一种板簧座钻孔攻丝机制造技术

本实用新型专利技术提出一种板簧座钻孔攻丝机，专门适用于板簧座钻孔与攻丝处理，最大限度地减少不必要的夹装操作，提高了板簧座钻孔与攻丝的效率，包括底板、可移动的工作台及钻孔机构、攻丝机构，工作台上设有两个定位孔，工作台的两侧分别设置有第一防护罩与第二防护罩；钻孔机构包括第一安装立柱、第一平行支架、钻孔动力组件及钻头，钻孔动力组件包括钻孔主轴，钻头与钻孔主轴连接；攻丝机构包括第二安装立柱、第二平行支架、攻丝动力组件及丝锥，攻丝动力组件包括攻丝主轴，丝锥与攻丝主轴连接；板簧座定位在工作台上，先由钻孔机构对板簧座进行钻孔，再由攻丝机构对所钻的孔进行攻丝，钻孔主轴与攻丝主轴所在的水平面垂直与底板所在的水平面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，特别是指一种板簧座钻孔攻丝机。
技术介绍
汽车板簧是汽车减震系统的重要部件，其安装与定位均通过板簧座来实现。现有的板簧座的钻孔与攻丝操作均为手动分开进行，必须进行两次夹装处理，导致板簧座钻孔攻丝加工费时、费工，极大地降低了生产效率。如何解决设计一种专门适用于板簧座、集钻孔与攻丝为一体的处理设备，以减少不必要的夹装操作，提高板簧座钻孔与攻丝的效率，是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术提出一种板簧座钻孔攻丝机，用于解决
技术介绍
的上述问题。本技术的技术方案是这样实现的:—种板簧座钻孔攻丝机，用于对板簧座进行钻孔与攻丝加工，包括底板、设于底板上的可移动的工作台及设于底板同一侧的钻孔机构及攻丝机构，工作台上设有两个定位孔，工作台的两侧分别设置有第一防护罩与第二防护罩；钻孔机构包括第一安装立柱、第一平行支架、钻孔动力组件及钻头，第一安装立柱通过第一安装立柱座设于底板上，钻孔动力组件通过第一平行支架设于第一安装立柱上，钻孔动力组件包括钻孔主轴，钻头与钻孔主轴连接；攻丝机构包括第二安装立柱、第二平行支架、攻丝动力组件及丝锥，第二安装立柱通过第二安装立柱座设于底板上，攻丝动力组件通过第二平行支架设于第二安装立柱上，攻丝动力组件包括攻丝主轴，丝锥与攻丝主轴连接；板簧座通过两个定位孔定位在工作台上，先由钻孔机构对板簧座进行钻孔，再由所述攻丝机构对所钻的孔进行攻丝，钻孔主轴与攻丝主轴所在的水平面垂直与底板所在的水平面。优选的，还包括平行设于底板上的第一直线导轨与第二直线导轨，第一直线导轨与第二直线导轨上方设有滑板，第一直线导轨与第二直线导轨之间设有用于为滑板滑动提供动力的气缸，工作台设于滑板上。优选的，滑板两侧均设有限位挡块。优选的，还包括分别与钻孔动力组件及攻丝动力组件连接的控制装置。本技术专门适用于板簧座、集钻孔与攻丝为一体，最大可能地减少不必要的夹装操作，提高了板簧座钻孔与攻丝的效率，且结构紧凑、设计合理、操作简单，值得应用推广。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种板簧座钻孔攻丝机的立体结构示意图。图中:1、底板;2、滑板;21、气缸;22、第一直线导轨;23、第二直线导轨;3、工作台；4、板簧座;41、第一防护罩;42、第二防护罩;5、钻孔动力组件;51、第一安装立柱;52、钻孔主轴;6、攻丝动力组件;61、第二安装立柱;62、攻丝主轴。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示:一种板簧座钻孔攻丝机，用于对板簧座4进行钻孔与攻丝加工，包括底板1、设于底板I上的可移动的工作台3及设于底板I同一侧的钻孔机构及攻丝机构，工作台3上设有两个定位孔(未示出)，工作台3的两侧分别设置有第一防护罩41与第二防护罩42(以避免钻孔与攻丝中对操作人员造成伤害)；钻孔机构包括第一安装立柱51、第一平行支架(未标出)、钻孔动力组件5及钻头(未标出)，第一安装立柱51通过第一安装立柱座设于底板I上，钻孔动力组件5通过第一平行支架设于第一安装立柱51上，钻孔动力组件5包括钻孔主轴52，钻头与钻孔主轴52连接；攻丝机构包括第二安装立柱61、第二平行支架(未标出)、攻丝动力组件6及丝锥(未标出)，第二安装立柱61通过第二安装立柱座设于底板I上，攻丝动力组件6通过第二平行支架设于第二安装立柱61上，攻丝动力组件6包括攻丝主轴62，丝锥与攻丝主轴62连接； 板簧座4通过两个定位孔定位在工作台3上，先由钻孔机构对板簧座4进行钻孔，再由攻丝机构对所钻的孔进行攻丝，钻孔主轴52与攻丝主轴62所在的水平面垂直与底板I所在的水平面。本技术专门适用于板簧座、集钻孔与攻丝为一体，最大可能地减少不必要的夹装操作，提高了板簧座钻孔与攻丝的效率，且结构紧凑、设计合理、操作简单，值得应用推广。作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，还包括平行设于底板I上的第一直线导轨22与第二直线导轨23，第一直线导轨22与第二直线导轨23上方设有滑板2，第一直线导轨22与第二直线导轨23之间设有用于为滑板2滑动提供动力的气缸21，工作台3设于滑板2上。板簧座4通过两个定位孔定位在工作台3上，先由钻孔机构对板簧座4进行钻孔(加工位置I);钻孔完成后通过滑板2带动工作台3移动至攻丝机构位置，当攻丝主轴62与所钻的孔同轴时进行攻丝处理(加工位置2);攻丝处理完成后在移动工作台3至加工位置I，更换零件进行下一轮的钻孔攻丝操作。作为一种优选的技术方案，本技术的又一实施例，滑板2两侧均设有限位挡块。限位挡块的设置可以将工作台3有效设置于加工位置I与加工位置2的附近，避免滑落影响工作效率或者造成安全事故。作为一种优选的技术方案，本技术的另一实施例，还包括分别与钻孔动力组件5及攻丝动力组件6连接的控制装置。该控制装置可以为单片机、集成电路或者PLC。当然，定位操作中可以通过该控制装置实现，比如可以采用红外线感应器，当板簧座4到达指定位置时，红外线感应器采集相应的信号并传输给控制装置，控制装置下达对应信号进行下一步操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种板簧座钻孔攻丝机，用于对板簧座(4)进行钻孔与攻丝加工，其特征在于:包括底板(I)、设于底板(I)上的可移动的工作台(3)及设于底板(I)同一侧的钻孔机构及攻丝机构，工作台(3)上设有两个定位孔，工作台(3)的两侧分别设置有第一防护罩(41)与第二防护罩(42)； 所述钻孔机构包括第一安装立柱(51)、第一平行支架、钻孔动力组件(5)及钻头，第一安装立柱(51)通过第一安装立柱座设于底板(I)上，钻孔动力组件(5)通过第一平行支架设于第一安装立柱(51)上，钻孔动力组件(5)包括钻孔主轴(52)，所述钻头与钻孔主轴(52)连接； 所述攻丝机构包括第二安装立柱(61)、第二平行支架、攻丝动力组件(6)及丝锥，第二安装立柱(61)通过第二安装立柱座设于底板(I)上，攻丝动力组件(6)通过第二平行支架设于第二安装立柱(61)上，攻丝动力组件(6)包括攻丝主轴(62)，所述丝锥与攻丝主轴(62)连接； 板簧座(4)通过所述两个定位孔定位在工作台(3)上，先由所述钻孔机构对板簧座(4)进行钻孔，再由所述攻丝机构对所钻的孔进行攻丝，钻孔主轴(52)与攻丝主轴(62)所在的水平面垂直与底板(I)所在的水平面。2.根据权利要求1所述的一种板簧座钻孔攻丝机，其特征在于:还包括平行设于底板(I)上的第一直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板簧座钻孔攻丝机，用于对板簧座(4)进行钻孔与攻丝加工，其特征在于：包括底板(1)、设于底板(1)上的可移动的工作台(3)及设于底板(1)同一侧的钻孔机构及攻丝机构，工作台(3)上设有两个定位孔，工作台(3)的两侧分别设置有第一防护罩(41)与第二防护罩(42)；所述钻孔机构包括第一安装立柱(51)、第一平行支架、钻孔动力组件(5)及钻头，第一安装立柱(51)通过第一安装立柱座设于底板(1)上，钻孔动力组件(5)通过第一平行支架设于第一安装立柱(51)上，钻孔动力组件(5)包括钻孔主轴(52)，所述钻头与钻孔主轴(52)连接；所述攻丝机构包括第二安装立柱(61)、第二平行支架、攻丝动力组件(6)及丝锥，第二安装立柱(61)通过第二安装立柱座设于底板(1)上，攻丝动力组件(6)通过第二平行支架设于第二安装立柱(61)上，攻丝动力组件(6)包括攻丝主轴(62)，所述丝锥与攻丝主轴(62)连接；板簧座(4)通过所述两个定位孔定位在工作台(3)上，先由所述钻孔机构对板簧座(4)进行钻孔，再由所述攻丝机构对所钻的孔进行攻丝，钻孔主轴(52)与攻丝主轴(62)所在的水平面垂直与底板(1)所在的水平面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进朋，
申请(专利权)人：山西清慧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14