一种沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉，它由锅炉本体、沸腾床组成；本沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉使锅炉内的燃料颗粒由底风室风机送风至底风室经长短风帽群进入旋风室，形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧，由二次风机送风至二次燃烧室再次高温燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果；它具有成本低，环保效果好，热效率高的优点，与传统锅炉相比，节能20%以上，并且能达到国家环保要求，是沸腾床生物质颗粒锅炉的重要组成部件。

【技术实现步骤摘要】

： 本技术设及中大型生物质锅炉，特别是一种沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾 床锅炉。
技术介绍
： 我国目前因工业锅炉每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3,由燃煤工业锅炉造成 的环境污染非常严重，但是由于电力、天然气供应和燃气管道各方面的限制，无法将我国的 燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户 接受并得到大力推广；目前，公知的邸式快装生物质颗粒锅炉为链条炉排，其缺点：（1)链条 锅炉运行时，用户现场用汽大小调节困难，虽然可调节给料闽口和调节炉排速度，但需要一 定的时间才能调节好，而现场用汽量调节频率比较频繁，给司炉工增加了操作困难，浪费了 燃料而且不节能，增加了运行成本;（2)链条炉排在运行时，现场用汽需短时间停止供汽，而 暂时停炉时，又产生浓烟排放污染环境，当停炉超过15分钟时，其燃料非常容易回火至料 斗，如料斗存料较多时，还容易发生火灾；（3)链条炉排燃烧方式为层燃式，热效率一般在 73%~75%左右，不能达到国家节能标准;公知的锅炉都有高架烟画排烟，其安装困难，成本较 高;本沸腾床生物质颗粒锅炉热效率高，节能效果显著，而且操作简单、方便可靠，有效地解 决了 W上链条锅炉存在的缺点和弊病；（4)现有锅炉技术中2吨W上生物质锅炉采用的送料 装置一般都采用多条送料管道将生物质颗粒送到炉膛底部固定位置，运种方式存在颗粒分 布不均匀的情况，颗粒成堆，成堆的颗粒里供氧不到位，影响颗粒燃烧效率，本沸腾床生物 质颗粒锅炉的每一个部件都非常重要。[000引
技术实现思路
： 本技术的目的是为了实现提高生物质锅炉的热效率，燃料热解氧化达到高溫 低氧燃烧效果的功能，提供一种沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉。 本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的：一种沸腾床生物质颗粒锅炉 专用沸腾床锅炉，它由锅炉本体1、沸腾床6组成;并在锅炉本体1上设有炉口 2、皮带通道3、 输送管通道孔A4、旋风室5、烟道接口 7、底风室风机接口 8、旋风室风机接口 9、二次风机接口 10、炉膛11、底风室12、二次燃烧室13;炉口 2、皮带通道3设在锅炉本体1左侧;烟道接口 7设 在锅炉本体1右侧;旋风室5、沸腾床6、炉膛11、底风室12、二次燃烧室13均设在锅炉本体1内 部;底风室风机接口 8、旋风室风机接口 9、二次风机接口 10均设在锅炉本体1前侧下部。 本技术为了实现燃料热解氧化达到高溫低氧燃烧效果的功能，设有沸腾床6， 其上设有旋风管14、短风帽15、输送管通道孔B16、轴承座安装孔17;旋风管14设在沸腾床6 的边缘四周;短风帽15均匀分布在沸腾床6上;输送管通道孔16与轴承座安装孔17设在沸腾 床6中间位置。 本技术为了实现燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果的功能，设有二次燃 烧室13;二次燃烧室13设在锅炉本体1内部。 由于采用了 W上技术方案，本技术较好的实现了其专利技术目的，本沸腾床生物 质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉使锅炉内的燃料颗粒由底风室风机送风至底风室经长短风帽 群进入旋风室，形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧，由二次风机送风至二次燃烧室 再次高溫燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高溫低氧燃烧效果使燃料充分完全 燃烧，达到无烟微尘效果;它具有成本低，环保效果好，热效率高的优点，与传统锅炉相比， 节能20%W上，并且能达到国家环保要求，是沸腾床生物质颗粒锅炉的重要组成部件。【附图说明】 ： 附图1是本技术的前侧结构示意图。 附图2是本技术的后侧结构示意图。 附图3是本技术的剖面结构示意图。 附图4是本技术标记6的结构示意图。 附图标记说明见说明书最后一页表格。【具体实施方式】 ： 下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明： 实施例1: 由
技术实现思路
可知，一种沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉，它由锅炉本体1、 沸腾床6组成;并在锅炉本体1上设有炉口 2、皮带通道3、输送管通道孔A4、旋风室5、烟道接 口 7、底风室风机接口 8、旋风室风机接口 9、二次风机接口 10、炉膛11、底风室12、二次燃烧室 13;炉口 2、皮带通道3设在锅炉本体1左侧;烟道接口 7设在锅炉本体1右侧;旋风室5、沸腾床 6、炉膛11、底风室12、二次燃烧室13均设在锅炉本体1内部;底风室风机接口 8、旋风室风机 接口 9、二次风机接口 10均设在锅炉本体1前侧下部。 本技术所述的锅炉本体1是指:锅炉本体;其作用是作为沸腾床锅炉的整体架 构;其结构如附图1、2所示。 本技术所述的炉口 2是指:炉口；其作用是供应空气W及清除灰渣;其设计位 置如附图1、2中柄;记2所不。 本技术所述的皮带通道3是指:皮带通道;其作用是通过皮带，由驱动电机给 锅炉提供动能;其设计位置如附图1、2中标记3所示。 本技术所述的输送管道通孔A4是指:输送管道通孔;其作用是安装输送管道 4;其设计位置如附图1中标记4所示。 本技术所述的旋风室5是指:旋风室;其作用是使燃料形成旋风式燃烧，充分 与空气接触，延长燃烧时间；其设计位置如附图1中标记5所示。 本技术所述的烟道接口 7是指:烟道接口；其作用是与其他部件连接，对烟气 进行除尘处理;其设计位置如附图1、2中标记7所示。 本技术所述的底风室风机接口 8是指:底风室风机接口；其作用是供底风室风 机的安装;其设计位置如附图2中标记8所示。 本技术所述的旋风室风机接口 9是指:旋风室风机接口；其作用是供旋风室风 机的安装;其设计位置如附图2中标记9所示。 本技术所述的二次风机接口 10是指:二次风机接口；其作用是供二次风机的 安装;其设计位置如附图2中标记10所示。 本技术所述的炉膛11是指:炉膛;其作用是燃料进行充分燃烧的场所;其设计 位置如附图3中标记11所示。 本技术所述的底风室12是指:底风室;其作用是通过底风室风机9使空气进入 炉膛;其设计位置如附图3中标记12所示。 实施例2: 本技术为了实现燃料热解氧化达到高溫低氧燃烧效果的功能，设有沸腾床6， 其上设有旋风管14、短风帽15、输送管通道孔16、轴承座安装孔17;旋风管14设在沸腾床6的 边缘四周;短风帽15均匀分布在沸腾床6上;输送管通道孔16与轴承座安装孔17设在沸腾床 6中间位置。 本技术所述的沸腾床6是指:沸腾床;其上设有旋风管14、短风帽15、输送管通 道孔B16、轴承座安装孔17;其作用是使燃料热解氧化达到高溫低氧燃烧效果;其结构如附 图4所示，其设计位置如附图1中标记6所示。 本技术所述的旋风管14是指:设在沸腾床6四周的旋风管;其作用是使燃料形 成旋风式燃烧;其设计位置如附图4中标记14所示。 本技术所述的短风帽15是指:短风帽；其作用是从底风室12进风，使燃料与空 气充分接触;其设计位置如附图4中标记15所示。 本技术所述的输送管道通孔B16是指：输送管道通孔；其作用是安装输送管 道;其设计位置如附图4中标记16所示。 本技术所述的轴承座安装孔17是指:轴承座安装孔;其作用是安装轴承座;其 设计位置如附图4中标记17所示。 实施例3: 本技术为了实现燃料充分完全燃烧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉，其特征是它由锅炉本体（1）、沸腾床（6）组成；并在锅炉本体（1）上设有炉门（2）、皮带通道（3）、输送管通道孔A（4）、旋风室（5）、烟道接口（7）、底风室风机接口（8）、旋风室风机接口（9）、二次风机接口（10）、炉膛（11）、底风室（12）、二次燃烧室（13）；炉门（2）、皮带通道（3）设在锅炉本体（1）左侧；烟道接口（7）设在锅炉本体（1）右侧；旋风室（5）、沸腾床（6）、炉膛（11）、底风室（12）、二次燃烧室（13）均设在锅炉本体（1）内部；底风室风机接口（8）、旋风室风机接口（9）、二次风机接口（10）均设在锅炉本体（1）前侧下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方国新，
申请(专利权)人：广西阿凡达节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45