本实用新型专利技术公开了一种油砂裂解装置，该装置包括第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、下料器、螺旋推进器、第一加热室、第二加热室、第一燃烧室、第二燃烧室、过渡舱、换热器、分馏塔等结构，该装置可以连续高效的进行油砂裂解，生产量大，高温状态下产生的附产品直接用于生产水泥半成品辅料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保科技领域，尤其涉及一种油砂裂解装置。
技术介绍
传统的油砂处理有以下几种方式:1.采用表面活性剂加温水洗，这种方式浪费了大量的水资源，热能消耗大。2.采用回转窑高温裂解，这种方式处理的油砂处理量小、出油率低，热能不能回收。3.采用浮动床高温气化的方式，这种方式产气率高但不易控制风险，回收率低。上述这几种装置裂解油砂产生的附产品都不适合用于生产工业碳酸钙、氧化钙、水泥半成品辅料。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种油砂裂解装置，该装置可将油砂裂解，产生的附产品直接用于生产水泥半成品。本技术是通过如下技术方案实现的:一种油砂裂解装置，包括第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、下料器、螺旋推进器、第一加热室、第二加热室、第一燃烧室、第二燃烧室、过渡舱、换热器、分馏塔，所述的第一旋风分离器下端经下料器与螺旋推进器6入口相连，螺旋推进器出口依次经过第二旋风分离器、第三旋风分离器与分馈塔相连，所述的第二旋风分离器底部一出口与第一加热室相连，另一出口与过渡舱入口相连，所述的第三旋风分离器和第四旋风分离器的下端出口均通过管道与过渡舱入口相连，所述的过渡舱出口依次与第二加热室、第二燃烧室、换热器相连。所述的第一加热室上端通过提升管与第一燃烧室相连，第一燃烧室的一出口与螺旋推进器入口相连，另一出口与第四旋风分离器的入口相连。所述的过渡舱的出口处设置有风机。所述的换热器还与发电机连接，用于热力发电。所述的分馏塔上还设置油气分离器和真空栗，重组分经重油罐与第二加热室相连，用于提供燃料;轻组分经油气分离器、真空栗、储气罐后与第一加热室和第二加热室连接。所述的第一旋风分离器的气体出口经烟气处理装置与烟筒相连。所述的第一旋风分离器的物料进口还可连接烘干机和粉碎机。所述的第一加热室和第二加热室内均设置燃烧器。本技术相比现有技术，具有以下有益效果:本技术可以连续高效的进行油砂裂解，生产量大，高温状态下产生的附产品直接用于生产水泥半成品辅料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1_第一旋风分离器、2-第二旋风分离器、3-第三旋风分离器、4-第四旋风分离器、5-下料器、6-螺旋推进器、7-第一加热室、8-第二加热室、9-第一燃烧室、10-第二燃烧室、11-过渡舱、12-换热器、13-分馏塔、14-发电机、15-油气分离器、16-真空栗、17-重油罐、18-储气罐、19-烟气处理装置、20-烟筒、21-烘干机、22-粉碎机、23-燃烧器、24-风机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图所示。一种油砂裂解装置，包括第一旋风分离器1、第二旋风分离器2、第三旋风分离器3、第四旋风分离器4、下料器5、螺旋推进器6、第一加热室7、第二加热室8、第一燃烧室9、第二燃烧室10、过渡舱11、换热器12、分馏塔13，所述的第一旋风分离器I下端经下料器5与螺旋推进器6入口相连，螺旋推进器6出口依次经过第二旋风分离器2、第三旋风分离器3与分馈塔13相连，所述的第二旋风分离器2底部一出口与第一加热室7相连，另一出口与过渡舱11入口相连，所述的第三旋风分离器3和第四旋风分离器4的下端出口均通过管道与过渡舱11入口相连，所述的过渡舱出口 11依次与第二加热室8、第二燃烧室10、换热器12相连。所述的第一加热室7上端通过提升管与第一燃烧室9相连，第一燃烧室9的一出口与螺旋推进器6入口相连，另一出口与第四旋风分离器4的入口相连。所述的过渡舱11的出口处设置有风机24。所述的换热器12还与发电机14连接，用于热力发电。所述的分馏塔13上还设置油气分离器15和真空栗16，重组分经重油罐17与第二加热室8相连，用于提供燃料;轻组分经油气分离器15、真空栗16、储气罐18后与第一加热室7和第二加热室8连接。所述的第一旋风分离器I的气体出口经烟气处理装置19与烟筒20相连。所述的第一旋风分离器I的物料进口还可连接烘干机21和粉碎机22。所述的第一加热室7和第二加热室8内均设置燃烧器23。本技术的工作原理如下:经干燥、粉碎后的物料进入第一旋风分离器I，经第一次固气分离，分离后的固体经下料器5和螺旋推进器6的传输后，依次经过第二旋风分离器2、第三旋风分离器3，最终进入分馏塔13，气体经烟气处理装置19处理后由烟筒20排放;经第二旋风分离器2分离的固体一部分进入第一加热室7后到达第一燃烧室9，第一燃烧室9的出口与第四旋风分离器4的进料口相连，进行第四次固气分离，第二旋风分离器2、第三旋风分离器3、第四旋风分离器4的固体出料口还与过渡舱11相连，过渡舱11里的物料经风机24作用进入第二加热室8和第二燃烧室10，第二燃烧室10产生的热能经换热器12进入发电机14进行发电；分馏塔13上还设置油气分离器15和真空栗16，重组分经重油罐17与第二加热室8相连，用于提供燃料;轻组分经油气分离器15、真空栗16、储气罐18后与第一加热室7和第二加热室8连接。【主权项】1.一种油砂裂解装置，其特征在于:包括第一旋风分离器(I)、第二旋风分离器(2)、第三旋风分离器(3)、第四旋风分离器(4)、下料器(5)、螺旋推进器(6)、第一加热室(7)、第二加热室(8)、第一燃烧室(9)、第二燃烧室(10)、过渡舱(11)、换热器(12)、分馏塔(13)，所述的第一旋风分离器(I)下端经下料器(5)与螺旋推进器(6)入口相连，螺旋推进器(6)出口依次经过第二旋风分离器(2)、第三旋风分离器(3)与分馏塔(13)相连，所述的第二旋风分离器(2)底部一出口与第一加热室(7)相连，另一出口与过渡舱(11)入口相连，所述的第三旋风分离器(3)和第四旋风分离器(4)的下端出口均通过管道与过渡舱(11)入口相连，所述的过渡舱出口(11)依次与第二加热室(8)、第二燃烧室(10)、换热器(12)相连。2.根据权利要求1所述的油砂裂解装置，其特征在于:所述的第一加热室(7)上端通过提升管与第一燃烧室(9)相连，第一燃烧室(9)的一出口与螺旋推进器(6)入口相连，另一出口与第四旋风分离器(4)的入口相连。3.根据权利要求1所述的油砂裂解装置，其特征在于:所述的过渡舱(11)的出口处设置有风机(24)。4.根据权利要求1所述的油砂裂解装置，其特征在于:所述的换热器(12)还与发电机(14)连接，用于热力发电。5.根据权利要求1所述的油砂裂解装置，其特征在于:所述的分馏塔(13)上还设置油气分离器(15)和真空栗(16)，重组分经重油罐(17)与第二加热室(8)相连，用于提供燃料;轻组分经油气分离器(15)、真空栗(16)、储气罐(18)后与第一加热室(7)和第二加热室(8)连接。6.根据权利要求1所述的油砂裂解装置，其特征在于:所述的第一旋风分离器(I)的气体出口经烟气处理装置(19)与烟筒(20)相连。7.根据权利要求1所述的油砂裂解装置，其特征在于:所述的第一旋风分离器(I)的物料进口还可连接烘干机(21)和粉碎机(22 )。8.根据权利要求1所述的油砂裂解装置，其特征在于:所述的第一加热室(7)和第二加热室(8)内均设置燃烧器(23)。【专利摘要】本技术公开了一种油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油砂裂解装置，其特征在于：包括第一旋风分离器（1）、第二旋风分离器（2）、第三旋风分离器（3）、第四旋风分离器（4）、下料器（5）、螺旋推进器（6）、第一加热室（7）、第二加热室（8）、第一燃烧室（9）、第二燃烧室（10）、过渡舱（11）、换热器（12）、分馏塔（13），所述的第一旋风分离器（1）下端经下料器（5）与螺旋推进器（6）入口相连，螺旋推进器（6）出口依次经过第二旋风分离器（2）、第三旋风分离器（3）与分馏塔（13）相连，所述的第二旋风分离器（2）底部一出口与第一加热室（7）相连，另一出口与过渡舱（11）入口相连，所述的第三旋风分离器（3）和第四旋风分离器（4）的下端出口均通过管道与过渡舱（11）入口相连，所述的过渡舱出口（11）依次与第二加热室（8）、第二燃烧室（10）、换热器（12）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉龙，
申请(专利权)人：南京绿帝环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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