一种用于带金属边框的平板电脑天线制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于带金属边框的平板电脑天线，涉及天线技术领域。本实用新型专利技术所述天线包括PCB板及金属边框，所述PCB板设置于平板电脑的底部，所述PCB板的左下角及右下角分别设有左净空区及右净空区，所述PCB板上设有弹片顶针，所述PCB板通过弹片顶针抵接于金属边框，所述金属边框对应于PCB板位置处设有缝隙。该天线有效地节省了项目成本，从面为结构设计提供更多的空间。外观方面达到最优效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天线
，具体涉及一种用于带金属边框的平板电脑天线。
技术介绍
为注重平板电脑的手感，不少公司开始设计带金属边框的机器，但传统设计方案中，金属边框的使用会导致天线性能变差，从而影响用户体验。对于带金属边框的平板电脑，传统设计方案中，存在金属边框打断和不打断两种处理方案。打断金属边框的设计方案，虽然从一定程度上提高了天线性能，但是这样做不仅导致平板电脑外观上的不美观，而且对模内注塑的工艺要求也比较高，否则会影响整体的稳定性。不打断金属边框的设计方案，采用基于基于FPC技术的天线，般采用贴合加热熔柱定位的方式贴于手机的内壳上，FPC天线与主板之间采用弹片接触实现电连接，此类FPC天线均为内置天线且需要支架等支持天线的安装，不利于节省手机内部的空间，影响手机内部的结构设计。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种用于带金属边框的平板电脑天线，该天线有效地节省了项目成本(不需要FPC或支架+FPC/支架镭雕)，从面为结构设计提供更多的空间。外观方面达到最优效果。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:本技术提出一种用于带金属边框的平板电脑天线，所述天线包括PCB板及金属边框，所述PCB板设置于平板电脑的底部，所述PCB板的左下角及右下角分别设有左净空区及右净空区，所述左净空区上侧分别设有第一弹片顶针、第二弹片顶针，第三弹片顶针及第四弹片顶针，其中所述第一弹片顶针、第二弹片顶针，第三弹片顶针均为GND端，所述第四弹片顶针为feed端，且第一弹片顶针、第二弹片顶针处于PCB板的顶部位置，第三弹片顶针及第四弹片顶针处于左净空区的边缘处，所述右净空区上侧分别设有第五弹片顶针及第六弹片顶针，所述第五弹片顶针及第六弹片顶针均为GND端，且第五弹片顶针处于PCB板的顶部位置，第六弹片顶针处于右净空区的边缘区，所述PCB板通过第一弹片顶针、第二弹片顶针、第三弹片顶针、第四弹片顶针、第五弹片顶针及第六弹片顶针抵接于金属边框。进一步的，所述金属边框上设有缝隙，所述第一弹片顶针、第二弹片顶针及第五弹片顶针抵接于缝隙的上侧，所述第三弹片顶针、第四弹片顶针及第六弹片顶针抵接于缝隙的下侧。本技术的有益效果:与传统的天线的结构形式相比，本技术通过将PCB板通过弹片顶针连接于带缝隙的金属边框以形成天线，为平板电脑内部的结构设计提供了更多有效的空间，从而使外观方面能达到最优的效果。【附图说明】图1为本技术一种用于带金属边框的平板电脑天线的PCB板结构示意图。 其中，1-PCB板，11-左净空区，12-右净空区，13-第一弹片顶针，14-第二弹片顶针，15-第三弹片顶针，16-第四弹片顶针，17-第五弹片顶针，18-第六弹片顶针。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提出一种用于带金属边框的平板电脑天线，所述天线包括PCB板I及金属边框。其中，所述PCB板I的左下角及右下角分别设有左净空区11及右净空区12，所述左净空区11上侧分别设有第一弹片顶针13、第二弹片顶针14，第三弹片顶针15及第四弹片顶针16，其中所述第一弹片顶针13、第二弹片顶针14，第三弹片顶针15均为GND端，所述第四弹片顶针16为feed端，且第一弹片顶针13、第二弹片顶针14处于PCB板I的顶部位置，第三弹片顶针15及第四弹片顶针16处于左净空区11的边缘处，所述右净空区12上侧分别设有第五弹片顶针17及第六弹片顶针18，所述第五弹片顶针17及第六弹片顶针18均为GND端，且第五弹片顶针17处于PCB板I的顶部位置，第六弹片顶针18处于右净空区12的边缘区，所述PCB板I通过第一弹片顶针13、第二弹片顶针14、第三弹片顶针15、第四弹片顶针16、第五弹片顶针17及第六弹片顶针18抵接于金属边框。金属边框上设有缝隙，所述第一弹片顶针、第二弹片顶针及第五弹片顶针抵接于缝隙的上侧，所述第三弹片顶针、第四弹片顶针及第六弹片顶针抵接于缝隙的下侧。具体而言，PCB板I设置于平板电脑的底部，而电池后盖上的金属部分中间具有断开的缝隙，PCB板I通过其上设置的弹片顶针抵接于电池后盖上的金属部分，其中，第一弹片顶针、第二弹片顶针及第五弹片顶针处于缝隙的上侧，而第三弹片顶针、第四弹片顶针及第六弹片顶针则处于缝隙的下侧，即PCB板通过其上弹片顶针的排布与金属边框的连接形成主天线。与传统的天线的结构形式相比，本技术通过将PCB板I通过弹片顶针连接于带缝隙的金属边框以形成天线，不需要FPC或支架与FPC/支架镭雕的组合，从而为平板电脑内部的结构设计提供了更多有效的空间，进一步保证了在外观设计时使可使得外观方面能达到最优的效果。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种用于带金属边框的平板电脑天线，其特征在于:所述天线包括PCB板(I)及金属边框，所述PCB板(I)设置于平板电脑的底部，所述PCB板(I)的左下角及右下角分别设有左净空区(11)及右净空区(12)，所述左净空区(11)上侧分别设有第一弹片顶针(13)、第二弹片顶针(14)，第三弹片顶针(15)及第四弹片顶针(16)，其中所述第一弹片顶针(13)、第二弹片顶针(14)，第三弹片顶针(15)均为GND端，所述第四弹片顶针(16)为feed端，且第一弹片顶针(13)、第二弹片顶针(14)处于PCB板(I)的顶部位置，第三弹片顶针(15)及第四弹片顶针(16)处于左净空区(11)的边缘处，所述右净空区(12)上侧分别设有第五弹片顶针(17)及第六弹片顶针(18)，所述第五弹片顶针(17)及第六弹片顶针(18)均为GND端，且第五弹片顶针(17)处于PCB板(I)的顶部位置，第六弹片顶针(18)处于右净空区(12)的边缘区，所述PCB板(I)通过第一弹片顶针(13)、第二弹片顶针(14)、第三弹片顶针(15)、第四弹片顶针(16)、第五弹片顶针(17)及第六弹片顶针(18)抵接于金属边框。2.根据权利要求1所述的一种用于带金属边框的平板电脑天线，其特征在于:所述金属边框上设有缝隙，所述第一弹片顶针(13)、第二弹片顶针(14)及第五弹片顶针(17)抵接于缝隙的上侧，所述第三弹片顶针(15)、第四弹片顶针(16)第六弹片顶针(18)抵接于缝隙的下侧。【专利摘要】本技术提出一种用于带金属边框的平板电脑天线，涉及天线
本技术所述天线包括PCB板及金属边框，所述PCB板设置于平板电脑的底部，所述PCB板的左下角及右下角分别设有左净空区及右净空区，所述PCB板上设有弹片顶针，所述PCB板通过弹片顶针抵接于金属边框，所述金属边框对应于PCB板位置处设有缝隙。该天线有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于带金属边框的平板电脑天线，其特征在于：所述天线包括PCB板（1）及金属边框，所述PCB板（1）设置于平板电脑的底部，所述PCB板（1）的左下角及右下角分别设有左净空区（11）及右净空区（12），所述左净空区（11）上侧分别设有第一弹片顶针（13）、第二弹片顶针（14），第三弹片顶针（15）及第四弹片顶针（16），其中所述第一弹片顶针（13）、第二弹片顶针（14），第三弹片顶针（15）均为GND端，所述第四弹片顶针（16）为feed端，且第一弹片顶针（13）、第二弹片顶针（14）处于PCB板（1）的顶部位置，第三弹片顶针（15）及第四弹片顶针（16）处于左净空区（11）的边缘处，所述右净空区（12）上侧分别设有第五弹片顶针（17）及第六弹片顶针（18），所述第五弹片顶针（17）及第六弹片顶针（18）均为GND端，且第五弹片顶针（17）处于PCB板（1）的顶部位置，第六弹片顶针（18）处于右净空区（12）的边缘区，所述PCB板（1）通过第一弹片顶针（13）、第二弹片顶针（14）、第三弹片顶针（15）、第四弹片顶针（16）、第五弹片顶针（17）及第六弹片顶针（18）抵接于金属边框。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：深圳市可信华成通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44