一种矿用链轮链窝检测工具加工装置包括底板和设置在底板上方的顶压板、以及连接底板和顶压板的螺杆，所述底板包括固定底板和在固定底板的上端面上设置的定位键，所述定位键包括宽阻挡键和窄限位键，将该检测工具的定位槽与窄限位键匹配装夹后，完成检测工具的定位，然后将加工刀具对刀后，先使用加工刀具先加工检测工具的异形曲面，再加工检测工具的测量节距直面，即完成了一对检测工具的加工，可见，使用本装置，只需一次装夹，一次找正，一次对刀，即可完成一对检测工具的加工，装置简单，找正定位方便，加工快捷，避免了多次找正的累计误差，有效提高加工精度及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿用链轮加工检测
，尤其涉及一种矿用链轮链窝检测工具加工装置。
技术介绍
矿用链轮是矿用刮板输送机、转载机传动的重要部件，输送机牵引链条由链轮驱动，链轮旋转时，轮齿依次与链条的链环啮合牵引刮板链连续运动起到输送作用。链轮的链窝是其与链环啮合而产生的异形曲面，是传递动力的关键位置，链轮链窝是异形曲面，链窝节距过窄或过宽会产生跳链或卡链现象，加速链窝及链条的磨损。通常，采用链轮链窝检测工具来检测加工后的链窝的窝形及节距是否符合图纸要求，用链轮链窝检测工具检测链窝及节距时，检测工具是成对使用的，每对链轮链窝检测工具包括两件单件，目前加工方法为单件加工，先对一件单件检测工具加工完一侧与链窝配合的异形曲面后，在翻转180°加工测量节距直面。如此，两件链轮链窝检测工具加工完成需要找正四次、对刀四次，由于检测工具本身较小，找正面的压紧部位有限，易产生找正误差，并在加工过程中易出现活动现象，而且在多次找正、多次对刀后，重复定位的累计误差很大，加工出来的检测工具的精度很低，受人工因素影响很大。
技术实现思路
有必要提出一种能够实现一次找正、一次对刀的矿用链轮链窝检测工具加工装置。—种矿用链轮链窝检测工具加工装置，包括底板和设置在底板上方的顶压板、以及连接底板和顶压板的螺杆，所述底板包括固定底板和在固定底板的上端面上设置的定位键，所述定位键包括宽阻挡键和窄限位键，所述宽阻挡键设置在定位键的中间，所述窄限位键对称设置在宽阻挡键的两端，所述窄限位键的宽度小于宽阻挡键的宽度，在宽阻挡键的中心位置开设螺孔，所述顶压板沿着所述定位键的长度方向设置在定位键的上方，顶压板的长度大于宽阻挡键的长度，在所述顶压板的中心位置也开设螺孔，与宽阻挡键的螺孔及顶压板的螺孔相匹配的所述螺杆的低端固定在宽阻挡键的螺孔内，所述螺杆的顶端从顶压板的螺孔内穿出，并在顶压板上部的螺杆上套螺母。优选的，所述顶压板包括中间段和两边段，所述中间段的下端面距离所述宽阻挡键的上端面的高度小于所述两边段的下端面距离所述宽阻挡键的上端面的高度。优选的，所述两边段的下端面与所述中间段的下端面之间平滑过渡连接。优选的，所述两边段的下端面与所述中间段的下端面的高度差小于用于待加工的矿用链轮链窝检测工具的厚度。优选的，所述窄限位键的宽度小于用于待加工的矿用链轮链窝检测工具的定位槽的宽度，所述窄限位键的宽度与用于加工的矿用链轮链窝检测工具的定位槽的宽度差不大于0.05mmo优选的，所述宽阻挡键的宽度大于用于待加工的矿用链轮链窝检测工具的定位槽的宽度，并且所述宽阻挡键的宽度小于用于待加工的矿用链轮链窝检测工具的宽度。本技术包括底板和设置在底板上方的顶压板、以及连接底板和顶压板的螺杆，所述底板包括固定底板和在固定底板的上端面上设置的定位键，所述定位键包括宽阻挡键和窄限位键，将该检测工具的定位槽与窄限位键匹配装夹后，完成检测工具的定位。然后将加工刀具对刀后，使用加工刀具先加工检测工具的异形曲面，一次加工完成后，将该加工装置及检测工具水平翻转180°，使用加工刀具加工检测工具的测量节距直面，二次加工完成，即完成了一对检测工具的加工，可见，使用本装置，只需一次装夹，一次找正，一次对刀，即可完成一对检测工具的加工，装置简单，找正定位方便，加工快捷，避免了多次找正的累计误差，有效提高加工精度及生产效率。【附图说明】图1为矿用链轮链窝检测工具加工装置的结构示意图。图2为所述顶压板的结构示意图。图3为一件检测工具的结构示意图。图4为装夹一对检测工具后的矿用链轮链窝检测工具加工装置的结构示意图。图中:底板1、固定底板11、定位键12、宽阻挡键121、窄限位键122、顶压板2、中间段21、两边段22、螺杆3、螺母31、检测工具4、定位槽41、异形曲面42、测量节距直面43。【具体实施方式】参见图1至图3，矿用链轮链窝检测工具加工装置包括底板I和设置在底板I上方的顶压板2、以及连接底板I和顶压板2的螺杆3，底板I包括固定底板11和在固定底板11的上端面上设置的定位键12，定位键12和固定底板11可以一体成型，也可以后在底板I上铣出定位键12，定位键12包括宽阻挡键121和窄限位键122，宽阻挡键121设置在定位键12的中间，窄限位键122对称设置在宽阻挡键121的两端，窄限位键122的宽度小于宽阻挡键121的宽度，在宽阻挡键121的中心位置开设螺孔，顶压板2沿着定位键12的长度方向设置在定位键12的上方，顶压板2的长度大于宽阻挡键121的长度，以使顶压板2的两端充分压在用于待加工的矿用链轮链窝检测工具4上，在顶压板2的中心位置也开设螺孔，与宽阻挡键121的螺孔及顶压板2的螺孔相匹配的螺杆3的低端固定在宽阻挡键121的螺孔内，螺杆3的顶端从顶压板2的螺孔内穿出，并在顶压板2上部的螺杆3上套螺母31。进一步，顶压板2包括中间段21和两边段22，中间段21的下端面距离宽阻挡键121的高度小于两边段22的下端面距离宽阻挡键121的高度。使用本加工装置时，加工异形曲面42的刀具在整个装置上方行走，如果螺杆3的高度很高时，行走的刀具会碰到螺杆3，或者为了避开刀具与螺杆3碰撞，需要将刀具调高，如此又会拉长刀具的行走距离，降低工作效率，所以将顶压板2设计为倒置“几”字型，其中间段21相对于两边段22向底板I沉降，如此不仅不影响螺杆3与螺母31的固定作用，又可以降低螺杆3的高度。其中，两边段22的下端面与中间段21的下端面之间平滑过渡连接。进一步，两边段22的下端面与中间段21的下端面的高度差小于用于待加工的检测工具4的厚度，使用时，顶压板2的两边段22压在待加工的矿用链轮链窝的检测工具4的上端面上，如此能保证顶压板2将该检测工具4与定位键12或底板I充分压紧。进一步，为了实现检测工具4的定位槽41与窄限位键122的紧密配合，以实现精确定位，窄限位键122的宽度小于用于待加工的矿用链轮链窝检测工具4的定位槽41的宽度，窄限位键122的宽度与用于加工的矿用链轮链窝检测工具4的定位槽41的宽度差不大于0.05mmo进一步，宽阻挡键121的宽度大于用于待加工的矿用链轮链窝检测工具4的定位槽41的宽度，并且宽阻挡键121的宽度小于用于待加工的矿用链轮链窝检测工具4的宽度。如此，在将检测工具4向宽阻挡键121推紧时，能将检测工具4的测量节距直面43与宽阻挡键121紧密贴合，还能避免刀具在加工完异形曲面42时碰撞到宽阻挡键121的侧边或顶角。参见图4，使用本技术装置加工检测工具4时，将检测工具4的定位槽41与窄限位键122匹配装夹后，由窄限位键122限制检测工具4在左右方向定位，将该检测用具4向宽阻挡键121推紧，限制检测工具4在前后方向定位，再通过螺杆螺母拧紧将顶压板2压紧在该检测工具4的顶部，限制检测工具4在上下方向定位，如此一次性完成对一对检测工具的全部定位。然后将加工刀具对刀后，使用加工刀具先加工检测工具4的异形曲面42，一次加工完成后，将该加工装置及检测工具水平翻转180°，使用加工刀具加工检测工具4的测量节距直面43，二次加工完成，即完成了一对检测工具4的加工，可见，使用本装置，只需一次装夹，一次找正，一次对刀，即可完成一对检测工具的加工，装置简单，找正定位方便，加工快捷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用链轮链窝检测工具加工装置，其特征在于：包括底板和设置在底板上方的顶压板、以及连接底板和顶压板的螺杆，所述底板包括固定底板和在固定底板的上端面上设置的定位键，所述定位键包括宽阻挡键和窄限位键，所述宽阻挡键设置在定位键的中间，所述窄限位键对称设置在宽阻挡键的两端，所述窄限位键的宽度小于宽阻挡键的宽度，在宽阻挡键的中心位置开设螺孔，所述顶压板沿着所述定位键的长度方向设置在定位键的上方，顶压板的长度大于宽阻挡键的长度，在所述顶压板的中心位置也开设螺孔，与宽阻挡键的螺孔及顶压板的螺孔相匹配的所述螺杆的低端固定在宽阻挡键的螺孔内，所述螺杆的顶端从顶压板的螺孔内穿出，并在顶压板上部的螺杆上套螺母。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海利，刘金有，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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