本发明专利技术涉及一种固体废弃物处理处置技术，特别涉及一种蒸发盐泥的减量化、资源化方法，属于环境技术领域。首先，将盐泥溶于水中，然后快速过滤，去除不溶解的残渣和漂浮的油状有机物，得到澄清透明的盐泥水溶液；其次，将所述盐泥水溶液进行结晶操作，得到含硫酸钠结晶的混合液；最后，将所述混合液进行离心或者过滤，得到分离的固体硫酸钠和剩余盐泥水溶液。该方法操作简单，流程短，在实现盐泥固体废弃物减量化的同时充分资源化盐泥中的有价成分，减少废弃物排放的环境污染，得到的硫酸钠可作为工业原料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种固体废弃物处理处置技术，特别设及一种蒸发盐泥的减量化、资 源化方法，属于环境
技术介绍
随着蒸发脱盐技术的发展，人们开始把蒸发脱盐法应用到污水处理领域。近些年 来蒸发脱盐技术在污水处理领域取得了许多进展，逐渐成为一种新兴的水处理工艺，被广 泛的运用在工业废水、制药废水、油气开发废水、煤化工废水等工业废水的处理中。进入蒸 发器的高盐、高有机物废水经蒸发后，结晶固体即为盐泥。随着蒸发脱盐技术在污水处理的 大量应用，产生了大量的蒸发盐泥。 由于通常情况下进入蒸发系统的废水来源不一、性质不稳定，蒸发后产生的盐泥 成分复杂、杂质元素多，蒸发盐泥一般含有多种金属元素，包括钢、钟、巧、侣等碱金属和碱 上金属及铜、锋、铅、儀等重金属，还含有硫酸根、氯离子、氣离子等阴离子。此外，盐泥中还 含有约5%左右的高沸点有机物，主要为化工原料和副产物料等，难W使用蒸发的方式去 除。 盐泥属于危险废弃物，需要进行妥善处理。目前，还没有技术可行、经济合理的盐 泥处理和资源化利用方法。现在一般使用包裹填埋的方法进行暂时应急处理。针对包裹填 埋处理，业界主要有干性包裹填埋和柔性包裹填埋两种方式。两种方法都有填埋成本高、作 业难度大的缺点。此外，盐泥填埋可能会造成渗滤液盐分过高，影响渗滤液处理系统。填埋 过程中的特殊要求会影响填埋场的正常运行。大量的盐泥不仅提高了环保压力，也大大增 加了工厂的废水处理成本。 因此，减量化和资源化是降低盐泥处理成本的可行思路。蒸发盐泥中化+和S〇42^含 量较高，可W分离出硫酸钢。硫酸钢，又称元明粉，用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷 混合剂、洗涂剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等，具有一定的市场价 值，目前工业硫酸钢的市场价格为300-500元/吨。因此，从盐泥中分离提纯硫酸钢不仅可W 实现盐泥的减量化，而且可W得到工业原料无水硫酸钢产品，从而大幅度降低盐泥的处理 成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种盐泥的减量化、资源化方法，该 方法可W降低盐泥的处理成本，提高盐泥的处理效率，实现盐泥的减量化、资源化。 根据上述目的，本专利技术技术方案的工艺原理为：[000引通过从盐泥中分离高纯度的硫酸钢，实现盐泥固体废弃物的减量化和资源化。 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案： -种蒸发盐泥的减量化、资源化方法，包括如下步骤： 盐泥预处理步骤:将盐泥溶于水中，然后快速过滤，去除不溶解的残渣和漂浮的油 状有机物，得到澄清透明的盐泥水溶液； 结晶步骤:将所述盐泥水溶液进行结晶操作，得到含硫酸钢结晶的混合液； 固液分离步骤:将所述混合液进行离屯、或者过滤，得到分离的固体硫酸钢和剩余 盐泥水溶液。 上述蒸发盐泥的减量化、资源化方法，作为一种优选实施方式，还包括一个循环步 骤，即将所述固液分离步骤得到的所述剩余盐泥水溶液与所述盐泥预处理步骤中得到的盐 泥水溶液混合，再进入所述结晶步骤。 上述蒸发盐泥的减量化、资源化方法，作为一种优选实施方式，所述盐泥预处理步 骤中，所述盐泥与所述水的质量比（固水比）为1:1.8-2.4(比如1:1.9、1:2、1:2.1、1:2.2、1: 2.3)。 上述蒸发盐泥的减量化、资源化方法，作为一种优选实施方式，所述盐泥预处理步 骤中，所述盐泥的溶解溫度为25-40 °C (比如25.5 °C、26 °C、28 °C、30 °C、32 °C、34°C、36 °C、38 °C、39 °C、39.5 °C);更优选地，所述盐泥的溶解溫度为31 -33 °C。 上述蒸发盐泥的减量化、资源化方法，作为一种优选实施方式，所述结晶操作通过 将所述盐泥水溶液降溫至5-20°C (比如6°C、8°C、1 rC、13°C、15°C、17°C、19°C)，得到含硫酸 钢结晶的混合液，所述硫酸钢结晶为十水硫酸钢。 上述蒸发盐泥的减量化、资源化方法，作为一种优选实施方式，所述结晶操作采用 将所述盐泥水溶液升溫蒸发的方法进行，得到含硫酸钢结晶的混合液，所述硫酸钢结晶为 无水硫酸钢。上述蒸发盐泥的减量化、资源化方法，作为一种优选实施方式，所述升溫蒸发 的溫度为 80-100°C (比如 82°(：、85°(：、88°(：、91°(：、95°(：、97°(：、99°(：)，蒸发至水分质量百分为 5-50% (比如8%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、48%)即停止。 上述蒸发盐泥的减量化、资源化方法，作为一种优选实施方式，所述固液分离步骤 之后，还包括硫酸钢的提纯步骤。进一步地，所述提纯步骤如下:首先，将所述无水硫酸钢加 热至32.4°C W上并加入适量水使其溶解，得到硫酸钢溶液;其次，向所述硫酸钢溶液中加入 氯化钢，所述硫酸钢与所述氯化钢的质量比为5-12:1(6:1、7:1、8:1、9.5:1、10:1、11:1、 11.5:1、11.8:1)，揽拌5-1〇111；1、6111；1、8111；1、9.5111；[]1)，过滤得到无 水硫酸钢沉淀;最后，将所述无水硫酸钢沉淀干燥即可得纯度大于99 %的工业级无水硫酸 钢。替代性地，所述提纯步骤如下:首先，将所述十水硫酸钢加热至32.4°CW上使其溶解，得 到硫酸钢溶液;其次，向所述硫酸钢溶液中加入氯化钢，所述硫酸钢与所述氯化钢的质量比 为 5-12:1(6:1、7:1、8:1、9.5:1、10:1、11:1、11.5:1、11.8:1)，揽拌 5-lOmin(比如 5.5min、 6min、7min、8min、9min、9.5min)，过滤得到无水硫酸钢沉淀;最后，将所述无水硫酸钢沉淀 干燥即可得纯度大于99%的工业级无水硫酸钢。 本专利技术的优点在于： 本专利技术提供的方法操作简单，流程当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸发盐泥的减量化、资源化方法，其特征在于，包括如下步骤：盐泥预处理步骤：将盐泥溶于水中，然后快速过滤，去除不溶解的残渣和漂浮的油状有机物，得到澄清透明的盐泥水溶液；结晶步骤：将所述盐泥水溶液进行结晶操作，得到含硫酸钠结晶的混合液；固液分离步骤：将所述混合液进行离心或者过滤，得到分离的固体硫酸钠和剩余盐泥水溶液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，张付申，
申请(专利权)人：中国科学院生态环境研究中心，
类型：发明
国别省市：北京;11
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