一种外壳参与散热的开关电源制造技术

技术编号:13272092 阅读:107 留言:0更新日期:2016-05-18 22:31
本实用新型专利技术提供一种外壳参与散热的开关电源,包括外壳和电路装置;外壳包括上盖和底座;上盖上设有一组散热槽孔;底座包括一体连接的底板和2块侧板;电路装置包括2只输出整流管;其结构特点是:还包括散热固定组件;散热固定组件包括散热连接板、散热固定件、绝缘导热垫和固定螺钉;散热连接板紧贴在外壳的底座的1块侧板上并用螺钉固定连接;散热固定件将2只输出整流管经绝缘导热垫压在散热连接板上并通过固定螺钉与底座的侧板固定连接。本实用新型专利技术结构简单、成本较低、实现方便且使用时能够有效解决电路装置中输出整流管的散热问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开关电源领域,具体涉及一种外壳参与散热的开关电源
技术介绍
200w开关电源通常由外壳和安装在外壳内的电路装置组成。电路装置一般由设置在外壳内的电路板和电路板上的电路以及相关电子元器件组成,电路板上设置的电路包括输出整流管在内的大量电子兀器件,电路构成的兀器件中,输出整流管为开关电源工作时的主要发热器件之一。200w开关电源广泛应用于LED显示屏等电器内,因而要求开关电源的体积要小,同时由于LED显示屏采用低电压的LED进行显示,因而要求开关电源的输出为低电压、大电流输出,这就导致200w开关电源的输出整流管在工作时发热量较大。开关电源工作时,包括输出整流管在内的大量电子元器件发热,而开关电源外壳内的空间较小,因而开关电源的散热问题十分重要,开关电源工作时如不能做到有效散热,轻则影响开关电源的使用寿命,重则可能由于过热导致开关电源内部电路的损毁。目前常见的开关电源,其输出整流管通常设置在外壳内的电路板上,其散热主要依靠外壳上设置的散热槽孔,散热效果有限,影响开关电源的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种结构简单、成本较低、实现方便且使用时能够有效解决电路装置中输出整流管散热问题的外壳参与散热的开关电源。本技术的技术方案是:本技术的外壳参与散热的开关电源,包括外壳和电路装置;外壳包括上盖和底座;上盖上设有一组散热槽孔;底座包括一体连接的底板和2块侧板;电路装置包括2只输出整流管;其结构特点是:还包括散热固定组件;上述的散热固定组件包括散热连接板、散热固定件、绝缘导热垫和固定螺钉;散热连接板紧贴在外壳的底座的I块侧板上并用螺钉固定连接;散热固定件将2只输出整流管经绝缘导热垫压在散热连接板上并通过固定螺钉与底座的侧板固定连接。进一步的方案是:上述的散热连接板为长方形的铝质板体件。进一步的方案是:上述的散热固定件由压板、上板、上耳板、下板以及下耳板一体组成;压板上设有连接用的螺钉孔。进一步的方案是:上述的散热固定件的上板的上端面以及下板的下端面上分别设有细密的突棱。本技术具有积极的效果:(I)本技术的外壳参与散热的开关电源,其采用由散热连接板、散热固定件、绝缘导热垫和固定螺钉构成的散热固定组件将2只输出整流管固定在外壳底座的侧板上,散热连接板与外壳底座的侧板紧密接触,一方面增加了输出整流管安装处的外壳底座的机械强度,更重要的是通过散热连接板将2只输出整流管的发热传递到外壳上,使得外壳参与输出整流管的散热,大大增加散热面积;同时扣压在输出整流管上的散热固定件参与散热,从而进一步增加了输出整流管的散热面积,提高散热效果,从而使得输出整流管工作时的温度较之于现有技术中的输出整流管的工作温度能够降低10度左右。(2)本技术的外壳参与散热的开关电源,只需要在现有技术的开关电源的基础上进行简单改造即可方便地实现,结构简单、成本较低、实现方便。【附图说明】图1为本技术的结构不意图;图2为图1的俯视图;图3为图2去掉上盖后的结构示意图;图4为图3中的散热固定组件中的散热固定件的结构示意图;图5为图4的左视图。上述附图中的附图标记如下:外壳I,上盖11,散热槽孔11-1,底座12,底板12-1,侧板12-2,输出整流管2,散热固定组件3,散热连接板31,散热固定件32,压板32-1,螺钉孔32-1-1,上板32-2,上耳板32-3,下板32-4,下耳板32_5,绝缘导热垫33,固定螺钉34。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。(实施例1)见图1至图3,本实施例的外壳参与散热的开关电源,其主要由外壳1、电路装置和散热固定组件3组成。外壳I主要由上盖11和底座12组成。上盖11上设有一组散热槽孔11-1。底座12由底板12-1和2块侧板12-2—体组成,2块侧板12-2在底板12-1的左右两侧上端分别各设置I块;底板12-1上也设有散热槽孔。安装完毕时,上盖11扣合在底座12的上端并用螺钉固定连接。外壳I的材质为易散热的铝。电路装置包括2只输出整流管2等元器件。开关电源的电路装置为现有成熟技术,不做详述。输出整流管2为开关电源的主要功率发热器件之一。散热固定组件3主要由散热连接板31、散热固定件32、绝缘导热垫33和固定螺钉34组成。散热连接板31为长方形的板体件,散热连接板31的材质本实施例中优选采用铝;散热连接板31上设有连接用的螺钉孔。参见图4和图5,散热固定件32由压板32-1、上板32-2、上耳板32-3、下板32-4以及下耳板32-5—体组成。压板32-1上设有连接用的螺钉孔32-1-1;上板32-2的上端面以及下板32-4的下端面上分别设有细密的突棱;散热固定件32采用此种结构设计的目的,一方面考虑到安装空间有限问题,另一方面考虑增大散热固定件32的散热面积。安装时,散热连接板31紧贴在外壳I的底座12的I块侧板12-2上并用螺钉固定连接;散热固定件32由其压板32-1将2只输出整流管2经绝缘导热垫33压在散热连接板31上,固定螺钉34穿过散热连接板31上的螺钉孔、绝缘导热垫33后与散热固定件32的压板32-1上的螺钉孔32-1-1相配合固定连接,从而将将2只输出整流管2夹持在散热连接板31和散热固定件32之间。散热连接板31由于采用长条状的铝板,其与外壳I的底座12的侧板12-1紧密接触,增加了输出整流管2安装处的外壳I的底座12的机械强度。开关电源工作时,2只输出整流管2的发热一方面通过散热连接板31传递到外壳I上,使得外壳I参与输出整流管2的散热,从而大大增加散热面积;同时扣压在输出整流管2上的散热固定件32参与散热,进一步增加了输出整流管2工作时的散热面积,提高散热效果,从而使得输出整流管2工作时的温度较之于现有技术中的输出整流管的工作温度能够降低10度左右。以上实施例是对本技术的【具体实施方式】的说明,而非对本技术的限制,有关
的技术人员在不脱离本技术的精神和范围的情况下,还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案,因此所有等同的技术方案均应该归入本技术的专利保护范围。【主权项】1.一种外壳参与散热的开关电源,包括外壳(I)和电路装置;外壳(I)包括上盖(11)和底座(12);上盖(I I)上设有一组散热槽孔(I 1-1);底座(12)包括一体连接的底板(12-1)和2块侧板(12-2);电路装置包括2只输出整流管(2);其特征在于:还包括散热固定组件(3); 所述的散热固定组件(3)包括散热连接板(31)、散热固定件(32)、绝缘导热垫(33)和固定螺钉(34);散热连接板(31)紧贴在外壳(I)的底座(12)的I块侧板(12-2)上并用螺钉固定连接;散热固定件(32)将2只输出整流管(2)经绝缘导热垫(33)压在散热连接板(31)上并通过固定螺钉(34)与底座(12)的侧板(12-2)固定连接。2.根据权利要求1所述的外壳参与散热的开关电源,其特征在于:所述的散热连接板(31)为长方形的铝质板体件。3.根据权利要求1所述的外壳参与散热的开关电源,其特征在于:所述的散热固定件(32)由压板(32-1)、上板(32-2)、上耳板(32-3)、下板(本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种外壳参与散热的开关电源,包括外壳(1)和电路装置;外壳(1)包括上盖(11)和底座(12);上盖(11)上设有一组散热槽孔(11‑1);底座(12)包括一体连接的底板(12‑1)和2块侧板(12‑2);电路装置包括2只输出整流管(2);其特征在于:还包括散热固定组件(3);所述的散热固定组件(3)包括散热连接板(31)、散热固定件(32)、绝缘导热垫(33)和固定螺钉(34);散热连接板(31)紧贴在外壳(1)的底座(12)的1块侧板(12‑2)上并用螺钉固定连接;散热固定件(32)将2只输出整流管(2)经绝缘导热垫(33)压在散热连接板(31)上并通过固定螺钉(34)与底座(12)的侧板(12‑2)固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:唐景新
申请(专利权)人:常州市创联电源有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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