扁平结构的断路器电动操作机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扁平结构的断路器电动操作机构，包括机壳，机壳的一侧设置有扁平电机，机壳内设置有输出轴，输出轴上连接有单向离合机构，单向离合机构与扁平电机传动连接；单向离合机构包括主齿轮、棘爪、限位轴、微动开关、输出轴套以及控制凸轮；输出轴套和控制凸轮分别固定设置在输出轴上，控制凸轮上开设有第一卡口，输出轴套上开设有第二卡口；微动开关的拨钮与第一卡口配合；主齿轮套接在输出轴套上，棘爪设置在主齿轮上，所棘爪的内端与输出轴套上的第二卡口配合；限位轴固定设置在机壳内壁上。本实用新型专利技术的电动操作机构，依靠其内部的单向离合机构能够与微动开关配合工作，实现断路器的精准控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扁平结构的断路器电动操作机构。
技术介绍
公知的电动操作机构作为各类断路器远程及智能化控制的核心元件，不仅要实现可靠的电动操作，还要保证断路器的手动操作。电动操作时，电动操作机构运转到位，微动开关动作，切断电机电源。但是，由于电机的惯性，电动操作机构会继续运转会对断路器造成一定的冲击。手动操作时，由于手动操作与电动操作共用一个传动系统，因此，手动操作时，不仅要克服断路器机构上本身的阻力，还要克服电动操作机构中的电机的阻力(带动电机旋转)，手动操作力过大，使用不方便。目前，也有部分电动操作机构采用了离合技术，但其结构较繁杂，成本高、体积大。电机采用圆形电机，不利于断路器空间利用，断路器的容积也比较低。微动开关的控制、离合的控制与机构动作一致性不高，容易造成机构储能不到位和造成机构储能过位的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种扁平结构的断路器电动操作机构，解决以往机构中离合结构复杂、体积大，容易造成机构储能不到位和造成机构储能过位的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种扁平结构的断路器电动操作机构，包括机壳，所述机壳的一侧设置有扁平电机，所述机壳内设置有用于外部储能机构连接的输出轴，所述输出轴上连接有单向离合机构，所述单向离合机构与扁平电机传动连接；所述单向离合机构包括主齿轮、棘爪、限位轴、微动开关、输出轴套以及控制凸轮；所述输出轴竖直设置在机壳内，所述输出轴套和控制凸轮分别固定设置在输出轴上，所述控制凸轮上开设有第一卡口，所述输出轴套上开设有第二卡口，所述第一卡口和第二卡口朝向相同；所述控制凸轮位于输出轴套下方且位于机壳底面上方，所述微动开关设置在控制凸轮一侧的机壳底面上，所述微动开关的拨钮与第一卡口配合，当所述输出轴转动带动控制凸轮的第一卡口与按钮配合时，所述微动开关的拨钮弹出；所述主齿轮套接在输出轴套上，所述主齿轮与输出轴套之间形成转动配合，所述主齿轮与扁平电机形成传动配合，所述棘爪设置在主齿轮上，所述棘爪中部与主齿轮之间形成弹性转动式配合，所述棘爪的内端与输出轴套上的第二卡口配合，当所述主齿轮转动时，所述棘爪内端经第二卡口推动输出轴套和输出轴转动；所述限位轴固定设置在机壳内壁上，所述限位轴与棘爪的外端配合，当棘爪随主齿轮转动时，所述棘爪外端经限位轴拨动并带动棘爪内端与第二卡口脱离。进一步的，还包括控制系统，所述控制系统分别与扁平电机和微动开关连接。进一步的，所述机壳内还设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构分别连接扁平电机和主齿轮。进一步的，所述的齿轮传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮以及第三圆柱齿轮，所述第一锥齿轮与扁平电机的转轴连接，所述第二锥齿轮水平设置在机壳内并与第一锥齿轮连接，所述第一圆柱齿轮和第二锥齿轮连接，所述第二圆柱齿轮和第一圆柱齿轮连接，所述第三圆柱齿轮和第二圆柱齿轮连接，所述第三圆柱齿轮和主齿轮连接。进一步的，所述第一卡口内具有用于避让按钮的缓冲空间。进一步的，所述棘爪中部与主齿轮之间的弹性转动结构为:所述棘爪中部经销轴与主齿轮形成转动连接，复位扭簧套接在销轴上，所述复位扭簧连接棘爪和主齿轮，静止时，所述复位扭簧带动棘爪内端贴合输出轴套外端面。进一步的，所述棘爪的内端形成用于与第二卡口配合的第三卡口，所述棘爪的外端形成用于与限位轴配合的滑动曲面。进一步的，所述输出轴的上端与机壳之间设置有轴承。本技术的有益效果是:本技术的电动操作机构，依靠其内部的单向离合机构能够与微动开关配合工作，实现断路器的精准控制。可有效避免电动操作机构中扁平电机惯性对断路器的冲击，确保断路器的安全工作。输出轴套相对棘爪的单向运动，结构更紧凑，成本较低，手动更轻便，可使在手动操作时，直接带动输出轴转动，克服了断路器电动操作机构中的电机阻力，使用更加方便。采用扁平永磁电机，断路器空间利用率高，有效提高断路器的容积比。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术电动操作机构的示意图；图2是本技术断路器电动操作机构中输送轴处的侧向示意图；图3是断路器电动操作机构在储能时的示意图；图4是断路器电动操作机构储能结束时的示意图；图5是断路器电动操作机构分离位置的示意图；其中，1、微动开关，11、拨钮，2、控制凸轮，21、第一卡口，3、输出轴，4、输出轴套，41、第二卡口，5、主齿轮，6、复位扭簧，7、棘爪，71、第三卡口，8、限位轴，9、机壳，10、扁平电机，12、第一锥齿轮，13、第二锥齿轮，14、第一圆柱齿轮，15、第二圆柱齿轮，16、第三圆柱齿轮。【具体实施方式】现在结合具体实施例对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所不，一种扁平结构的断路器电动操作机构，包括机壳9，机壳9的一侧设置有扁平电机10，机壳9内设置有用于外部储能机构连接的输出轴3，输出轴3的上端与机壳9之间设置有轴承，输出轴3上连接有单向离合机构，单向离合机构与扁平电机1传动连接。单向离合机构包括主齿轮5、棘爪7、限位轴8、微动开关1、输出轴套4以及控制凸轮2;输出轴3竖直设置在机壳9内，输出轴套4和控制凸轮2分别固定设置在输出轴3上，控制凸轮2上开设有第一卡口 21，输出轴套4上开设有第二卡口 41，第一卡口 21和第二卡口 41朝向相同。控制凸轮2位于输出轴套4下方且位于机壳9底面上方，微动开关I设置在控制凸轮2—侧的机壳9底面上，微动开关I的拨钮11与第一卡口 21配合，当输出轴3转动带动控制凸轮2的第一卡口 21与按钮配合时，微动开关I的拨钮11弹出。还包括控制系统，控制系统分别与扁平电机10和微动开关I连接。拨钮11弹出，控制系统控制扁平电机10停止工作。主齿轮5套接在输出轴套4上，主齿轮5与输出轴套4之间形成转动配合，主齿轮5与扁平电机10形成传动配合，棘爪7设置在主齿轮5上，棘爪7中部与主齿轮5之间形成弹性转动式配合，具体的，棘爪7中部与主齿轮5之间的弹性转动结构为:棘爪7中部经销轴与主齿轮5形成转动连接，复位扭簧6套接在销轴上，复位扭簧6连接棘爪7和主齿轮5，静止时，复位扭簧6带动棘爪7内端贴合输出轴套4外端面。棘爪7的内端与输出轴套4上的第二卡口41配合，当主齿轮5转动时，棘爪7内端经第二卡口 41推动输出轴套4和输出轴3转动。棘爪7的内端形成用于与第二卡口 41配合的第三卡口 71，棘爪7的外端形成用于与限位轴8配合的滑动曲面。经第三卡扣与第二卡口 41配合，提高棘爪7与输出轴套4之间配合的稳定性。限位轴8固定设置在机壳9内壁上，限位轴8与棘爪7的外端配合，当棘爪7随主齿轮5转动时，棘爪7外端经限位轴8拨动并带动棘爪7内端与第二卡口 41脱离。机壳9内还设置有齿轮传动机构，齿轮传动机构分别连接扁平电机10和主齿轮5。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平结构的断路器电动操作机构，其特征是，包括机壳(9)，所述机壳(9)的一侧设置有扁平电机(10)，所述机壳(9)内设置有用于外部储能机构连接的输出轴(3)，所述输出轴(3)上连接有单向离合机构，所述单向离合机构与扁平电机(10)传动连接；所述单向离合机构包括主齿轮(5)、棘爪(7)、限位轴(8)、微动开关(1)、输出轴套(4)以及控制凸轮(2)；所述输出轴(3)竖直设置在机壳(9)内，所述输出轴套(4)和控制凸轮(2)分别固定设置在输出轴(3)上，所述控制凸轮(2)上开设有第一卡口(21)，所述输出轴套(4)上开设有第二卡口(41)，所述第一卡口(21)和第二卡口(41)朝向相同；所述控制凸轮(2)位于输出轴套(4)下方且位于机壳(9)底面上方，所述微动开关(1)设置在控制凸轮(2)一侧的机壳(9)底面上，所述微动开关(1)的拨钮(11)与第一卡口(21)配合，当所述输出轴(3)转动带动控制凸轮(2)的第一卡口(21)与按钮配合时，所述微动开关(1)的拨钮(11)弹出；所述主齿轮(5)套接在输出轴套(4)上，所述主齿轮(5)与输出轴套(4)之间形成转动配合，所述主齿轮(5)与扁平电机(10)形成传动配合，所述棘爪(7)设置在主齿轮(5)上，所述棘爪(7)中部与主齿轮(5)之间形成弹性转动式配合，所述棘爪(7)的内端与输出轴套(4)上的第二卡口(41)配合，当所述主齿轮(5)转动时，所述棘爪(7)内端经第二卡口(41)推动输出轴套(4)和输出轴(3)转动；所述限位轴(8)固定设置在机壳(9)内壁上，所述限位轴(8)与棘爪(7)的外端配合，当棘爪(7)随主齿轮(5)转动时，所述棘爪(7)外端经限位轴(8)拨动并带动棘爪(7)内端与第二卡口(41)脱离。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永林，孙方瑞，
申请(专利权)人：江苏洛凯机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32