卷钢翻卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种卷钢翻卷装置，包括基座、滚筒、旋转盘、离合装置，其特征在于：所述基座上方为半圆形槽，槽内设有半圆形滚筒，半圆形滚筒底部均匀设有若干支撑辊，半圆形滚筒内焊接有L型落料槽，L型落料槽内侧放置卷钢；离合装置包括离合器、离合轴，离合轴端部设有小齿轮和摇柄；离合器通过支撑座固定在基座侧上方；半圆形滚筒两侧分别焊接有第一旋转盘和第二旋转盘，第二旋转盘和第三旋转盘上对应设置有限位槽，二者焊接为一体；第三旋转盘外侧通过固定杆和螺栓连接中心齿盘，中心齿盘通过离合器与小齿轮实现啮合，手动摇柄带动小齿轮及中心齿盘旋转。该装置有效地解决了吊装卷钢底角冲压受损甚至滑钩等现象，避免了财产损失和人身伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷钢翻卷装置，属于机械领域。
技术介绍
各大钢厂为了能够连续生产和方便运输，一般生产出的钢板都要卷曲，但对于实际用户来讲，卷曲的钢材并不能直接使用，而必须要经过开平、裁切等工序后成为平板才能进行下一步的加工。其中，在运输过程中，就存在卷钢运输放置的问题。卷钢放置一般有两种状态:即立装和卧装。而这两种状态在卷钢使用加工过程中经常存在，并需要及时转换。目前，转换主要采用的设备是“C”型钩，在由立装向卧装转换的过程中，不可避免地会出现卷钢底角冲压受损甚至滑钩等现象，有时会造成极大的财产损失和人身伤害。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供一种卷钢翻卷装置，主要用于卷钢在立装与卧装状态之间的转换。本技术采用的技术方案是:一种卷钢翻卷装置，包括基座、滚筒、旋转盘、离合装置，所述基座上方为半圆形槽，槽内设有半圆形滚筒，半圆形滚筒底部均匀设有若干支撑辊，半圆形滚筒内焊接有L型落料槽，L型落料槽内侧放置卷钢;离合装置包括离合器、离合轴，离合轴端部设有小齿轮和摇柄;离合器通过支撑座固定在基座侧上方;半圆形滚筒两侧分别焊接有第一旋转盘和第二旋转盘，第二旋转盘和第三旋转盘上对应设置有限位槽，限位槽沿圆周方向设置，其对应中心角为90°，第二旋转盘与第三旋转盘通过钢板进行焊接，并留有空隙，便于离合器在内部运行;第三旋转盘外侧通过固定杆和螺栓连接中心齿盘，中心齿盘通过离合器与小齿轮实现啮合，手动逆时针摇动摇柄，带动小齿轮及中心齿盘旋转，从而带动三个旋转盘及半圆形滚筒旋转，实现卷钢90度位置状态变化。所述基座上方的半圆形槽内均匀焊接分布有48套支撑辊，分三行设置，半圆形滚筒沿支撑辊围绕半圆圆心进行旋转，旋转的角度范围为O?90°。所述L型落料槽的内侧通过螺栓固定有橡胶皮，对卷钢吊装起缓冲作用。所述限位槽为弧形槽孔，限位槽设置在L型落料槽的竖直边同侧。所述离合轴两端分别固定在两个支撑座所打孔内，支撑座焊接在基座上。该装置离合器通过离合轴与啮合小齿轮及摇柄等进行连接，通过螺栓等进行固定。该设备主要采用离合器齿轮传动原理，通过手动旋转齿轮带动卷钢变动吊装状??τ O本技术的有益效果:采用本装置后，有效地解决了吊装卷钢底角冲压受损甚至滑钩等现象，避免了财产损失和人身伤害。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中I为基座，2为半圆形滚筒，3为L型落料槽，4为支撑棍，5为中心齿盘，6为卷钢，7为离合器，8为支撑座，9为摇柄，10为固定杆，11为第一旋转盘，12为第二旋转盘，13为第三旋转盘，14为限位槽，15为小齿轮，16为离合轴。【具体实施方式】实施例:如图1、2所示，一种卷钢翻卷装置，包括基座1、半圆形滚筒2、L型落料槽3、支撑辊及支座4、中心齿盘5、离合器7、支撑座8、摇柄9、固定杆及螺栓10、旋转盘11/12/13。所述基座I上方为半圆形槽，槽内设有半圆形滚筒2，半圆形滚筒2底部均匀设有若干支撑辊4，半圆形滚筒2内焊接有L型落料槽3，L型落料槽3内侧放置卷钢6;离合装置包括离合器7、离合轴16，离合轴16端部设有小齿轮15和摇柄9;离合器通过支撑座8固定在基座侧上方;半圆形滚筒2两侧分别焊接有第一旋转盘11和第二旋转盘12，第二旋转盘12和第三旋转盘13上对应设置有限位槽14，限位槽14沿圆周方向设置，其对应中心角为90°，第二旋转盘12与第三旋转盘13通过钢板进行焊接，并留有一定空隙，便于离合器7在内部动作;第三旋转盘13外侧通过固定杆10和螺栓连接中心齿盘5，中心齿盘5通过离合器7与小齿轮15实现啮合，手动逆时针摇动摇柄9，带动小齿轮15及中心齿盘5旋转，从而带动三个旋转盘及半圆形滚筒2旋转，实现卷钢90°位置状态变化。所述基座I上方的半圆形槽内均匀焊接分布有48套支撑辊4，分三行设置，半圆形滚筒2沿支撑辊4围绕半圆圆心进行旋转，旋转的角度范围为O?90°。所述L型落料槽3的内侧通过螺栓固定有橡胶皮，对卷钢吊装起缓冲作用。所述限位槽14设置在L型落料槽3的竖直边同侧，处于旋转盘右上角(图1所示)，限位槽呈1/4圆型，保证卷钢旋转度数不得超过90度。所述限位槽为在旋转盘上挖出90°角度的圆弧，为弧形槽孔。所述离合轴两端分别固定在两个支撑座所打孔内，支撑座焊接在基座上。该装置离合器通过离合轴与啮合齿轮及摇柄等进行连接，通过螺栓等进行固定。具体的操作方法为:1、操作行车用两组C型钩吊具将立装卷钢吊装到本翻卷设备上，并将卷钢的一面向L型落料槽的靠背处(S卩L型落料槽的竖直边)靠紧。2、扳动离合器，使小齿轮与中心齿盘啮合。3、逆时针转动摇柄，使半圆滚筒在支撑辊上发生顺时针滚动旋转，直至旋转90度，使卷钢由立装位置转为卧装位置。4、操作行车采用一组C型钩将卷钢吊起少量高度，使卷钢离开L型落料槽，随后横向移动行车，将卷钢吊走。【主权项】1.一种卷钢翻卷装置，包括基座、滚筒、旋转盘、离合装置，其特征在于:所述基座上方为半圆形槽，槽内设有半圆形滚筒，半圆形滚筒底部均匀设有若干支撑辊，半圆形滚筒内焊接有L型落料槽，L型落料槽内侧放置卷钢;离合装置包括离合器、离合轴，离合轴端部设有小齿轮和摇柄;离合器通过支撑座固定在基座侧上方;半圆形滚筒两侧分别焊接有第一旋转盘和第二旋转盘，第二旋转盘和第三旋转盘上对应设置有限位槽，限位槽沿圆周方向设置，其对应中心角为90°，第二旋转盘与第三旋转盘通过钢板进行焊接，并留有空隙，便于离合器在内部运行;第三旋转盘外侧通过固定杆和螺栓连接中心齿盘，中心齿盘通过离合器与小齿轮啮合，手动逆时针摇动摇柄，带动小齿轮及中心齿盘旋转，从而带动三个旋转盘及半圆形滚筒旋转。2.根据权利要求1所述的卷钢翻卷装置，其特征在于:所述基座上方的半圆形槽内均匀焊接分布有48套支撑辊，分三行设置，半圆形滚筒沿支撑辊围绕半圆圆心进行旋转，旋转的角度范围为O?90°。3.根据权利要求1所述的卷钢翻卷装置，其特征在于:所述L型落料槽的内侧通过螺栓固定有橡胶皮。4.根据权利要求1所述的卷钢翻卷装置，其特征在于:所述限位槽为弧形槽孔，限位槽设置在L型落料槽的竖直边同侧。5.根据权利要求1所述的卷钢翻卷装置，其特征在于:所述离合轴两端分别固定在两个支撑座所打孔内，支撑座焊接在基座上。【专利摘要】本技术公开一种卷钢翻卷装置，包括基座、滚筒、旋转盘、离合装置，其特征在于：所述基座上方为半圆形槽，槽内设有半圆形滚筒，半圆形滚筒底部均匀设有若干支撑辊，半圆形滚筒内焊接有L型落料槽，L型落料槽内侧放置卷钢；离合装置包括离合器、离合轴，离合轴端部设有小齿轮和摇柄；离合器通过支撑座固定在基座侧上方；半圆形滚筒两侧分别焊接有第一旋转盘和第二旋转盘，第二旋转盘和第三旋转盘上对应设置有限位槽，二者焊接为一体；第三旋转盘外侧通过固定杆和螺栓连接中心齿盘，中心齿盘通过离合器与小齿轮实现啮合，手动摇柄带动小齿轮及中心齿盘旋转。该装置有效地解决了吊装卷钢底角冲压受损甚至滑钩等现象，避免了财产损失和人身伤害。【IPC分类】B66F19/00【公开号】CN205241196【申请号】CN201521056973【专利技术人】郭宝荣 【申请人】济南同元泰实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷钢翻卷装置，包括基座、滚筒、旋转盘、离合装置，其特征在于：所述基座上方为半圆形槽，槽内设有半圆形滚筒，半圆形滚筒底部均匀设有若干支撑辊，半圆形滚筒内焊接有L型落料槽，L型落料槽内侧放置卷钢；离合装置包括离合器、离合轴，离合轴端部设有小齿轮和摇柄；离合器通过支撑座固定在基座侧上方；半圆形滚筒两侧分别焊接有第一旋转盘和第二旋转盘，第二旋转盘和第三旋转盘上对应设置有限位槽，限位槽沿圆周方向设置，其对应中心角为90°，第二旋转盘与第三旋转盘通过钢板进行焊接，并留有空隙，便于离合器在内部运行；第三旋转盘外侧通过固定杆和螺栓连接中心齿盘，中心齿盘通过离合器与小齿轮啮合，手动逆时针摇动摇柄，带动小齿轮及中心齿盘旋转，从而带动三个旋转盘及半圆形滚筒旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝荣，
申请(专利权)人：济南同元泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37