一种硅胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硅胶及其制备方法，该硅胶按重量百份比包括：60％～75％的甲基乙烯基硅橡胶、0.5％～2％羟基硅油、0.05～0.1％硬脂酸锌、1％～5％的二苯基二羟基硅烷、4％～10％的MQ硅树脂、5％～10％的沉淀白炭黑、5％～10％的气相白炭黑、0.8％～2％的第一铂金硫化剂及0.4％～1％的第二铂金硫化剂。本发明专利技术产品质量稳定，粘附性强，可以粘附在玻璃或瓷砖上，而且使用时不会留有痕迹，不会在玻璃或瓷砖表面粘有残留物，可重复使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及硅胶领域，具体设及。
技术介绍
硅胶化学性质稳定，除强碱、氨氣酸外不与任何物质发生反应，硅胶的化学组份和 物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难W取代的特点，如吸附性能高、热稳定性好、 化学性质稳定及较高的机械强度，因此被应用于硅胶挂钩。但是现有硅胶挂钩粘附后会在 粘附面留有痕迹，而且只能粘附一次，二次使用会影响粘附效果。因此，为了避免现有技术 中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种性能稳定、粘附效果 好的硅胶。 本专利技术的另一个目的在于提供一种硅胶制备方法。 本专利技术是通过W下的技术方案实现的： -种硅胶，按重量百份比包括:60 %~75 %的甲基乙締基娃橡胶、0.5 %~2 %径基 硅油、0.05~0.1 %硬脂酸锋、1 %~5 %的二苯基二径基硅烷、4 %~10 %的MQ娃树脂、5 %~ 10%的沉淀白炭黑、5%~10%的气相白炭黑、0.8%~2%的第一销金硫化剂及0.4%~1% 的第二销金硫化剂。 进一步，按重量百份比包括：7 5 %的甲基乙締基娃橡胶、1 . 2 3 %的径基硅油、 0.07 %的硬脂酸锋、2.5 %的二苯基二径基硅烷、5 %的MQ娃树脂、7 %的沉淀白炭黑、7 %的 气相白炭黑、1.4%的第一销金硫化剂及0.8%的第二销金硫化剂。[000引进一步，所述第一销金硫化剂包括由重量百份比为6:1的生胶和含氨硅油溶液混 合而成的溶液，所述第二销金硫化剂包括由重量百份比为10:1的生胶和销金水混合而成的 溶液。 进一步，所述含氨硅油溶液含有40%的含氨硅油。 进一步，所述第一销金硫化剂还包括占重量百份比0.01 %的抑制剂。 进一步，所述抑制剂为乙烘醇。[001 ^ -种硅胶制备方法，包括W下步骤： (1)按重量百份比分别称取原材料； (2)将甲基乙締基娃橡胶、径基硅油、硬脂酸锋、二苯基二径基硅烷及MQ娃树脂投 入密炼机，揽拌均匀；[001引（3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑投入密炼机与步骤(2)的原材料揽拌均匀后，在溫 度145°C~165°C下抽真空40分钟； (4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤； (5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一销金硫化剂，揽拌均匀 后，再加入第二销金硫化剂，揽拌均匀后得到硅胶。 进一步，所述步骤(2)的揽拌时间为15分钟。 进一步，所述步骤(3)的沉淀白炭黑和气相白炭黑至少分Ξ次投入密炼机。 进一步，所述步骤(4)的过滤机用200目筛子过滤。 相对于现有技术，本专利技术通过在生产过程中增加二苯基二径基硅烷和MQ娃树脂， 使硅胶具有更好的粘性，且粘附在玻璃或瓷砖上后不会有残留物，可二次使用，提高产品的 使用效果。【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范 围。 -种硅胶，按重量百份比包括:60 %~75 %的甲基乙締基娃橡胶、0.5 %~2 %径基 硅油、0.05~0.1 %硬脂酸锋、1 %~5 %的二苯基二径基硅烷、4 %~10 %的MQ娃树脂、5 %~ 10%的沉淀白炭黑、5%~10%的气相白炭黑、0.8%~2%的第一销金硫化剂及0.4%~1% 的第二销金硫化剂。 第一销金硫化剂包括由重量百份比为6:1的生胶和含氨硅油溶液混合而成的溶 液。该含氨硅油溶液含有40%的含氨硅油。第一销金硫化剂还包括占重量百份比0.01%的 抑制剂。该抑制剂为乙烘醇。 第二销金硫化剂包括由重量百份比为10:1的生胶和销金水混合而成的溶液。该销 金水作为催化剂，加快反应速度。 -种硅胶制备方法，包括W下步骤： (1)按重量百份比分别称取原材料； (2)将甲基乙締基娃橡胶、径基硅油、硬脂酸锋、二苯基二径基硅烷及MQ娃树脂投 入密炼机，揽拌均匀;步骤(2)的揽拌时间为15分钟。 (3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑投入密炼机与步骤(2)的原材料揽拌均匀后，在溫 度145°C~165°C下抽真空40分钟；步骤(3)的沉淀白炭黑和气相白炭黑可W至少分Ξ次投 入密炼机。 (4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤；步骤(4)的过滤机 用200目筛子过滤。 (5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一销金硫化剂，揽拌均匀 后，再加入第二销金硫化剂，揽拌均匀后得到硅胶。 实施例1: 一种硅胶，按重量百份比包括75 %的甲基乙締基娃橡胶、1.23 %的径基硅油、 0.07 %的硬脂酸锋、2.5 %的二苯基二径基硅烷、5 %的MQ娃树脂、7 %的沉淀白炭黑、7 %的 气相白炭黑、1.4%的第一销金硫化剂及0.8%的第二销金硫化剂。 -种硅胶制备方法： (1)按重量百份比称取75 %的甲基乙締基娃橡胶、1.23 %的径基硅油、0.07 %的硬 脂酸锋、2.5 %的二苯基二径基硅烷、5 %的MQ娃树脂、7 %的沉淀白炭黑、7 %的气相白炭黑、 1.4 %的第一销金硫化剂及0.8 %的第二销金硫化剂。 (2)将甲基乙締基娃橡胶、径基硅油、硬脂酸锋、二苯基二径基硅烷及MQ娃树脂投 入密炼机，揽拌均匀，揽拌时间为15分钟。 (3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑分Ξ次投入密炼机与步骤(2)的原材料揽拌均匀 后，在溫度145°C下抽真空40分钟。 (4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤;过滤机用200目筛 子过滤。 (5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一销金硫化剂，揽拌均匀 后，再加入第二销金硫化剂，揽拌均匀后得到硅胶。 实施例2: 一种硅胶，按重量百份比包括68 %的甲基乙締基娃橡胶、1.54 %的径基硅油、 0.06 %的硬脂酸锋、3 %的二苯基二径基硅烷、8.4 %的MQ娃树脂、8 %的沉淀白炭黑、8 %的 气相白炭黑、8 %的第一销金硫化剂及1 %的第二销金硫化剂。 -种硅胶制备方法： (1)按重量百份比称取68%的甲基乙締基娃橡胶、1.54%的径基硅油、0.06%的硬 脂酸锋、3 %的二苯基二径基硅烷、8.4 %的MQ娃树脂、8 %的沉淀白炭黑、8 %的气相白炭黑、 8%的第一销金硫化剂及1 %的第二销金硫化剂。 (2)将甲基乙締基娃橡胶、径基硅油、硬脂酸锋、二苯基二径基硅烷及MQ娃树脂投 入密炼机，揽拌均匀，揽拌时间为15分钟。 (3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑一次性投入密炼机与步骤(2)的原材料揽拌均匀 后，在溫度150°C下抽真空40分钟。 (4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤;过滤机用200目筛 子过滤。 (5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一销金硫化剂，揽拌均匀 后，再加入第二销金硫化剂，揽拌均匀后得到硅胶。 本专利技术的硅胶应用在挂钩上时粘附效果好，在玻璃或瓷砖使用时不会留有痕迹， 而且可W重复使用。性能检测结果如下表1: 表 1 W上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用W限制本专利技术，凡在本专利技术的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶，其特征在于：按重量百份比包括：60％～75％的甲基乙烯基硅橡胶、0.5％～2％羟基硅油、0.05～0.1％硬脂酸锌、1％～5％的二苯基二羟基硅烷、4％～10％的MQ硅树脂、5％～10％的沉淀白炭黑、5％～10％的气相白炭黑、0.8％～2％的第一铂金硫化剂及0.4％～1％的第二铂金硫化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪雅，
申请(专利权)人：赵雪雅，
类型：发明
国别省市：广东;44