本实用新型专利技术公开了一种用于磨齿机的主轴分齿机构，包括壳体、贯穿于壳体内的主轴及用于驱动主轴转动的力矩电机；所述力矩电机通过第一连接件设于主轴外围，所述主轴上设有编码器，该编码器与所述力矩电机通过第二连接件相连。本实用新型专利技术结构简单，采用力矩电机驱动、数字程序控制技术，便于实现磨齿机的任意角度的分度，适用性强，自动化程度高，分度精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造加工领域，具体涉及一种用于磨齿机的主轴分齿机构。
技术介绍
Y7125型磨齿机是一种上世纪50年代生产的大平面砂轮磨齿机，是我国齿轮刀具加工的重要设备，主要用于磨削剃齿刀、插齿刀等齿轮刀具和标准齿轮，在国内得到广泛的应用，其设备性能尚无其他替代产品。但是Y7125型磨齿机已经停产，原有几床所需主要工装(等分盘、凸轮板、软轴、挂轮、芯杆等)，几十年来市场上所存越来越少，机床本身需要的配件基本上无法采购；目前国内市场生产插齿刀、剃齿刀产品的机床，除这款老式的Y7125磨齿机型，基本上没有可替代机型。国内市场拥有的Y7125磨齿机型，除了机床本身的主体床身和部分主体磨头结构，经过修复能够再利用外，其余机械传动结构精度均丧失，绝大部分机床目前处于艰难生产中，精度要求很难满足现代工业的要求。国内的机床生产的数控齿轮磨床，主要采用的是涡轮蜗杆副结构，磨损较大，而且受机械加工、装配调试等多种不确定性因素影响，传动过程不可避免的存在传动间隙，继而影响传动精度，精度难以长期保证，使用效果不尽人意。因此在原有的Y7125磨齿机的基础上研发一种新型的磨齿机显得十分必要。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，加工精度高，适用范围广，加工效率高的用于磨齿机的主轴分齿机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于磨齿机的主轴分齿机构，包括壳体、贯穿于壳体内的主轴及用于驱动主轴转动的力矩电机;所述力矩电机通过第一连接件设于主轴外围，所述主轴上设有编码器，该编码器与所述力矩电机通过第二连接件相连。采用力矩电机驱动、数字程序控制技术，便于磨齿机根据不同情形调节不同分度，适用性强。进一步的，壳体包括设于力矩电机外围的第一壳体与设于主轴外侧的第二壳体。便于磨齿机的装配。进一步的，第一壳体与第二连接件相连，所述第二连接件通过至少一轴承与主轴相连。进一步的，第二壳体通过至少两个轴承与主轴相连。传动性能更佳。进一步的，第二壳体与主轴之间形成用于调节重力分布的凹槽，所述至少两个轴承分布于该凹槽两侧。重力分配更合理，使得整个主轴的传动性能得到提高。进一步的，第二壳体通过法兰与力矩电机相连。进一步的，编码器与第二连接件之间还设有安装座。进一步的，主轴为空心圆柱体结构。进一步的，主轴与第二壳体之间设有端盖。进一步的，端盖外侧设有防尘盖。本技术的有益效果是，结构简单，便于实现磨齿机的任意角度的分度，自动化程度高，分度精度高，提高了产品质量的稳定性，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术的剖面结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。参照图1所示，一种用于磨齿机的主轴分齿机构，包括壳体、贯穿设置在壳体内部的主轴I及用于驱动主轴I转动的力矩电机2，主轴I呈空心圆柱体结构，力矩电机2包括定子21和转子22，转子22通过第一连接件3与主轴I转动配合，第一连接件3为套设在主轴I外围的连接套结构。主轴I的端部通过联轴器42连接有编码器4，壳体包括设在力矩电机2外围的第一壳体61和设在主轴I外侧的第二壳体62，定子21与第一壳体61连接，第一壳体61通过第二连接件5与编码器4相连，该第二连接件5与定子21相连。第一壳体61将编码器4包覆在内部，为了便于装配，第二连接件5与编码器4之间还设有安装座41。第二连接件5与主轴I之间设有一组第一轴承71。第二壳体62通过法兰23与定子21及第一壳体61相连。第二壳体62通过至少两个轴承与主轴I相连，于本实施例中，第二壳体62通过三组轴承与主轴I相连，分别是第二轴承组72、第三轴承组73和第四轴承组74，第二壳体62上形成用于调节重力分布的凹槽621，第二轴承组72位于凹槽621的一侧，第三轴承组73和第四轴承组74位于凹槽621的另一侧。第三轴承组73和第四轴承组74之间通过轴承专用联套75相连。主轴I端部与第二壳体62之间设有端盖11，该端盖11外侧设有防尘盖12。上述【具体实施方式】用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于磨齿机的主轴分齿机构，其特征在于:包括壳体、贯穿于壳体内的主轴(I)及用于驱动主轴(I)转动的力矩电机(2);所述力矩电机(2)通过第一连接件(3)设于主轴(I)外围，所述主轴(I)上设有编码器(4)，该编码器(4)与所述力矩电机(2)通过第二连接件(5)相连。2.根据权利要求1所述的主轴分齿机构，其特征在于:所述壳体包括设于力矩电机(2)外围的第一壳体(61)与设于主轴(I)外侧的第二壳体(62)。3.根据权利要求2所述的主轴分齿机构，其特征在于:所述第一壳体(61)与第二连接件(5)相连，所述第二连接件(5)通过至少一轴承与主轴(I)相连。4.根据权利要求2所述的主轴分齿机构，其特征在于:所述第二壳体(62)通过至少两个轴承与主轴(I)相连。5.根据权利要求4所述的主轴分齿机构，其特征在于:所述第二壳体(62)与主轴(I)之间形成用于调节重力分布的凹槽(621)，所述至少两个轴承分布于该凹槽(621)两侧。6.根据权利要求2所述的主轴分齿机构，其特征在于:所述第二壳体(62)通过法兰(23)与力矩电机(2)相连。7.根据权利要求1所述的主轴分齿机构，其特征在于:所述编码器(4)与第二连接件(5)之间还设有安装座(41)。8.根据权利要求1所述的主轴分齿机构，其特征在于:所述主轴(I)为空心圆柱体结构。9.根据权利要求1所述的主轴分齿机构，其特征在于:所述主轴(I)与第二壳体(62)之间设有端盖(11)。10.根据权利要求9所述的主轴分齿机构，其特征在于:所述端盖(11)外侧设有防尘盖(12)。【专利摘要】本技术公开了一种用于磨齿机的主轴分齿机构，包括壳体、贯穿于壳体内的主轴及用于驱动主轴转动的力矩电机；所述力矩电机通过第一连接件设于主轴外围，所述主轴上设有编码器，该编码器与所述力矩电机通过第二连接件相连。本技术结构简单，采用力矩电机驱动、数字程序控制技术，便于实现磨齿机的任意角度的分度，适用性强，自动化程度高，分度精度高。【IPC分类】B23F23/08, B23F19/00【公开号】CN205237246【申请号】CN201520990836【专利技术人】肖才玉 【申请人】金华市力晟工具有限公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年12月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于磨齿机的主轴分齿机构，其特征在于：包括壳体、贯穿于壳体内的主轴（1）及用于驱动主轴（1）转动的力矩电机（2）；所述力矩电机（2）通过第一连接件（3）设于主轴（1）外围，所述主轴（1）上设有编码器（4），该编码器（4）与所述力矩电机（2）通过第二连接件（5）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖才玉，
申请(专利权)人：金华市力晟工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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