绕丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种绕丝机，其特征在于它包括机架（4），所述机架（4）上设置有防弹丝放线装置（1）、合金加热丝放线装置（2）以及收线装置（3）；所述防弹丝放线装置（1）包括防弹丝放线转动框架，所述防弹丝放线转动框架内设置有防弹丝放线套筒座（1.11），防弹丝放线套筒座（1.11）外设置有防弹丝放线筒（1.12）；所述收线装置（3）设置于机架（4）的下层，所述收线装置（3）包括收线框架，所述收线框架内部设置有一个工字轮（3.6）。本实用新型专利技术绕丝机在防弹丝表面绕置合金加热丝时不存在模头的挤压，因此最终绕置的产品延展性好，表面平整度高，抗折弯性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕丝机。
技术介绍
加热线缆的电热丝是采用绞线机在防弹丝表面绞合合金加热丝的方法制成。这样的方法由于合金加热丝经过了模头的挤压，对合金加热丝的表面会有损伤，导致加工出来的电热丝表面平整度差，电热丝延展性差，电热丝表面存在表面应力，因此其产品的抗折弯性能也会随之下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种在防弹丝表面绕置合金加热丝后产品延展性好，表面平整度高，抗折弯性能好的绕丝机。本技术的目的是这样实现的:—种绕丝机，它包括机架，所述机架上设置有防弹丝放线装置、合金加热丝放线装置以及收线装置；所述防弹丝放线装置设置于机架的上层，所述防弹丝放线装置包括防弹丝放线转动框架，所述防弹丝放线转动框架内设置有防弹丝放线套筒座，防弹丝放线套筒座外设置有防弹丝放线筒；所述合金加热丝放线装置设置于机架的中层，所述合金加热丝放线装置包括支撑台，所述支撑台上设置有竖向布置的多根竖杆，所述竖杆上套设有合金加热丝放线筒；所述收线装置设置于机架的下层，所述收线装置包括收线框架，所述收线框架包括底板以及顶板，有一根下转动轴穿过底板向下伸出，下转动轴为空心轴，下转动轴与底板固定连接，有一根上转动轴穿过顶板向上伸出，上转动轴为空心轴，上转动轴与顶板固定连接，所述收线框架内部设置有一个工字轮，所述工字轮的下端中心向下固定连接有一根工字轮转动轴，工字轮转动轴向下穿出下转动轴之外，所述上转动轴上从上至下依次设置有收线模头以及支撑板，支撑板下方的上转动轴上开设有出线孔，所述支撑板的两端与顶板之间设置有竖向的顶板支撑轴，两根顶板支撑轴上分别固定设置有一个收线轮，左方的一个收线轮前后两侧的底板上分别设置有一个固定导线轮，底板与顶板左端之间还设置有排线装置。防弹丝放线套筒座上端内部设置有防弹丝放线导环支撑座，防弹丝放线导环支撑座上设置有横向布置的防弹丝放线导环。所述支撑台的中心处设置有一个导环限位圈，导环限位圈上设置有多个合金加热丝导环。所述底板的两端与顶板两端之间各设置有两根竖向的收线框架支撑杆，排线装置包括设置于底板与顶板左端之间竖向的丝杆以及与丝杆螺纹配合的排线移动座，所述排线移动座的左侧设置有两个移动导轮，两个移动导轮与收线框架支撑杆配合，所述排线移动座的右侧设置有两个移动导线轮。防弹丝放线转动框架包括底部的支撑盘以及顶部的支撑环，所述支撑盘与支撑环之间均匀设置有防弹丝放线转动框架支撑杆以及防弹丝放线导辊支撑轴，所述防弹丝放线转动框架支撑杆的外侧设置有竖向布置的防弹丝放线第一导轮，所述防弹丝放线导辊支撑轴上设置有防弹丝放线导辊。所述防弹丝放线转动框架支撑杆对应处的支撑环上向上设置有防弹丝放线第二导轮支撑座，所述防弹丝放线第二导轮支撑座上设置有斜向布置的防弹丝放线第二导轮。所述支撑环的中部架设有横梁，所述横梁的中部向上设置有防弹丝放线第三导轮支撑座，防弹丝放线第三导轮支撑座上设置有竖向布置的防弹丝放线第三导轮。所述收线装置的底板下方设置有收线装置底座，收线装置底座上设置有一个向下布置的电机，电机的输出端设置有第一传动轮，第一传动轮与其一侧的固定套装于下转动轴上的第二传动轮通过第一皮带连接，收线装置底座上设置有向上的收线装置底座支撑轴，收线装置底座支撑轴上套装有上下固定连接的第三传动轮以及第四传动轮，下转动轴位于底板与收线装置底座的部分外从上至下依次套装有第一齿轮、第五传动轮以及第六传动轮，其中第一齿轮与第五传动轮固定连接且与下转动轴转动配合，第六传动轮与下转动轴固定连接，所述第四传动轮与其一侧的第六传动轮通过第二皮带连接，所述第三传动轮与其一侧的第五传动轮通过第三皮带连接，所述底板的右段设置有向下的底板支撑轴，底板支撑轴从上至下依次套装有第二齿轮以及第三齿轮，所述第二齿轮以及第三齿轮固定连接且与底板支撑轴转动配合，其中第二齿轮与其一侧的第一齿轮啮合，收线框架的右端有一根第一连接轴从上至下依次穿过顶板以及底板，第一连接轴与顶板以及底板转动配合，所述第一连接轴的顶部以及底部分别固定连接有第七传动轮以及第四齿轮，其中第四齿轮与其一侧的第三齿轮啮合，右方的一根顶板支撑轴套装有第八传动轮，第八传动轮与顶板支撑轴固定连接，第八传动轮与其一侧的第七传动轮通过第四皮带连接，两根顶板支撑轴分别固定套装有左右布置的第九传动轮以及第十传动轮，第九传动轮与第十传动轮通过第五皮带连接，收线模头与支撑板之间的上转动轴上固定套装有第十一传动轮，有一根防弹丝放线转动框架转动轴的上端与防弹丝放线转动框架固定连接，防弹丝放线转动框架转动轴为空心轴，所述防弹丝放线转动框架转动轴的下端固定套装有第十四传动轮，所述机架上还设置有竖向布置的第二连接轴，第二连接轴与机架转动连接，第二连接轴的上端和下端分别固定连接有第十二传动轮以及第十三传动轮，其中第十二传动轮与其一侧的第十四传动轮通过第六皮带连接，第十三传动轮与其一侧的第十一传动轮通过第七皮带连接。防弹丝放线转动框架转动轴内穿设一根防弹丝放线套筒座转动轴，防弹丝放线套筒座转动轴下端伸出防弹丝放线转动框架转动轴外，防弹丝放线套筒座转动轴的上端与防弹丝放线套筒座固定连接，防弹丝放线套筒座转动轴的下端固定套装有第十六传动轮，机架上层还设置有第一磁粉张力器，第一磁粉张力器与第一换向器连接，第一换向器输出端设置有第十七传动轮，第十七传动轮与其一侧的第十六传动轮通过第八皮带连接。工字轮转动轴的下端固定套装有第十五传动轮，机架下层还设置有第二磁粉张力器，第二磁粉张力器与第二换向器连接，第二换向器输出端设置有第十八传动轮，第十八传动轮与其一侧的第十五传动轮通过第九皮带连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术绕丝机在防弹丝表面绕置合金加热丝时不存在模头的挤压，因此最终绕置的产品延展性好，表面平整度高，抗折弯性能好。【附图说明】图1为本技术绕丝机的第一种视角结构示意图。图2为本技术绕丝机的第一种视角的内部结构示意图。图3为本技术绕丝机的内部结构左视图。图4为图3的A-A剖视图。图5为图2的上部结构示意图。图6为图2的下部结构示意图。图7为图3的上部结构示意图。图8为图3的下部结构示意图。图9为图4的上部结构示意图。图10为图5的下部结构示意图。图11为本技术绕丝机的第二种视角结构示意图。图12为本技术绕丝机的第三种视角结构示意图。图13为本技术绕丝机的第四种视角结构示意图。图14为本技术绕丝机的第二种视角的内部结构示意图。图15为本技术绕丝机的第三种视角的内部结构示意图。图16为本技术绕丝机的第四种视角的内部结构示意图。其中:防弹丝放线装置1、支撑盘1.1、支撑环1.2、防弹丝放线转动框架支撑杆1.3、防弹丝放线第一导轮1.4、防弹丝放线导辊1.5、防弹丝放线第二导轮支撑座1.6、防弹丝放线第二导轮1.7、横梁1.8、防弹丝放线第三导轮支撑座1.9、防弹丝放线第三导轮1.10、防弹丝放线套筒座1.11、防弹丝放线筒1.12、防弹丝放线导环1.13、防弹丝放线转动框架转动轴1.14、防弹丝放线套筒座转动轴1.15、第十四传动轮1.16、第十六传动轮1.17合金加热丝放线装置2、支撑台2.1、竖杆2.2、合金加热丝放线筒2.3、导环限位圈2.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕丝机，其特征在于它包括机架（4），所述机架（4）上设置有防弹丝放线装置（1）、合金加热丝放线装置（2）以及收线装置（3）；所述防弹丝放线装置（1）设置于机架（4）的上层，所述防弹丝放线装置（1）包括防弹丝放线转动框架，所述防弹丝放线转动框架内设置有防弹丝放线套筒座（1.11），防弹丝放线套筒座（1.11）外设置有防弹丝放线筒（1.12）；所述合金加热丝放线装置（2）设置于机架（4）的中层，所述合金加热丝放线装置（2）包括支撑台（2.1），所述支撑台（2.1）上设置有竖向布置的多根竖杆（2.2），所述竖杆（2.2）上套设有合金加热丝放线筒（2.3）；所述收线装置（3）设置于机架（4）的下层，所述收线装置（3）包括收线框架，所述收线框架包括底板（3.1）以及顶板（3.2），有一根下转动轴（3.4）穿过底板（3.1）向下伸出，下转动轴（3.4）为空心轴，下转动轴（3.4）与底板（3.1）固定连接，有一根上转动轴（3.5）穿过顶板（3.2）向上伸出，上转动轴（3.5）为空心轴，上转动轴（3.5）与顶板（3.2）固定连接，所述收线框架内部设置有一个工字轮（3.6），所述工字轮（3.6）的下端中心向下固定连接有一根工字轮转动轴（3.7），工字轮转动轴（3.7）向下穿出下转动轴（3.4）之外，所述上转动轴（3.5）上从上至下依次设置有收线模头（3.8）以及支撑板（3.9），支撑板（3.9）下方的上转动轴（3.5）上开设有出线孔，所述支撑板（3.9）的两端与顶板（3.2）之间设置有竖向的顶板支撑轴（3.10），两根顶板支撑轴（3.10）上分别固定设置有一个收线轮（3.11），左方的一个收线轮（3.11）前后两侧的底板（3.1）上分别设置有一个固定导线轮（3.12），底板（3.1）与顶板（3.2）左端之间还设置有排线装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，雷蕾，曹兴东，
申请(专利权)人：江阴神辉电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32