本实用新型专利技术提供一种有机溶剂混合物分离回收装置，包括料液存储罐1、中和反应罐2、一级分离罐3和二级分离罐4，其中，所述分离回收装置还包括一级物料输送泵5、二级物料输送泵6和三级物料输送泵7；所述中和反应罐2中还设有搅拌装置8。本实用新型专利技术的有机溶剂混合物分离回收装置能够对反渗透膜生产过程中常用的isopar-g、isopar-e等具有经济价值的有机相溶剂进行分离和回收，避免采用蒸馏手段，从而安全性明显提高，并可以减少能耗和生产时间，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及分离回收装置，特别是一种用于分离含有有机溶剂的混合物的回收装置。【
技术介绍
】现有的聚酰胺复合反渗透膜通过由无纺布支撑层、聚砜支撑层及聚酰胺超薄分离层组成，超薄脱盐层是在聚砜支撑层表面进行界面聚合所生成的一层聚酰胺致密薄层。界面聚合的过程是通过聚砜支撑层先后与含多元胺的水相溶液和含多元酰氯的有机相溶液接触，由于水相溶液和有机相溶液互不相溶，多元胺和多元酰氯在水相和有机相溶液接触的界面处发生反应，生成致密的超薄脱盐层。按照常规的反渗透膜生产工艺，生产结束后有机相溶液中含有多元酰氯和羧酸(酰氯的水解产物)，其中，酰氯和羧酸具有沸点高、不易蒸发的特点，而有机相溶剂沸点较低，因此通常采用蒸馏的方法分离有机相及有机相中的溶质，从而得到纯度较高的有机相溶剂。然而，有机相溶剂往往具有易燃易爆的特性，蒸馏过程所需要加热温度通常需要60°C以上，容易出现安全事故。此外，蒸馏工艺能耗较高，回收过程耗时较多，具有显著缺陷。【
技术实现思路
】本技术的目的是克服现有技术不足，提供一种能够分离有机相混合物的回收装置，能够将反渗透膜生产工艺中得到的有机相溶液进行有效分离和提纯，在避免采用蒸馏手段的前提下实现有机溶剂的回收。为了实现上述目的，本技术提供一种有机溶剂混合物分离回收装置，包括料液存储罐1、中和反应罐2、一级分离罐3和二级分离罐4，其中，所述分离回收装置还包括一级物料输送栗5、二级物料输送栗6和三级物料输送栗7，每个物料输送栗均具有气体进口、物料进口和物料出口，每个物料输送栗的气体进口均与气体管路连通;一级物料输送栗5的物料进口设在料液存储罐I中，物料出口设在中和反应罐2中；二级物料输送栗6的物料进口设在中和反应罐2中，物料出口设在一级分离罐3中；三级物料输送栗7的物料进口设在一级分离罐3中，物料出口设在二级分离罐4中；所述中和反应罐2中还设有搅拌装置8。优选地，所述搅拌装置8是气动搅拌器。在本技术中，气动搅拌器具有气体进口，气动搅拌器的气体进口与气体管路连通。在本技术中，优选地物料输送栗是气动隔膜栗。根据一种优选的实施方式，所述气体管路上设有阀门。在本技术中，物料输送栗的物料进口和物料出口分别通过管道延伸。根据一种特别优选的实施方式，一级物料输送栗5的物料出口通过管道延伸至中和反应罐2内的下部;二级物料输送栗6的物料进口通过管道延伸至中和反应罐2内的中部；三级物料输送栗7的物料进口通过管道延伸至一级分离罐3内的下部。三级物料输送栗7的物料进口的管道末端可以接近级一级分离罐3的底部，但不应当直接接触底部，避免物料流通不畅。与罐底有一定的距离在本技术中，所述气体管道是压缩空气管道。优选地，料液存储罐1、中和反应罐2、一级分离罐3和/或二级分离罐4是顶部封闭的反应爸或顶部开放的反应槽。反渗透膜生产工艺中得到的有机相溶液存储在料液存储罐I，并在中和反应罐2中存储质量浓度为0.01 %至2.0 %的氢氧化钠溶液。使用时，气体管道中的压缩空气分别从一级物料输送栗5和二级物料输送栗6的气体进口进入，通过一级物料输送栗5和二级物料输送栗6输送到料液存储罐I和中和反应罐2。一级物料输送栗5将料液存储罐I中的溶液输送到中和反应罐2，与中和反应罐2中的碱性溶液在搅拌下发生反应，得到分层的上层液体和下层液体。其中，上层液体一般为去除了多元酰氯的有机溶剂，下层液体一般为溶解有多元酰氯的碱性溶液。随后，上层液体通过二级物料输送栗6的物料进口被送往一级分离罐3，进行第一次静置。静置后的上层部分再通过三级物料输送栗7的物料进口被送往二级分离罐4，进行第二次静置，得到可回收的有机溶剂。本技术的回收装置能够对反渗透膜生产过程中常用的isopar-g、isopar-e等具有经济价值的有机相溶剂进行分离和回收，避免采用蒸馏手段，从而安全性明显提高，并可以减少能耗和生产时间，节约成本。【【附图说明】】图1为本技术的回收装置的结构示意图；其中，1、料液存储罐;2、中和反应罐;3、一级分离罐4、二级分离罐;5、一级物料输送栗;6、二级物料输送栗;7、三级物料输送栗;8、搅拌装置。【【具体实施方式】】以下实施例用于非限制性地解释本技术的技术方案。本领域技术人员可借鉴本技术的内容，适当改变结构、连接关系、材料、参数、尺寸、工艺等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本技术的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都应当被视为包括在本技术的范围之内。如图1所示的分离回收装置，包括料液存储罐1、中和反应罐2、一级分离罐3、二级分离罐4、一级物料输送栗5、二级物料输送栗6和三级物料输送栗7，每个物料输送栗均具有气体进口、物料进口和物料出口，每个物料输送栗的气体进口均与气体管路连通并设有阀门。—级物料输送栗5的物料进口设在料液存储罐I内的下部，物料出口设在中和反应罐2内的下部，二级物料输送栗6的物料进口设在中和反应罐2内的上部，物料出口设在一级分离罐3中。三级物料输送栗7的物料进口设在一级分离罐3内接近底部的位置，物料出口设在二级分离罐4内。中和反应罐2安装气动搅拌器，该气动搅拌器与气体管路连通，通过向中和反应罐2内输送压缩空气实现气动搅拌。为了便于系统启停操作，每条管路上都应当设置阀门。反渗透膜生产工艺中得到的有机相溶液存储在料液存储罐I，并在中和反应罐2中存储质量浓度为0.01 %至2.0 %的氢氧化钠溶液。系统运行时，气体管道中的压缩空气分别从一级物料输送栗5和二级物料输送栗6的气体进口进入，通过一级物料输送栗5和二级物料输送栗6输送到料液存储罐I和中和反应罐2。一级物料输送栗5将料液存储罐I中的溶液输送到中和反应罐2，与中和反应罐2中的碱性溶液在搅拌下发生反应，得到分层的上层液体和下层液体。经过反应后，分层的上层液体为去除了多元酰氯的有机溶剂，下层液体为溶解有多元酰氯的碱性溶液。随后，上层液体通过二级物料输送栗6的物料进口被送往一级分离罐3，进行第一次静置。静置后的上层部分再通过三级物料输送栗7的物料进口被送往二级分离罐4，进行第二次静置，得到可回收的有机溶剂。本技术的有机溶剂混合物分离回收装置能够对反渗透膜生产过程中常用的isopar-g、isopar_e等具有经济价值的有机相溶剂进行分离和回收，避免采用蒸馈手段，从而安全性明显提高，并可以减少能耗和生产时间，节约成本。【主权项】1.一种有机溶剂混合物分离回收装置，包括料液存储罐(I)、中和反应罐(2)、一级分离罐(3)和二级分离罐(4)，其特征在于所述分离回收装置还包括一级物料输送栗(5)、二级物料输送栗(6)和三级物料输送栗(7)，每个物料输送栗均具有气体进口、物料进口和物料出口，每个物料输送栗的气体进口均与气体管路连通;一级物料输送栗(5)的物料进口设在料液存储罐(I)中，物料出口设在中和反应罐(2)中；二级物料输送栗(6)的物料进口设在中和反应罐(2)中，物料出口设在一级分离罐(3)中；三级物料输送栗(7)的物料进口设在一级分离罐(3)中，物料出口设在二级分离罐(4)中；所述中和反应罐(2)中还设有搅拌装置(8)。2.根据权利要求1所述的分离回收装置，其特征在于搅拌装置(8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机溶剂混合物分离回收装置，包括料液存储罐(1)、中和反应罐(2)、一级分离罐(3)和二级分离罐(4)，其特征在于所述分离回收装置还包括一级物料输送泵(5)、二级物料输送泵(6)和三级物料输送泵(7)，每个物料输送泵均具有气体进口、物料进口和物料出口，每个物料输送泵的气体进口均与气体管路连通；一级物料输送泵(5)的物料进口设在料液存储罐(1)中，物料出口设在中和反应罐(2)中；二级物料输送泵(6)的物料进口设在中和反应罐(2)中，物料出口设在一级分离罐(3)中；三级物料输送泵(7)的物料进口设在一级分离罐(3)中，物料出口设在二级分离罐(4)中；所述中和反应罐(2)中还设有搅拌装置(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，程帅，林勇，宋冠军，裴志强，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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