一种方便上下料的铝合金压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便上下料的铝合金压力机，包括工作台、支架、电机、齿轮减速机、涡轮减速机、压力轴承室、内芯转轴、螺旋轴、螺母、托板、压头、定模、靠板、立柱、滑道、吊挂器、吊钩及开关；所述电机安装在支架上，支架固定在工作台的一侧，工作台上设有用于安装地脚螺栓的通孔，工作台的两端分别设有原料存放区和成品存放区，电机的输出端安装有小带轮，齿轮减速机的输入端安装有大带轮，大带轮与小带轮通过皮带连接；所述齿轮减速机的输出端连接有涡轮减速机。本实用新型专利技术结构简单新颖，设计科学合理，工作性能稳定，使用安全可靠；采用卧式结构，检修维护方便；自带工件起吊装置，上下料方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力机，特别涉及一种方便上下料的铝合金压力机，属于铝合金产品生产设备

技术介绍
众所周知，铝合金型材压力机是一种常用的冲压装置，具有广泛的应用。在现有的技术中，铝合金压力机往往是立式的，机器往往较高，检修维护不方便;此外传统的铝合金压力机的上下料往往是借助外界的吊装设备来完成的，不仅使用不方便，而且这些吊装设备成本较高，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种方便上下料的铝合金压力机，不仅便于检修，而且还方便上下料，以解决现有技术中导致的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:—种方便上下料的铝合金压力机，包括工作台、支架、电机、齿轮减速机、涡轮减速机、压力轴承室、内芯转轴、螺旋轴、螺母、托板、压头、定模、靠板、立柱、滑道、吊挂器、吊钩及开关;所述电机安装在支架上，支架固定在工作台的一侧，工作台上设有用于安装地脚螺栓的通孔，工作台的两端分别设有原料存放区和成品存放区，电机的输出端安装有小带轮，齿轮减速机的输入端安装有大带轮，大带轮与小带轮通过皮带连接;所述齿轮减速机的输出端连接有涡轮减速机，涡轮减速机的一侧安装有压力轴承室;所述内芯转轴安装在涡轮减速机的中心处，内芯转轴的一端固定在压力轴承室内部，内芯转轴的外壁上设有螺纹孔；所述螺旋轴的一端设有螺纹，螺旋轴通过螺纹安装在内芯转轴一端的螺纹孔中，螺旋轴的一端安装在螺母中，螺母固定在托板上;所述压头固定在螺母的一侧，靠板安装在工作台上，靠板的一侧安装有定模;所述立柱安装在工作台的两侧，立柱之间固定有滑道;所述吊挂器安装在滑道上，吊挂器可沿着滑道左右移动;所述吊钩安装在吊挂器的下方，开关通过导线与吊挂器连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺母的材质为黄铜，且螺母的截面呈“凸，，字形。作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔开设在工作台的四个拐角处。作为本技术的一种优选技术方案，所述压头和定模在一条中心线上。有益效果:与传统技术相比，本技术的一种方便上下料的铝合金压力机结构简单新颖，设计科学合理，工作性能稳定，使用安全可靠;采用卧式结构，检修维护方便；自带工件起吊装置，上下料方便，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的一种方便上下料的铝合金压力机的总体结构图；图2为本技术的一种方便上下料的铝合金压力机的局部结构示意图；图3为本技术的一种方便上下料的铝合金压力机的起吊装置结构示意图；其中:1-工作台、2-支架、3-电机、4-齿轮减速机、5-涡轮减速机、6_压力轴承室、7_内芯转轴、8-螺旋轴、9-螺母、10-托板、11-压头、12-定模、13-靠板、14-立柱、15-滑道、16-吊挂器、17-吊钩、18-开关、19-通孔、20-原料存放区、21-成品存放区。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1-图3所示，一种方便上下料的铝合金压力机，包括工作台1、支架2、电机3、齿轮减速机4、涡轮减速机5、压力轴承室6、内芯转轴7、螺旋轴8、螺母9、托板10、压头11、定模12、靠板13、立柱14、滑道15、吊挂器16、吊钩17及开关18;所述电机3安装在支架2上，支架2固定在工作台I的一侧，工作台I上设有用于安装地脚螺栓的通孔19，工作台I的两端分别设有原料存放区20和成品存放区21，电机3的输出端安装有小带轮，齿轮减速机4的输入端安装有大带轮，大带轮与小带轮通过皮带连接;所述齿轮减速机4的输出端连接有涡轮减速机5，涡轮减速机5的一侧安装有压力轴承室6;所述内芯转轴7安装在涡轮减速机5的中心处，内芯转轴7的一端固定在压力轴承室6内部，内芯转轴7的外壁上设有螺纹孔;所述螺旋轴8的一端设有螺纹，螺旋轴8通过螺纹安装在内芯转轴7—端的螺纹孔中，螺旋轴8的一端安装在螺母9中，螺母9固定在托板1上;所述压头11固定在螺母9的一侧，靠板13安装在工作台I上，靠板13的一侧安装有定模12;所述立柱14安装在工作台I的两侧，立柱14之间固定有滑道15;所述吊挂器16安装在滑道15上，吊挂器16可沿着滑道15左右移动;所述吊钩17安装在吊挂器16的下方，开关18通过导线与吊挂器16连接。其中，所述螺母9的材质为黄铜，且螺母9的截面呈“凸”字形。其中，所述通孔19开设在工作台I的四个拐角处。其中，所述压头11和定模12在一条中心线上。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。【主权项】1.一种方便上下料的铝合金压力机，包括工作台、支架、电机、齿轮减速机、涡轮减速机、压力轴承室、内芯转轴、螺旋轴、螺母、托板、压头、定模、靠板、立柱、滑道、吊挂器、吊钩及开关;其特征在于:所述电机安装在支架上，支架固定在工作台的一侧，工作台上设有用于安装地脚螺栓的通孔，工作台的两端分别设有原料存放区和成品存放区，电机的输出端安装有小带轮，齿轮减速机的输入端安装有大带轮，大带轮与小带轮通过皮带连接;所述齿轮减速机的输出端连接有涡轮减速机，涡轮减速机的一侧安装有压力轴承室;所述内芯转轴安装在涡轮减速机的中心处，内芯转轴的一端固定在压力轴承室内部，内芯转轴的外壁上设有螺纹孔;所述螺旋轴的一端设有螺纹，螺旋轴通过螺纹安装在内芯转轴一端的螺纹孔中，螺旋轴的一端安装在螺母中，螺母固定在托板上;所述压头固定在螺母的一侧，靠板安装在工作台上，靠板的一侧安装有定模;所述立柱安装在工作台的两侧，立柱之间固定有滑道;所述吊挂器安装在滑道上，吊挂器可沿着滑道左右移动;所述吊钩安装在吊挂器的下方，开关通过导线与吊挂器连接。2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的铝合金压力机，其特征在于:所述螺母的材质为黄铜，且螺母的截面呈“凸”字形。3.根据权利要求1所述的一种方便上下料的铝合金压力机，其特征在于:所述通孔开设在工作台的四个拐角处。4.根据权利要求1所述的一种方便上下料的铝合金压力机，其特征在于:所述压头和定模在一条中心线上。【专利摘要】本技术公开了一种方便上下料的铝合金压力机，包括工作台、支架、电机、齿轮减速机、涡轮减速机、压力轴承室、内芯转轴、螺旋轴、螺母、托板、压头、定模、靠板、立柱、滑道、吊挂器、吊钩及开关；所述电机安装在支架上，支架固定在工作台的一侧，工作台上设有用于安装地脚螺栓的通孔，工作台的两端分别设有原料存放区和成品存放区，电机的输出端安装有小带轮，齿轮减速机的输入端安装有大带轮，大带轮与小带轮通过皮带连接；所述齿轮减速机的输出端连接有涡轮减速机。本技术结构简单新颖，设计科学合理，工作性能稳定，使用安全可靠；采用卧式结构，检修维护方便；自带工件起吊装置，上下料方便，提高了工作效率。【IPC分类】B21D43/02, B21D43/2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便上下料的铝合金压力机，包括工作台、支架、电机、齿轮减速机、涡轮减速机、压力轴承室、内芯转轴、螺旋轴、螺母、托板、压头、定模、靠板、立柱、滑道、吊挂器、吊钩及开关；其特征在于：所述电机安装在支架上，支架固定在工作台的一侧，工作台上设有用于安装地脚螺栓的通孔，工作台的两端分别设有原料存放区和成品存放区，电机的输出端安装有小带轮，齿轮减速机的输入端安装有大带轮，大带轮与小带轮通过皮带连接；所述齿轮减速机的输出端连接有涡轮减速机，涡轮减速机的一侧安装有压力轴承室；所述内芯转轴安装在涡轮减速机的中心处，内芯转轴的一端固定在压力轴承室内部，内芯转轴的外壁上设有螺纹孔；所述螺旋轴的一端设有螺纹，螺旋轴通过螺纹安装在内芯转轴一端的螺纹孔中，螺旋轴的一端安装在螺母中，螺母固定在托板上；所述压头固定在螺母的一侧，靠板安装在工作台上，靠板的一侧安装有定模；所述立柱安装在工作台的两侧，立柱之间固定有滑道；所述吊挂器安装在滑道上，吊挂器可沿着滑道左右移动；所述吊钩安装在吊挂器的下方，开关通过导线与吊挂器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，
申请(专利权)人：重庆华万伦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85