本实用新型专利技术提供了一种电源变压器，包括第一E形铁芯、第二E形铁芯、初次级线圈组、主绝缘骨架和固定安装板，第一、第二E形铁芯的上铁轭、芯柱和下铁轭对接形成壳式结构，主绝缘骨架一体成型，包括供初次级线圈组绕制用，且套设在芯柱上、被上铁轭、下铁轭和侧铁轭包围的中心环，以及设置在中心环的裙边上的一对绝缘隔板，壳式结构中，侧铁轭表面设置一对安装槽，固定安装板对应安装槽设置了一对形状匹配的固定部，插入安装槽内从而使壳式结构与固定安装板固定。本实用新型专利技术还提供了一种气体保护焊设备，包括外壳及设于其内的单相整流桥、滤波电抗器、PC控制板、送丝装置、内接式焊枪、主控制电路和电源变压器。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电源变压器，尤其涉及一种用于气体保护焊设备的电源变压器。
技术介绍
变压器，是一种常见的利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，根据需要其可以将交变电压升高或是降低，而不改变其频率，其主要由初次级线圈组和铁芯组成，各线圈绕组的绕法一般有交叉、分段、环形等绕法。变压器的种类很多，常用的电焊机主变压器通常属于电源型降压变压器，为便于通过变压器后输出的电压能随输出电流(负载)的变化而变化，且电压随负载增大而迅速降低的需求，往往其次级线圈有多个，通常其各初、次级线圈都由绕线绕制而成，且各层线圈间用绝缘胶带隔开，另外，通常其初级、次级线圈间需要整个产品贴反折胶带。在常规产品中，电源变压器采用芯式铁芯结构，铁芯加工复杂，生产效率低；线圈主绝缘都是采用环氧板拼接而成，绝缘性能低，成本高且加工效率低，而且不环保，不适合大批量生产。此外，运用在气体保护焊设备中的电源变压器结构对于变压器体积的要求更高，通常在气体保护焊设备中，内部结构的占用空间紧张，每一个器件的体积越小就越有利于集成。因此，在越来越多的运用在气体保护焊设备中的电源变压器中，E形铁芯的运用越来越广泛和频繁。目前，使用两个E形铁芯进行对接的壳式铁芯结构也兴盛起来，但使用这种壳式结构的现有技术中，不是叠装麻烦、就是无法做到批量生产、或者是叠装后的铁芯结构不平整或稳定性不够，对于整体变压器结构的稳定性也有一定的影响。因此，亟需一种成本低、适应用大批量生产的电源变压器结构，尤其是能够运用于气体保护焊设备的电源变压器。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种能够运用于气体保护焊设备的电源变压器。本技术公开了一种电源变压器，其特征在于，包括第一E形铁芯、第二E形铁芯、初次级线圈组、主绝缘骨架和固定安装板，所述第一 E形铁芯和所述第二 E形铁芯的上铁轭、芯柱和下铁轭对接固定形成壳式结构，所述主绝缘骨架包括:供所述初次级线圈组绕制用，且套设在所述芯柱上、被所述上铁轭、所述下铁轭和所述侧铁轭包围的中心环，所述壳式结构中，所述侧铁轭表面设置一对安装槽，所述固定安装板对应所述安装槽设置了一对形状匹配的固定部，所述固定部插入所述安装槽内从而使所述壳式结构与所述固定安装板固定。优选地，自所述固定安装板的两边向同一方向直立形成一对直立壁，所述固定部设置在所述直立壁相对的内壁上，所述固定部的表面设置有凸起，所述凸起与所述安装槽过盈配合，所述固定部的自由端设置有与所述壳式结构形状匹配的定位部，所述固定安装板的两边设置有螺孔，所述固定部上对应所述螺孔处设置有倒角。优选地，所述第一E形铁芯的上铁轭和下铁轭的对接面设置有第一对接部，所述第二 E形铁芯的上铁轭和下铁轭的对接面设置有第二对接部，所述第一对接部与所述第二对接部形状匹配，通过氩弧自熔焊接工艺对接固定，所述壳式结构的表面设置有凸台，使得所述壳式结构能够集成叠装，所述壳式结构的表面还设置有校正孔。优选地，所述中心环的两个裙边上设置有一对绝缘隔板，自所述绝缘隔板上沿所述径向方向延伸设置有一个用于支撑所述初次级线圈组的转换抽头的抽头支撑柄，位于所述绝缘隔板上的与所述抽头支撑臂相对的位置设置有用于固定热敏元件的热敏元件安装部，所述安装部包括:安装筋，沿所述绝缘隔板的宽度方向固定于所述绝缘隔板上;侧板，沿所述安装筋的一侧延伸，所述侧板与所述绝缘隔板间形成一容置空间，用于容纳一热敏元件，所述抽头支撑柄上设置有加强筋。优选地，所述主绝缘骨架为无缝连接热固性塑料压注从而一体成型的。优选地，所述中心环的环面上沿径向方向突伸出一圈凸缘，用于隔开所述初次级线圈组，从而使两者分别绕制在所述凸缘的两边。优选地，所述主绝缘骨架可拆卸地由第一骨架和第二骨架相互接合而成，其中，在所述第一骨架和所述第二骨架的径向接合面上分别设置相互对应的半圆弧凹凸定位部，用于防止所述骨架的径向移位；以及在所述第一骨架和所述第二骨架的轴向接合面上分别设置相互对应的矩形凹凸定位部，用于防止所述骨架的轴向移位。优选地，所述主绝缘骨架为立筒状，包括相互平行的两平板以及与所述两平板连接的相互对称的两弧形板。优选地，所述平板上等距地设置有支撑筋。优选地，在平板上靠近所述主绝缘骨架上下两端的位置处还设置有若干散热通风孔。优选地，所述半圆弧凹凸定位部包括半圆凹槽和半圆凸台，所述矩形凹凸定位部包括矩形凸台和矩形凹槽，在所述主绝缘骨架的四个角处还设置有隔离挡边，用于隔离所述线圈和铁芯。本技术还公开了一种气体保护焊设备，包括外壳，及设于所述外壳内的单相整流桥、滤波电抗器、PC控制板、送丝装置、内接式焊枪、主控制电路、如上文所述的电源变压器。采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果:1.电源变压器采用E形对接壳式结构，缩短了磁路，降低了铁芯损耗，提高了铁芯的利用率，降低了成本。 2.E形对接壳式结构采用集成加工工艺，使用先进的氩弧焊自熔焊接技术，使得铁芯的连接可靠且不易松脱，极大地提高了铁芯组装效率和品质，降低了制造成本，提高了生产效率。3.电源变压器在铁芯下部的固定安装板，将多个E形对接壳式结构连续固定起来，使得安装工艺简化，生产效率提高。4.—体式主绝缘骨架利用无缝连接热固性塑料压注而成，其介电强度和安全性能提高，生产效率提高，并且环保，能够适应批量生产的要求。5.主绝缘骨架上设置固定热敏元件用的安装部，有利于热敏元件的安装可靠性以及热量传导的均衡性。6.主绝缘骨架上的绝缘隔板与骨架无缝连接，提高了绝缘电阴及防潮性。7.主绝缘骨架的绝缘隔板上设置加强筋，增加了绝缘隔板的机械强度，可避免主绝缘骨架损坏，提高了产品的稳定性。8.初次级线圈组按照内外层绕制在主绝缘骨架中，可提高电源变压器能量转换效率，使得电源提供稳定的输出能量，使得焊接电弧过渡更稳定。9.初次级线圈组之间的主绝缘骨架上设置四层绝缘纸将两者隔离，可以确保初次级线圈组之间的介电强度，确保了产品的安全性。10.符合本技术优选实施例的主绝缘骨架既可以一体成型，也可以设计为一半成型，只需将第一骨架和第二骨架扣合就可以形成一付骨架，减小了成型模，提高了生产效率，更加环保，降低生产难度及模具维修费用，提高了模具的精度。11.符合本技术优选实施例的主绝缘骨架取消了撑条，在主绝缘骨架的四个角设置了圆角，提当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电源变压器，其特征在于，包括第一E形铁芯、第二E形铁芯、初次级线圈组、主绝缘骨架和固定安装板，所述第一E形铁芯和所述第二E形铁芯的上铁轭、芯柱和下铁轭对接固定形成壳式结构，所述主绝缘骨架包括：供所述初次级线圈组绕制用，且套设在所述芯柱上、被所述上铁轭、所述下铁轭和所述侧铁轭包围的中心环，所述壳式结构中，所述侧铁轭表面设置一对安装槽，所述固定安装板对应所述安装槽设置了一对形状匹配的固定部，所述固定部插入所述安装槽内从而使所述壳式结构与所述固定安装板固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海沪工焊接集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。