本实用新型专利技术提供了一种润滑油生产原料调和罐，该技术方案针对润滑油生产原料不易混合的物理特性，设置了加热底座、超声振荡器等组件。其中所述加热底座是能够提供加热作用的支撑体，一方面对罐体起到支撑作用，同时对罐体内物料进行加热，有助于提升物料流动性、提升搅拌效率；此外，通过设置位于罐体底部的超声振荡器，能够利用超声波对罐体内粘稠物料起到一定的分散作用，从而促进搅拌。本实用新型专利技术同时设置了压力探头，用于实时监控罐体内压力，从而避免发生危险，压力探头通过线路与控制盒连接，能够远程自动化控制。本实用新型专利技术以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有突出的推广前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑油生产
，具体涉及一种润滑油生产原料调和罐。
技术介绍
调和反应装置在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，人们对其结构也是并不陌生的，传统的反应釜上没有压力指示仪进行测量，不知道釜内压力的变化，就会造成成品质量不稳定，同时人工调整也会出现一定的差异影响产品的质量，稳定性差。如果操作不当或无人监测时，有压力超标的危险，具有很大的安全隐患。在润滑油生产中，由于原料多为易燃有机质，因此其危险性更应当予以警惕。此外，现有技术中用于润滑油生产原料的调和罐普遍仅通过机械搅拌实现物料的混合，由于润滑油生产原料粘度较高、搅拌剪切力极大，因此在物料混合环节耗能较严重、同时难以实现均匀混合。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种润滑油生产原料调和罐，以解决现有技术的搅拌釜用于润滑油生产原料混合时不易混匀的技术问题。本技术要解决的另一技术问题是现有技术的搅拌釜用于润滑油生产原料混合时能耗较高。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案:—种润滑油生产原料调和罐，包括罐体，搅拌桨，电机，压力探头，控制盒，补料口，电磁阀，补料管，卸料管，控制开关，状态指示灯，显示屏，观察窗，加热底座，超声振荡器，液位计，其中罐体竖直固定于加热底座上，电机安置于罐体上部，搅拌桨一端与电机转轴连接、另一端伸入至罐体内部，补料管一端连接在罐体侧面、另一端具有补料口，卸料管连接在罐体侧面下部，电磁阀连接在卸料管上，压力探头安置于罐体上部，压力探头、电磁阀分别通过导线与控制盒相连接，控制开关、状态指示灯和显示屏分别固定安置于控制盒上，观察窗位于罐体上部，超声振荡器固定连接在罐体外部底面上，液位计位于罐体侧面上。作为优选，所述卸料管材质为不锈钢。作为优选，所述搅拌桨的旋转半径为罐体内径的30%。作为优选，搅拌桨下端到罐体底部的距离是罐体高度的30%。作为优选，所述罐体外部侧壁上具有保温夹套。在以上技术方案中，所述加热底座是能够提供加热作用的支撑体，一方面对罐体起到支撑作用，同时能够对罐体内物料执行加热，由于润滑油生产原料在低温状态下粘度较大，而当温度上升后将有助于提升其流动性，因此设置该加热底座能够降低搅拌阻力、提升搅拌效率。此外，通过设置位于罐体底部的超声振荡器，能够利用超声波对罐体内粘稠物料起到一定的分散作用，从而促进搅拌。本技术同时设置了位于罐体上的压力探头，用于实时监控罐体内压力，从而避免发生危险，压力探头通过线路与控制盒连接，能够远程自动化控制。本技术以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有突出的推广前景。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图中:1、罐体2、搅拌桨3、电机4、压力探头5、控制盒6、补料口7、电磁阀8、补料管9、卸料管10、控制开关11、状态指示灯12、显示屏13、观察窗14、加热底座15、超声振荡器16、液位计【具体实施方式】以下将对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1 一种润滑油生产原料调和罐，其特征在于包括罐体I，搅拌桨2，电机3，压力探头4，控制盒5，补料口 6，电磁阀7，补料管8，卸料管9，控制开关10，状态指示灯11，显示屏12，观察窗13，加热底座14，超声振荡器15，液位计16，其中罐体I竖直固定于加热底座14上，电机3安置于罐体I上部，搅拌桨2—端与电机3转轴连接、另一端伸入至罐体I内部，补料管8—端连接在罐体I侧面、另一端具有补料口6，卸料管9连接在罐体I侧面下部，电磁阀7连接在卸料管9上，压力探头4安置于罐体I上部，压力探头4、电磁阀7分别通过导线与控制盒5相连接，控制开关10、状态指示灯11和显示屏12分别固定安置于控制盒5上，观察窗13位于罐体I上部，超声振荡器15固定连接在罐体I外部底面上，液位计16位于罐体I侧面上。在以上技术方案的基础上，满足以下条件:所述卸料管9材质为不锈钢;所述搅拌桨2的旋转半径为罐体I内径的30%;搅拌桨2下端到罐体I底部的距离是罐体I高度的30%;所述罐体I外部侧壁上具有保温夹套。实施例2—种润滑油生产原料调和罐，其特征在于包括罐体I，搅拌桨2，电机3，压力探头4，控制盒5，补料口 6，电磁阀7，补料管8，卸料管9，控制开关10，状态指示灯11，显示屏12，观察窗13，加热底座14，超声振荡器15，液位计16，其中罐体I竖直固定于加热底座14上，电机3安置于罐体I上部，搅拌桨2—端与电机3转轴连接、另一端伸入至罐体I内部，补料管8—端连接在罐体I侧面、另一端具有补料口6，卸料管9连接在罐体I侧面下部，电磁阀7连接在卸料管9上，压力探头4安置于罐体I上部，压力探头4、电磁阀7分别通过导线与控制盒5相连接，控制开关10、状态指示灯11和显示屏12分别固定安置于控制盒5上，观察窗13位于罐体I上部，超声振荡器15固定连接在罐体I外部底面上，液位计16位于罐体I侧面上。在以上技术方案的基础上，满足以下条件:所述卸料管9材质为不锈钢;所述罐体I外部侧壁上具有保温夹套。实施例3—种润滑油生产原料调和罐，其特征在于包括罐体I，搅拌桨2，电机3，压力探头4，控制盒5，补料口 6，电磁阀7，补料管8，卸料管9，控制开关10，状态指示灯11，显示屏12，观察窗13，加热底座14，超声振荡器15，液位计16，其中罐体I竖直固定于加热底座14上，电机3安置于罐体I上部，搅拌桨2—端与电机3转轴连接、另一端伸入至罐体I内部，补料管8—端连接在罐体I侧面、另一端具有补料口6，卸料管9连接在罐体I侧面下部，电磁阀7连接在卸料管9上，压力探头4安置于罐体I上部，压力探头4、电磁阀7分别通过导线与控制盒5相连接，控制开关10、状态指示灯11和显示屏12分别固定安置于控制盒5上，观察窗13位于罐体I上部，超声振荡器15固定连接在罐体I外部底面上，液位计16位于罐体I侧面上。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术。凡在本技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种润滑油生产原料调和罐，其特征在于包括罐体(I)，搅拌桨(2)，电机(3)，压力探头(4)，控制盒(5)，补料口(6)，电磁阀(7)，补料管(8)，卸料管(9)，控制开关(10)，状态指示灯(11)，显示屏(12)，观察窗(13)，加热底座(14)，超声振荡器(15)，液位计(16)，其中罐体(I)竖直固定于加热底座(14)上，电机(3)安置于罐体(I)上部，搅拌桨(2)—端与电机(3)转轴连接、另一端伸入至罐体(I)内部，补料管(8) —端连接在罐体(I)侧面、另一端具有补料口(6)，卸料管(9)连接在罐体(I)侧面下部，电磁阀(7)连接在卸料管(9)上，压力探头(4)安置于罐体(I)上部，压力探头(4)、电磁阀(7)分别通过导线与控制盒(5)相连接，控制开关(10)、状态指示灯(11)和显示屏(12)分别固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油生产原料调和罐，其特征在于包括罐体(1)，搅拌桨(2)，电机(3)，压力探头(4)，控制盒(5)，补料口(6)，电磁阀(7)，补料管(8)，卸料管(9)，控制开关(10)，状态指示灯(11)，显示屏(12)，观察窗(13)，加热底座(14)，超声振荡器(15)，液位计(16)，其中罐体(1)竖直固定于加热底座(14)上，电机(3)安置于罐体(1)上部，搅拌桨(2)一端与电机(3)转轴连接、另一端伸入至罐体(1)内部，补料管(8)一端连接在罐体(1)侧面、另一端具有补料口(6)，卸料管(9)连接在罐体(1)侧面下部，电磁阀(7)连接在卸料管(9)上，压力探头(4)安置于罐体(1)上部，压力探头(4)、电磁阀(7)分别通过导线与控制盒(5)相连接，控制开关(10)、状态指示灯(11)和显示屏(12)分别固定安置于控制盒(5)上，观察窗(13)位于罐体(1)上部，超声振荡器(15)固定连接在罐体(1)外部底面上，液位计(16)位于罐体(1)侧面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁香，张强，范国兵，
申请(专利权)人：天津市津冠润滑脂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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