本实用新型专利技术涉及一种机械铸件用型砂加工环保配置装置，包括底部腔，底部腔上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱右侧设置有电机安装腔，左支撑柱和右支撑柱上部之间设置有型砂供给腔，型砂供给腔下部连接有型砂破碎腔，型砂破碎腔下部设置有分离斜板，分离斜板下部设置有下料腔，下料腔下部连接有混合处理腔，混合处理腔下部中间位置连接有出料管，左支撑柱左侧和右支撑柱右侧分别设置有左供料腔和右供料腔，左供料腔和右供料腔上部分别连接有左供料管和右供料管，底部腔上部左右两侧分别设置有多个左进料孔和右进料孔。该实用新型专利技术装置能有效地针对机械铸件用型砂进行混合配置，改善了型砂配置效果，方便根据需要使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械铸件加工
，具体涉及一种机械铸件用型砂加工环保配置装置。
技术介绍
目前，机械铸件加工生产过程中，经常需要用到型砂，这些型砂在使用时，需要采用合适的方式予以混合处理，以便更好地在铸件成型中使用，一般的型砂混合配置效果不佳，且没有过滤和破碎处理装置，对于一些结块的型砂，混合效果不佳，对此，需要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械铸件用型砂加工环保配置装置，以便更好地改机械铸件用型砂混合处理效果，方便根据需要使用，改善了使用效果。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。—种机械铸件用型砂加工环保配置装置，包括底部腔，底部腔上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱右侧设置有电机安装腔，左支撑柱和右支撑柱上部之间设置有型砂供给腔，型砂供给腔下部连接有型砂破碎腔，型砂破碎腔下部设置有分离斜板，分离斜板下部设置有下料腔，下料腔下部连接有混合处理腔，混合处理腔下部中间位置连接有出料管，左支撑柱左侧和右支撑柱右侧分别设置有左供料腔和右供料腔，左供料腔和右供料腔上部分别连接有左供料管和右供料管，底部腔上部左右两侧分别设置有多个左进料孔和右进料孔；电机安装腔上部设置有第一电机，第一电机下部设置有第二电机，第一电机和第二电机右侧分别连接有第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴上分别设置有多个第一破碎柱和第二破碎柱，分离斜板上部连接有多个第三破碎柱；底部腔左侧设置有第三电机，第三电机右侧连接有第三旋转轴，第三旋转轴侧面设置有搅拌叶片。进一步地，右支撑柱左侧上部设置有第一轴承，第一旋转轴穿过第一轴承设置。进一步地，右支撑柱左侧中间位置设置有第二轴承，第二旋转轴穿过第二轴承设置。进一步地，底部腔右侧设置有第三轴承，第三旋转轴穿过第三轴承设置。进一步地，底部腔下部左右两侧均设置有万向轮。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地针对机械铸件用型砂进行混合配置，改善了型砂配置效果，方便根据需要使用。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、底部腔；2、左进料孔;3、左支撑柱;4、电机安装腔；5、第三旋转轴;6、出料管;7、搅拌叶片;8、分离斜板;9、右供料腔；1、万向轮；11、第三破碎柱；12、混合处理腔；13、右进料孔；14、第一轴承；15、第一电机；16、第二电机；17、左供料腔；18、左供料管；19、第三电机;20、第二破碎柱;21、右供料管；22、第二轴承;23、第三轴承;24、第一破碎柱;25、第一旋转轴；26、下料腔；27、第二旋转轴；28、型砂供给腔;29、右支撑柱;30、型砂破碎腔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的机械铸件用型砂加工环保配置装置，包括底部腔I，底部腔I上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱3和右支撑柱29，左支撑柱3右侧设置有电机安装腔4，左支撑柱3和右支撑柱29上部之间设置有型砂供给腔28，型砂供给腔28下部连接有型砂破碎腔30，型砂破碎腔30下部设置有分离斜板8，分离斜板8下部设置有下料腔26，下料腔26下部连接有混合处理腔12，混合处理腔12下部中间位置连接有出料管6，左支撑柱3左侧和右支撑柱29右侧分别设置有左供料腔17和右供料腔9，左供料腔17和右供料腔9上部分别连接有左供料管18和右供料管21，底部腔I上部左右两侧分别设置有多个左进料孔2和右进料孔13;电机安装腔4上部设置有第一电机15，第一电机15下部设置有第二电机16，第一电机15和第二电机16右侧分别连接有第一旋转轴25和第二旋转轴27，第一旋转轴25和第二旋转轴27上分别设置有多个第一破碎柱24和第二破碎柱20，分离斜板8上部连接有多个第三破碎柱11;底部腔I左侧设置有第三电机19，第三电机19右侧连接有第三旋转轴5，第三旋转轴5侧面设置有搅拌叶片7。右支撑柱29左侧上部设置有第一轴承14，第一旋转轴25穿过第一轴承14设置。右支撑柱29左侧中间位置设置有第二轴承22，第二旋转轴27穿过第二轴承22设置。底部腔I右侧设置有第三轴承23，第三旋转轴5穿过第三轴承23设置。底部腔I下部左右两侧均设置有万向轮10。该装置在具体实施时，将型砂倒入型砂供给腔28，型砂再落入型砂破碎腔30内。启动第一电机15和第二电机16，第一旋转轴25和第二旋转轴27分别带动第一破碎柱24和第二破碎柱20转动，利用第一破碎柱24、第二破碎柱20和第三破碎柱11对型砂进行敲击，将块状的型砂破碎。破碎后的型砂落在分离斜板8上，利用分离斜板8对型砂进行过滤处理，使符合粒径要求的型砂颗粒落入下料腔26。将型砂粘结剂从左供料管18倒入左供料腔17，型砂粘结剂再从左进料孔2进入混合处理腔12。将型砂辅助物从右供料管21倒入右供料腔9，型砂辅助物再从右进料孔13进入混合处理腔12。启动第三电机19，第三旋转轴5带动搅拌叶片7转动，利用搅拌叶片7对型砂、型砂粘结剂和型砂辅助物进行搅拌，使型砂能和型砂粘结剂与型砂辅助物充分得混合。利用万向轮10移动底部腔I，将混合处理腔12内的型砂运输到指定的地点。打开出料管6上的阀门开关，型砂从出料管6排出进行使用。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种机械铸件用型砂加工环保配置装置，包括底部腔，其特征在于:所述底部腔上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱右侧设置有电机安装腔，所述左支撑柱和右支撑柱上部之间设置有型砂供给腔，所述型砂供给腔下部连接有型砂破碎腔，所述型砂破碎腔下部设置有分离斜板，所述分离斜板下部设置有下料腔，所述下料腔下部连接有混合处理腔，所述混合处理腔下部中间位置连接有出料管，所述左支撑柱左侧和右支撑柱右侧分别设置有左供料腔和右供料腔，所述左供料腔和右供料腔上部分别连接有左供料管和右供料管，所述底部腔上部左右两侧分别设置有多个左进料孔和右进料孔;所述电机安装腔上部设置有第一电机，所述第一电机下部设置有第二电机，所述第一电机和第二电机右侧分别连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴上分别设置有多个第一破碎柱和第二破碎柱，所述分离斜板上部连接有多个第三破碎柱;所述底部腔左侧设置有第三电机，所述第三电机右侧连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴侧面设置有搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的机械铸件用型砂加工环保配置装置，其特征在于:所述右支撑柱左侧上部设置有第一轴承，所述第一旋转轴穿过第一轴承设置。3.根据权利要求1所述的机械铸件用型砂加工环保配置装置，其特征在于:所述右支撑柱左侧中间位置设置有第二轴承，所述第二旋转轴穿过第二轴承设置。4.根据权利要求1所述的机械铸件用型砂加工环保配置装置，其特征在于:所述底部腔右侧设置有第三轴承，所述第三旋转轴穿过第三轴承设置。5.根据权利要求1所述的机械铸件用型砂加工环保配置装置，其特征在于:所述底部腔下部左右两侧均设置有万向轮。【专利摘要】本技术涉及一种机械铸件用型砂加工环保配置装置，包括底部腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械铸件用型砂加工环保配置装置，包括底部腔，其特征在于：所述底部腔上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱右侧设置有电机安装腔，所述左支撑柱和右支撑柱上部之间设置有型砂供给腔，所述型砂供给腔下部连接有型砂破碎腔，所述型砂破碎腔下部设置有分离斜板，所述分离斜板下部设置有下料腔，所述下料腔下部连接有混合处理腔，所述混合处理腔下部中间位置连接有出料管，所述左支撑柱左侧和右支撑柱右侧分别设置有左供料腔和右供料腔，所述左供料腔和右供料腔上部分别连接有左供料管和右供料管，所述底部腔上部左右两侧分别设置有多个左进料孔和右进料孔；所述电机安装腔上部设置有第一电机，所述第一电机下部设置有第二电机，所述第一电机和第二电机右侧分别连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴上分别设置有多个第一破碎柱和第二破碎柱，所述分离斜板上部连接有多个第三破碎柱；所述底部腔左侧设置有第三电机，所述第三电机右侧连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴侧面设置有搅拌叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓洛，
申请(专利权)人：刘晓洛，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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