本实用新型专利技术提供了一种双向旋转花瓣型端面机械密封结构，包括机械密封的动环和静环，动环和静环的相互接触面为端面，所述的动环或静环端面上，沿圆周均匀分布多个可双向旋转的花瓣槽，每个花瓣槽都由五个微孔浅槽及一个微孔深槽和一个直线引流槽组成，构成外形类似花瓣的槽型，所述的引流槽位于端面上游且呈径向延伸，且沿端面径向上游即高压侧至下游即低压侧方向宽度保持不变，所述的浅槽位于端面上游，所述深槽位于浅槽组成的花瓣型槽中心，所述的花瓣型槽之间未开槽区域是密封堰，所述端面周向未开槽区域形成的环带是密封坝。本实用新型专利技术具有更好的流体导流效果，能实现端面正反转，减小泄漏量，提高密封的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转机械的轴端端面密封装置，特别涉及一种双向旋转花瓣型端面机械密封结构。
技术介绍
轴端密封是旋转机械中不可缺少的基础部件。非接触式密封因其能实现端面非接触、无磨损、低能耗、抗高压和稳定性能高等优点被广泛使用。但是因某些特定的槽型结构不能满足正反转稳定运转。可双向旋转的螺旋槽端面密封已有报道，但是在低速状态下，端面的开启力和气膜刚度都有所降低，并且导致泄漏量超标。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了双向旋转花瓣型端面机械密封结构，能够通过双向旋转花瓣型端面机械密封结构，在低速低压时改善液膜气膜刚度不大、动压效应不强、开启力不足以及运行不稳定的问题。双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于:包括微孔浅槽、微孔深槽、直线引流槽、密封堰、密封坝、微孔圆心、正五边形、花瓣型槽，所述的动环或静环端面上，沿圆周均勾分布多个可双向旋转的花瓣槽，每个花瓣槽都由五个微孔浅槽及一个微孔深槽和一个直线引流槽组成，构成外形类似花瓣的槽型，所述的直线引流槽位于端面上游且呈径向延伸，且沿端面径向上游即高压侧至下游即低压侧方向宽度保持不变，所述的微孔浅槽位于端面上游，所述微孔深槽位于微孔浅槽组成的花瓣型槽中心，所述的花瓣型槽之间未开槽区域是密封堰，所述端面周向未开槽区域形成的环带是密封。上述的双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于，所述的五个微孔浅槽为对称五花瓣型，五花瓣成72°均匀分布，五花瓣的圆心在以深槽为中心的正五边形顶点。上述的双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于，所述的花瓣型流体槽的微孔深槽个数为I个，深度ho为0.1-1.0mm，半径ro为2-3mm，微孔浅槽个数为5个，深度hi为(0.02-0.5)h。，半径ri 为 4_5mm0上述的双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于，所述的微孔深槽中心距密封端面外径的距离为12-20mm。上述的双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于，所述的直线引流槽深度为1-90μπι，两个侧壁是由两条射线构成，且靠近高压侧的引流槽宽度等于靠近下游侧的引流槽宽度。上述的双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于，所述的花瓣型槽沿周向均勾对称分布数个。有益效果:本技术在低速低压运行时利用动压效应提高气膜稳定性，保证密封件的稳定运转，同时降低泄漏量，减小摩擦磨损，提高其使用寿命。【附图说明】图1为本技术双向旋转花瓣型端面机械密封结构示意图；图2为本技术双向旋转花瓣型端面机械密封结构局部放大示意图；图3为图1的A-A向剖视图；其中，1-微孔浅槽，2-微孔深槽，3-直线引流槽，4-密封堰，5-密封坝，6_微孔圆心，7-正五边形，8-花瓣型槽。【具体实施方式】下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。如附图1所示:本双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于:包括微孔浅槽1、微孔深槽2、直线引流槽3、密封堰4、密封坝5、微孔圆心6、正五边形7、花瓣型槽8。如附图2及附图3所示，本技术提供了一种双向旋转花瓣型端面机械密封结构，包括动环和静环。所述的动环或静环端面上，沿圆周均匀分布多个可双向旋转的花瓣槽，每个花瓣槽都由五个微孔浅槽I及一个微孔深槽2和一个直线引流槽3组成，构成外形类似花瓣的槽型，所述的引流槽位于端面上游且呈径向延伸，且沿端面径向上游即高压侧至下游即低压侧方向宽度保持不变，所述的浅槽位于端面上游，所述深槽位于浅槽组成的花瓣型槽中心，所述的花瓣型槽之间未开槽区域是密封堰4，所述端面周向未开槽区域形成的环带是密封坝5。五个微孔浅槽I为对称五花瓣型，五花瓣成72°均匀分布，五花瓣的圆心6在以深槽为中心正五边形7的顶点。花瓣型流体槽的微孔深槽2个数为I个，深度ho为0.卜1.0mm，半径ro为2-3mm，微孔浅槽I个数为5个，微孔浅槽深I度hi为(0.02-0.5 )ho，半径ri为4-5mm。微孔深槽2中心距密封端面外径C的距离为12-20mm。引流槽3深度为1_90μπι，两个侧壁是由两条射线构成，且靠近高压侧的引流槽宽度等于靠近下游侧的引流槽宽度。花瓣型槽8沿周向均匀对称分布数个。密封工作时，上游高压产生的压力流在切向剪切作用下进入引流槽3，随着密封件转动随后进入微孔浅槽1、微孔深槽2，形成明显的流体动压力使端面分离。微孔深槽2可提供很好的润滑效果，微孔浅槽I可提供很好的动压及节流效果，二者同时作用，保证密封稳定持续运行。本说明书实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能想到的等同技术手段。【主权项】1.双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于:包括微孔浅槽(I)、微孔深槽(2)、直线引流槽(3)、密封堰(4)、密封坝(5)、微孔圆心(6)、正五边形(7)、花瓣型槽(8)，所述的动环或静环端面上，沿圆周均匀分布多个可双向旋转的花瓣槽(8)，每个花瓣槽都由五个微孔浅槽(I)及一个微孔深槽(2)和一个直线引流槽(3)组成，构成外形类似花瓣的槽型，所述的直线引流槽(3)位于端面上游且呈径向延伸，且沿端面径向上游即高压侧至下游即低压侧方向宽度保持不变，所述的微孔浅槽(I)位于端面上游，所述微孔深槽(2)位于微孔浅槽(I)组成的花瓣型槽(8)中心，所述的花瓣型槽(8)之间未开槽区域是密封堰(4)，所述端面周向未开槽区域形成的环带是密封坝(5)。2.如权利要求1所述的双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于，所述的五个微孔浅槽(I)为对称五花瓣型，五花瓣成72°均匀分布，五花瓣的圆心在以深槽为中心的正五边形(7)顶点。3.如权利要求1所述的双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于，所述的花瓣型流体槽的微孔深槽(2)个数为I个，深度ho为0.1-1.0mm,半径ro为2_3_，微孔浅槽(I)个数为5个，深度 hi为(0.02-0.5)ho，半径 ri 为4_5mm。4.如权利要求1所述的双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于，所述的微孔深槽(2)中心距密封端面外径的距离为12-20mm。5.如权利要求1所述的双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于，所述的直线引流槽(3)深度为1_90μπι，两个侧壁是由两条射线构成，且靠近高压侧的引流槽宽度等于靠近下游侧的引流槽宽度。6.如权利要求1所述的双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于，所述的花瓣型槽(8)沿周向均匀对称分布数个。【专利摘要】本技术提供了一种双向旋转花瓣型端面机械密封结构，包括机械密封的动环和静环，动环和静环的相互接触面为端面，所述的动环或静环端面上，沿圆周均匀分布多个可双向旋转的花瓣槽，每个花瓣槽都由五个微孔浅槽及一个微孔深槽和一个直线引流槽组成，构成外形类似花瓣的槽型，所述的引流槽位于端面上游且呈径向延伸，且沿端面径向上游即高压侧至下游即低压侧方向宽度保持不变，所述的浅槽位于端面上游，所述深槽位于浅槽组成的花瓣型槽中心，所述的花瓣型槽之间未开槽区域是密封堰，所述端面周向未开槽区域形成的环带是密封坝。本技术具有更好的流体导流效果，能实现端面正反转，减小泄漏量，提高密封的可靠性。【IPC分类】F16J15本文档来自技高网...
【技术保护点】
双向旋转花瓣型端面机械密封结构，其特征在于：包括微孔浅槽(1)、微孔深槽(2)、直线引流槽(3)、密封堰(4)、密封坝(5)、微孔圆心(6)、正五边形(7)、花瓣型槽(8)，所述的动环或静环端面上，沿圆周均匀分布多个可双向旋转的花瓣槽(8)，每个花瓣槽都由五个微孔浅槽(1)及一个微孔深槽(2)和一个直线引流槽(3)组成，构成外形类似花瓣的槽型，所述的直线引流槽(3)位于端面上游且呈径向延伸，且沿端面径向上游即高压侧至下游即低压侧方向宽度保持不变，所述的微孔浅槽(1)位于端面上游，所述微孔深槽(2)位于微孔浅槽(1)组成的花瓣型槽(8)中心，所述的花瓣型槽(8)之间未开槽区域是密封堰(4)，所述端面周向未开槽区域形成的环带是密封坝(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩婕，王宜金，赵文斌，张晓磊，张天宇，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37
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