿，所述刀体的侧面设有与搓齿机床固定连接所用的腰型沉孔和通孔。上述一种蜗杆搓齿刀，所述粗搓齿、校准齿和退出齿的齿形均呈槽底为弧状的倒置宝塔形。上述一种蜗杆搓齿刀，所述粗搓齿、校准齿和退出齿的齿形在齿顶上均设有圆弧过渡，齿形的槽底为弧状的倒置宝塔形。上述一种蜗杆搓齿刀，所述刀体与底板之间采用高强度螺栓固定连接。本技术由于采用了上述技术结构，使用时以两把刀为一组，加工时通过上下刀具对工件施加压力。在对零部件进行螺旋涡杆搓齿加工时，利用本技术搓齿刀对零件表层施加一定压力，使零件表层金属发生塑性变性，从而提高产品粗糙度和硬度，最终搓齿形成蜗杆。与目前使用的切削加工方式中金属纤维是断开的不同，本技术蜗杆搓齿加工的金属纤维是连续的。因而，利用本技术搓齿刀加工的涡杆具有以下优点:a、提高了被加工工件的表面粗糙度;b、提高了被加工工件表层金属的硬度和强度，特别是齿或牙底的表面硬度有了很大的增加;C、搓加工后蜗杆齿顶两侧为圆弧过渡;d、经济效益好，与切削加工相比工效可提高几倍至几十倍，并且易实现自动化，在大批量生产中具有很高的生产率且刀具使用寿命高;e、蜗杆搓齿加工为无肩加工，可节省原材料。【附图说明】图1是本技术蜗杆搓齿刀的结构示意图；图2是本技术蜗杆搓齿刀的齿形放大图；图3是采用本技术蜗杆搓齿刀加工后工件的截面图。【具体实施方式】如图1所示，本技术蜗杆搓齿刀包括刀体1、底板2和高强度螺栓3，刀体I与底板2之间采用高强度螺栓3固定连接。刀体I的侧面设有腰型沉孔4和通孔5，用于与搓齿机床连接固定。刀体I上设有粗搓齿L1、校准齿L2和退出齿L3，依次排列。请同时结合图2所示，其中粗搓齿L1、校准齿L2和退出齿L3的齿形均呈槽底为弧状的倒置宝塔形。圆弧Rl、R2、R3、R5、R6、R7保证蜗杆齿形各组成单元之间以圆弧过渡，可有效减小涡杆在与蜗轮啮合过程中的干涉、噪音；圆弧R4连接R3和R5圆弧，作用是给挤压金属预留空间的圆弧，也是定位圆弧，保证工件加工过程中齿形的连续性，防止搓齿中打滑，增加搓齿中齿的咬合性。实际加工过程中，在冷搓机上，安装在两滑台上的两把本技术蜗杆搓齿刀做相对直线运动，粗搓齿最先接触工件，靠搓齿刀本身的齿升量完成对工件蜗杆齿形的冷挤压成型加工。校准齿保证了蜗杆尺寸的精度及稳定要求，退出齿保证了工件与搓齿刀分开时加工的蜗杆不会因为挤压力突然消失产生冲击导致蜗杆损坏。搓齿加工后工件的截面结构如图3所示，可以看出工件的齿形为宝塔形。【主权项】1.一种蜗杆搓齿刀，其特征在于，它包括刀体和底板，所述刀体与底板固定相连，所述刀体上设有依次排列的粗搓齿、校准齿和退出齿，所述刀体的侧面设有与搓齿机床固定连接所用的腰型沉孔和通孔。2.如权利要求1所述的一种蜗杆搓齿刀，其特征在于，所述粗搓齿、校准齿和退出齿的齿形均呈槽底为弧状的倒置宝塔形。3.如权利要求1所述的一种蜗杆搓齿刀，其特征在于，所述粗搓齿、校准齿和退出齿的齿形在齿顶上均设有圆弧过渡，齿形的槽底为弧状的倒置宝塔形。4.如权利要求1、2或3所述的一种蜗杆搓齿刀，其特征在于，所述刀体与底板之间采用高强度螺栓固定连接。【专利摘要】本技术公开了一种蜗杆搓齿刀，包括刀体和底板，刀体与底板之间采用高强度螺栓固定连接，刀体上设有依次排列的粗搓齿、校准齿和退出齿，刀体的侧面设有与搓齿机床固定连接所用的腰型沉孔和通孔。使用时以两把本技术搓齿刀为一组，对零件表层施加一定压力，使零件表层金属发生塑性变性，从而提高产品粗糙度和硬度，最终搓齿形成蜗杆。利用本技术搓齿刀加工涡杆可节省原材料，加工工效高，易实现自动化，在大批量生产中具有很高的生产率且刀具使用寿命高。【IPC分类】B23F21/00【公开号】CN205237233【申请号】CN201521079265【专利技术人】陈子彦, 朱家峰, 何勤松, 顾雪辉, 夏永升 【申请人】恒锋工具股份有限公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年12月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜗杆搓齿刀，其特征在于，它包括刀体和底板，所述刀体与底板固定相连，所述刀体上设有依次排列的粗搓齿、校准齿和退出齿，所述刀体的侧面设有与搓齿机床固定连接所用的腰型沉孔和通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子彦，朱家峰，何勤松，顾雪辉，夏永升，
申请(专利权)人：恒锋工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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