薄膜的分割折叠一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜的分割折叠一体机，包括用于分割薄膜的分割机构和用于折叠薄膜的折叠机构；在沿薄膜的行进方向上，折叠机构被设置在分割机构的下游。本实用新型专利技术通过将分割机构和折叠机构集成在一起，实现了对薄膜的分割和折叠的一体化操作，由此减小了所占空间、降低了成本、提高了薄膜张力控制的均匀性并节省了操作时间和人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种薄膜的分割折叠一体机。
技术介绍
塑料薄膜是塑料制品中产量增长较快的类别之一，目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%。塑料薄膜成型后的宽度一般大于需要的宽度，因此需要对制得的塑料薄膜进行分割，以获得需要宽度的成品塑料薄膜，尤其是对于通过吹膜工艺制得的塑料薄膜。吹膜是国内现有的塑料薄膜成型加工方法中较常用的一种方法，常规的吹膜工艺生产线包括加料、恪融塑化、挤出膜管、吹胀、定型、夹平、牵引、卷取及薄膜制品等部分，其制得的成品的塑料薄膜往往具有较大的宽度，可以经过分割后获得多个需要宽度的成品塑料薄膜。因此目前在薄膜生产车间里，往往布置有将制得的薄膜进行分割以获得需要宽度的薄膜的分割机以及对薄膜进行折叠的以方便运输的折叠机，并且需要采用多个折叠机。如图1示出的折叠机，在分割机上卷取好的薄膜卷I被放置到折叠机上，在诸如导辊2的多个导辊的引导下在折叠机构3处被折叠。这样的布置占用的空间大且采用多个分别具有机械和电器控制的折叠机的成本较高;而且由于其操作包括了在分割机上对完成分割的薄膜的卷取操作以将卷取好的薄膜卷放置到折叠机进行折叠，浪费了操作时间和人力。另外，由于这多个折叠机是独立控制的，它们对薄膜张力控制是不均匀的，且需要单独调整，操作费时费力。因此，本领域的技术人员致力于开发一种薄膜的分割折叠一体机，以减小所占空间、降低成本、提高薄膜张力控制的均匀性并节省操作时间和人力。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种薄膜的分割折叠一体机，将分割薄膜的分割机构和折叠薄膜的折叠机构集成在一起。为实现上述目的，本技术提供了一种薄膜的分割折叠一体机，经过所述分割折叠一体机的薄膜被所述分割折叠一体机分割和折叠，其特征在于，包括用于分割所述薄膜的分割机构和用于折叠所述薄膜的折叠机构;在沿所述薄膜的行进方向上，所述折叠机构被设置在所述分割机构的下游。进一步地，所述折叠机构包括刀架和设置在所述刀架上的刀片，所述刀片用于纵向地分割所述薄膜。进一步地，所述刀片相对于所述薄膜的侧边的距离可调。进一步地，所述刀片在所述刀架上的位置可调，所述刀片相对于所述薄膜的侧边的距离的调节是通过调节所述刀片在所述刀架上的位置实现的。进一步地，所述刀架上设置有多个所述刀片。进一步地，所述多个刀片之间的距离可调。进一步地，经过所述分割后，所述薄膜形成为至少两个薄膜部分。进一步地，至少包括两个所述折叠机构，各个所述折叠机构与各个所述薄膜部分一一对应，所述折叠机构用于纵向地折叠其对应的所述薄膜部分。进一步地，还包括导辊，所述导辊设置在所述分割机构和所述折叠机构之间。在本技术的较佳实施方式中，提供了一种薄膜的分割折叠一体机，包括分割机构、折叠机构和导棍，薄膜在导棍的引导下依次通过分割机构和折叠机构以被分割和折叠。其中，分割机构包括刀架，刀架上设置有3个刀片，刀片在刀架上被布置为纵向地分割薄膜，它们在刀架上的位置是可以调节的。由此经过分割机构的薄膜被分割成为4个薄膜部分。各个薄膜部分在导辊的引导下来到折叠机构处，折叠机构的数量为4个，4个折叠机构与4个薄膜部分一一对应，各折叠机构对其对应的薄膜部分进行折叠。由此可见，本技术的薄膜的分割折叠一体机通过将分割薄膜的分割机构和折叠薄膜的多个折叠机构集成在一起，实现了对薄膜的分割和折叠的一体化操作。由此有效地减小所占空间，并且由于薄膜是直接从分割机构行进到折叠机构，其中省却了卷取分割好的薄膜部分以及将薄膜卷放置到折叠机构的操作，节省了操作时间和人力。另外，这多个折叠机构由一套机械和电器控制，相比于采用多个分别具有机械和电器控制的折叠机，其成本降低很多、操作简单省力且能保证对薄膜张力的控制的均匀性。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。【附图说明】图1是现有技术的折叠机的结构示意图，其中显示了薄膜。图2是在一个较佳实施例中，本技术的薄膜的分割折叠一体机的结构示意图，其中显示了薄膜。【具体实施方式】如图2所示，在一个较佳实施例中，本技术的薄膜的分割折叠一体机包括分割机构、折叠机构和多个导辊;在沿薄膜的行进方向上，折叠机构被设置在分割机构的下游。在导辊21和22的引导下，薄膜从薄膜卷10出发，到达分割机构被分割，形成多个薄膜部分;导辊23设置在分割机构和折叠机构之间，各薄膜部分在导辊23的引导下，到达各折叠机构被折叠。薄膜的行进方向即它的中轴线的方向，薄膜的两条侧边平行于该中轴线;各薄膜部分的行进方向与它的中轴线的方向相同，各薄膜部分的两条侧边也平行于它的中轴线。本实施例中，分割机构为刀架(未图示)和设置在刀架上的3个刀片，即刀片41、42和43。这些刀片在刀架上被布置为纵向地分割薄膜，即沿平行于薄膜的中轴线(或其侧边)的方向分割薄膜。刀片在刀架上的位置是可以调节的，这样经过分割得到的薄膜部分的宽度可以被相应地调节。例如，对于薄膜卷10上的宽度为20米的薄膜，通过调节各个刀片在刀架上的位置，可以获得宽度分别为5米、5米、5米和5米的4个薄膜部分，也可以获得宽度分别为10米、5米、2.5米和2.5米的4个薄膜部分，等等。本实施例中，布置了4个折叠机构，即折叠机构31、32、33和34。这4个折叠机构并排布置，与离开分割机构的4个薄膜部分一一对应，各折叠机构对其对应的薄膜部分进行折叠。这里使用的折叠机构与现有技术的折叠机中的折叠机构是一样的，其可以是将薄膜部分对折的对折模版，也可以是将薄膜部分4折的模版，在此不赘述。这里的折叠是指纵向折叠，即折叠线平行于薄膜部分的中轴线。经过折叠机构的薄膜部分可以被卷取，或以其他方式收纳。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
的技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.一种薄膜的分割折叠一体机，经过所述分割折叠一体机的薄膜被所述分割折叠一体机分割和折叠，其特征在于，包括用于分割所述薄膜的分割机构和用于折叠所述薄膜的折叠机构;在沿所述薄膜的行进方向上，所述折叠机构被设置在所述分割机构的下游。2.如权利要求1所述的薄膜的分割折叠一体机，其中所述折叠机构包括刀架和设置在所述刀架上的刀片，所述刀片用于纵向地分割所述薄膜。3.如权利要求2所述的薄膜的分割折叠一体机，其中所述刀片相对于所述薄膜的侧边的距离可调。4.如权利要求3所述的薄膜的分割折叠一体机，其中所述刀片在所述刀架上的位置可调。5.如权利要求2、3或4所述的薄膜的分割折叠一体机，其中所述刀架上设置有多个所述刀片。6.如权利要求5所述的薄膜的分割折叠一体机，其中所述多个刀片之间的距离可调。7.如权利要求1、2、3或4所述的薄膜的分割折叠一体机，其中经过所述分割后，所述薄膜形成为至少两个薄膜部分。8.如权利要求7所述的薄膜的分割折叠一体机，其中至少包括两个所述折叠机构，各个所述折叠机构与各个所述薄膜部分一一对应，所述折叠机构用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜的分割折叠一体机，经过所述分割折叠一体机的薄膜被所述分割折叠一体机分割和折叠，其特征在于，包括用于分割所述薄膜的分割机构和用于折叠所述薄膜的折叠机构；在沿所述薄膜的行进方向上，所述折叠机构被设置在所述分割机构的下游。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元江，
申请(专利权)人：上海洲泰轻工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31