本发明专利技术公开了一种钢包化渣剂，以Al2O3、SiO2、MgO、CaO主要原料，各有效成份的含量控制在如下范围内：Al2O3 20-30wt%，SiO2 20-30wt%，MgO 5-10wt%，CaO 7-10wt%，F 20-30wt%，S<0.13wt%，其熔点低于1100℃，粒度控制在10～30mm之间。本发明专利技术还公开了该化渣剂的制备方法。本发明专利技术配方合理，以Al2O3、SiO2、MgO、CaO主要原料，来替代价格高的萤石原料，不仅降低了化渣剂的成本，且降低了化渣剂的熔点，改善了化渣剂的流动性，实际使用时大大减少了内壁粘渣，对钢水质量和铸坯质量无影响，具有比萤石更佳的化渣效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体特别涉及种一钢包化渣剂，本专利技术还涉及该钢包化渣剂的制备方法。
技术介绍
在钢铁冶炼工艺中，转炉停止吹氧后伴随炉温的下降，一些高熔点物质要析出附着转炉壁上，从而影响容积，需适时使用化渣剂将其化去。现有常用的化渣剂通常釆用萤石或萤石球，但其使用存在诸如化渣粘度大、对包衬耐火材料损伤大等缺陷。另外，随着近些年矿产资源的大量开釆消耗，萤石价格不断上扬，造成炼钢成本增长也大幅增长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熔点低且流动性良好、可替代萤石球原料的钢包化渣剂。本专利技术的另一目的是提供该钢包化渣剂的制备方法，其制备工艺过程易于控制，不增加制备成本。为实现以上本专利技术的目的，本专利技术采用如下的技术方案: 一种钢包化渣剂，以Al203、Si02、Mg0、Ca0主要原料，釆用以氟化铝为主的低氟熔点预熔渣系复配作为助熔剂，所述化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内: Al2O3 20-30 wt% S12 20-30 wt% MgO 5-10 wt% CaO 7-10 wt% F20-30 wt% S<0.13 wt%0本专利技术化渣剂的熔点(半球点法测定)低于1100°C，粒度控制在10?30mm之间。尽管本专利技术钢包化渣剂的熔点控制在1100°C以下，但其流动性良好，从化渣剂熔体的微观结构来看，Al2O3在碱性渣系中显示酸性，吸收O2形成铝氧复合离子Alx0yz存在渣中，减少了渣中熔融态或固态Al2O3含量，从而降低了粘渣粘度；S12在渣系中以硅氧络离子Six0yz的形式存在，成为主要的粘滞流动单元，F的引入能使硅氧络离子解体，同时与高熔点A1203、MgO、CaO形成低熔点共晶体，使得粘度得以降低。另一方面，本专利技术钢包化渣剂的制备方法如下: 取原料按不同配比粉碎至小于200目的粉末，测定成分含量，取成分含量在配比范围内的多个样品，制成30mmX30mm圆柱体，于加热炉中，以半球点法测定熔点，当熔点低于IlOO0C的样品即确定为钢包化渣剂成品。半球点法测定熔点指:以样品圆柱形固体加热，当其高度变为原高度的50%时，对应的温度称为半球点。与现有技术相比，本专利技术的技术效果如下: 本专利技术配方合理，以Al203、Si02、Mg0、Ca0主要原料，釆用以氟化铝为主的低氟熔点预熔渣系复配作为助熔剂，来替代价格高的萤石原料，不仅降低了化渣剂的成本，且降低了化渣剂的熔点，改善了化渣剂的流动性，实际使用时大大减少了内壁粘渣，对钢水质量和铸坯质量无影响，具有比萤石更佳的化渣效果。【具体实施方式】为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。如无具体说明，本专利技术的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。实施例1 一种钢包化渣剂，各有效成份的含量控制在如下范围内: Al2O3 25 wt% S12 20-30 wt% MgO 10 wt% CaO 10 wt% F20-30 wt% S<0.13 wt%0制备时，取本领域常规原料按不同配比粉碎至小于200目的粉末，测定成分含量，取成分含量在上述配比范围内的多个样品，制成30mmX30mm圆柱体，于加热炉中，以半球点法测定熔点，当熔点低于1100°C的样品即确定为钢包化渣剂成品。取本实施例制备的熔点低于1100°C钢包化渣剂进行测试，等量替代萤石球化渣，试用钢种为需要深脱硫的管线钢，加入方式、加入时间、加入量按现有标准的萤石球加入标准执行，结果显示: 40炉管线钢的平均脱硫率为89.5% (最高为92.5%，最低为73.5%)，远高于使用萤石化渣的平均脱硫率。实施例2 一种钢包化渣剂，各有效成份的含量控制在如下范围内: Al2O3 20 wt% S12 20-30 wt% MgO 10 wt% CaO 10 wt% F20-30 wt% S<0.13 wt%0制备方法同于实施例1。取本实施例制备的熔点低于1100°C钢包化渣剂进行测试，等量替代萤石球化渣，试用钢种为需要深脱硫的管线钢，加入方式、加入时间、加入量按现有标准的萤石球加入标准执行，结果显示: 30炉管线钢的平均脱硫率为86.5% (最高为90.5%，最低为72.5%)，高于使用萤石化渣的平均脱硫率。实施例3 一种钢包化渣剂，各有效成份的含量控制在如下范围内: Al2O3 30 wt% S12 20-30 wt% MgO 10 wt% CaO 10 wt% F20-30 wt% S<0.13 wt%0制备方法同于实施例1。取本实施例制备的熔点低于1100°C钢包化渣剂进行测试，等量替代萤石球化渣，试用钢种为需要深脱硫的管线钢，加入方式、加入时间、加入量按现有标准的萤石球加入标准执行，结果显示: 35炉管线钢的平均脱硫率为85.5% (最高为90.5%，最低为70.3%)，也同样高于使用萤石化渣的平均脱硫率。从上述实施例的测试结果可知，与萤石球化渣相比较成本低廉，本专利技术的钢包化渣剂还通过降低熔点，以及改善钢包粘渣及顶渣的粘度和流动性，大大减少了内壁粘渣，粘渣不易凝结，对钢水质量和铸坯质量无影响，提高了循环脱气效率的同时降低了插入管的维护及更换成本，从而具有比萤石更佳的化渣效果，适于推广使用。申请人声明，所属
的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与
技术实现思路
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本专利技术的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。【主权项】1.一种钢包化渣剂，以A1203、S12, MgO、CaO主要原料，釆用以氟化铝为主的低氟熔点预熔渣系复配作为助熔剂，其特征在于，所述化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内: Al2O3 20-30 wt% S12 20-30 wt% MgO 5-10 wt% CaO 7-10 wt% F20-30 wt% S<0.13 wt%02.如权利要求1所述的一种钢包化渣剂，其特征在于:所述化渣剂的熔点低于1100°C。3.如权利要求1所述的一种钢包化渣剂，其特征在于:所述化渣剂的粒度为10?30mmo4.如权利要求1所述的一种钢包化渣剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:取原料按不同配比粉碎至小于200目的粉末，测定成分含量，取成分含量在配比范围内的多个样品，制成30mmX30mm圆柱体，于加热炉中，以半球点法测定熔点，当熔点低于1100°C的样品即确定为钢包化渣剂成品。【专利摘要】本专利技术公开了一种钢包化渣剂，以Al2O3、SiO2、MgO、CaO主要原料，各有效成份的含量控制在如下范围内：Al2O3？20-30wt%，SiO2？20-30wt%，MgO？5-10wt%，CaO？7-10wt%，F？20-30wt%，S<0.13wt%，其熔点低于110本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢包化渣剂，以Al2O3、SiO2、MgO、CaO主要原料，釆用以氟化铝为主的低氟熔点预熔渣系复配作为助熔剂，其特征在于，所述化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内：Al2O3 20‑30 wt%SiO2 20‑30 wt%MgO 5‑10 wt%CaO 7‑10 wt%F 20‑30 wt%S <0.13 wt%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶菊生，
申请(专利权)人：红安县生伦冶金矿产科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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