本实用新型专利技术公开了一种带旋转开关单元的泡塑成型机，包括有机架，及进料机构和成型机构，进料机构包括储料罐，该储料罐底部为平板结构，储料罐底部开设有料孔组，料孔组包括若干料孔，旋转开关单元包括：转动安装于储料罐底部的旋转轴；与旋转轴固定的密封板，该密封板贴设于储料罐底部，密封板上开设有与料孔组相对应的通孔组，通孔组包括若干与料孔位置一一对应的通孔；用于驱动密封板绕旋转轴轴向转动的驱动件。当通孔组转至料孔组的对应位置，这时各料孔处于打开状态。再旋转密封板，通孔组与料孔组位置完全错开并处于闭合状态，本实用新型专利技术不仅结构简单，而且可以一次提供大量物料，同时为不同区域的模具供应物料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种泡塑成型机，尤其是一种带旋转开关单元的泡塑成型机。
技术介绍
泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。现有泡塑成型机包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸。其中，进料机构包括有储料罐和与储料罐连通的输送管，输送管和储料罐间采用焊接，而且出料只能通过输送管进行输送。而为了提高生产效率，现有的泡塑成型机一次成型就需要提供较多的物料，并且同时要为不同区域的模具供应物料，对于这些工艺需要，传统方案已经无法满足。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单，可以一次提供大量物料，且能同时为不同区域的模具供应物料的带旋转开关单元的泡塑成型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带旋转开关单元的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，所述进料机构包括储料罐，该储料罐底部为平板结构，所述储料罐底部开设有料孔组，料孔组包括若干料孔，所述旋转开关单元包括有:转动安装于储料罐底部的旋转轴；与旋转轴固定的密封板，该密封板贴设于储料罐底部，密封板上开设有与料孔组相对应的通孔组，通孔组包括若干与料孔位置一一对应的通孔；用于驱动密封板绕旋转轴轴向转动的驱动件。本技术的有益效果是:密封板上的通孔组和储料罐底部料孔组的位置相对应，当驱动件驱动密封板绕旋转轴轴向转动时，密封板上的通孔组转至储料罐底部料孔组的对应位置，这时料孔组的各料孔处于打开状态，储料罐内的物料可以顺利通过各料孔，此为状态一。再旋转密封板，密封板上通孔组的位置将与料孔组位置交错、直至完全错开，此时料孔组的各料孔处于闭合状态，此为状态二。状态一和状态二是能独立完成的，而且状态二时，各通孔与各料孔均处于完全错开位置。本技术结构简单，可以一次提供大量物料，且能同时为不同区域的模具供应物料。虽然密封板贴设于储料罐底部，但是还是会存在一定间隙，如果储料罐内物料体积较小，则可能导致物料泄漏。故密封板上朝向料孔组的表面处设有密封盖组，该密封盖组包括若干与料孔位置一一对应、且用于封堵料孔的密封盖，通过旋转密封板即可实现密封盖对料孔的完全密封。进一步优选设置为，密封盖上设有用于与储料罐底部密封配合的密封圈，该密封圈位于密封盖和储料罐底部之间。其中，驱动件为伺服电机，该伺服电机的输出轴与旋转轴同轴固定。另外，驱动件为固定于储料罐上的液压缸，该液压缸的活塞杆端部安装有浮动接头，该浮动接头上铰接有摆杆，该摆杆与旋转轴固定连接。进一步优选设置为，旋转开关单元安装于储料罐外。不影响物料的进出，避免发生卡滞。【附图说明】图1为本技术实施例储料罐底部的透视图。图2为本技术实施例储料罐底部的局部透视图。图3为图2的A部放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述:如图1、2、3所示，本实施例包括有机架(未画出)，及安装于机架上的进料机构和成型机构(未画出)，进料机构包括储料罐I，该储料罐I底部11为平板结构，储料罐I底部11开设有料孔组，料孔组包括若干料孔111，储料罐I底部11安装有旋转开关单元2，该旋转开关单元2包括有转动安装于储料罐I底部11的旋转轴21，旋转轴21处固定有密封板22，该密封板22贴设于储料罐I底部11，密封板22上开设有与料孔组相对应的通孔组，通孔组包括若干与料孔111位置一一对应的通孔221，通孔221周缘上设有密封圈26，该密封圈26用于通孔221和料孔111间的密封。旋转轴21处设有用于驱动旋转轴21转动的驱动件。该驱动件为固定于储料罐I上的液压缸23，该液压缸23的活塞杆端部安装有浮动接头24，该浮动接头24上铰接有摆杆25，该摆杆25与旋转轴21固定连接。当然，驱动件还可以采用伺服电机，该伺服电机的输出轴与旋转轴21同轴固定。另外，虽然密封板22贴设于储料罐I底部11，但是还是会存在一定间隙，如果储料罐I内物料体积较小，则可能导致物料泄漏。故密封板22上朝向料孔组的表面处设有密封盖组，该密封盖组包括若干与料孔111位置一一对应、且用于封堵料孔111的密封盖，通过旋转密封板22即可实现密封盖对料孔111的完全密封。密封盖上设有用于与储料罐I底部11密封配合的密封圈，该密封圈位于密封盖和储料罐I底部11之间。本实施例中，密封板22上的通孔组和储料罐I底部11料孔组的位置相对应，当驱动件驱动密封板22绕旋转轴21轴向转动时，密封板22上的通孔组转至储料罐I底部11料孔组的对应位置，这时料孔组的各料孔111处于打开状态，储料罐I内的物料可以顺利通过各料孔111，此为状态一。再旋转密封板22，密封板22上通孔组的位置将与料孔组位置交错、直至完全错开，此时料孔组的各料孔111处于闭合状态，此为状态二。状态一和状态二是能独立完成的，而且状态二时，各通孔221与各料孔111均处于完全错开位置。本技术结构简单，可以一次提供大量物料，且能同时为不同区域的模具供应物料。【主权项】1.一种带旋转开关单元的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，所述进料机构包括储料罐，该储料罐底部为平板结构，其特征是，所述储料罐底部开设有料孔组，料孔组包括若干料孔，所述旋转开关单元包括有: 转动安装于储料罐底部的旋转轴； 与旋转轴固定的密封板，该密封板贴设于储料罐底部，密封板上开设有与料孔组相对应的通孔组，通孔组包括若干与料孔位置一一对应的通孔； 用于驱动密封板绕旋转轴轴向转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的带旋转开关单元的泡塑成型机，其特征是:所述密封板上朝向料孔组的表面处设有密封盖组，该密封盖组包括若干与料孔位置一一对应、且用于封堵料孔的密封盖。3.根据权利要求2所述的带旋转开关单元的泡塑成型机，其特征是:所述密封盖上设有用于与储料罐底部密封配合的密封圈，该密封圈位于密封盖和储料罐底部之间。4.根据权利要求1所述的带旋转开关单元的泡塑成型机，其特征是:所述驱动件为伺服电机，该伺服电机的输出轴与旋转轴同轴固定。5.根据权利要求1所述的带旋转开关单元的泡塑成型机，其特征是:所述驱动件为固定于储料罐上的液压缸，该液压缸的活塞杆端部安装有浮动接头，该浮动接头上铰接有摆杆，该摆杆与旋转轴固定连接。6.根据权利要求1所述的带旋转开关单元的泡塑成型机，其特征是:所述旋转开关单元安装于储料罐外。【专利摘要】本技术公开了一种带旋转开关单元的泡塑成型机，包括有机架，及进料机构和成型机构，进料机构包括储料罐，该储料罐底部为平板结构，储料罐底部开设有料孔组，料孔组包括若干料孔，旋转开关单元包括：转动安装于储料罐底部的旋转轴；与旋转轴固定的密封板，该密封板贴设于储料罐底部，密封板上开设有与料孔组相对应的通孔组，通孔组包括若干与料孔位置一一对应的通孔；用于驱动密封板绕旋转轴轴向转动的驱动件。当通孔组转至料孔组的对应位置，这时各料孔处于打开状态。再旋转密封板，通孔组与料孔组位置完全错开并处于闭合状态，本技术不仅结构简单，而且可以一次提供大量物料，同时为不同区域的模具供应物料。【IPC分类】B29C44/60, B29C44/38, B29C44本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带旋转开关单元的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，所述进料机构包括储料罐，该储料罐底部为平板结构，其特征是，所述储料罐底部开设有料孔组，料孔组包括若干料孔，所述旋转开关单元包括有：转动安装于储料罐底部的旋转轴；与旋转轴固定的密封板，该密封板贴设于储料罐底部，密封板上开设有与料孔组相对应的通孔组，通孔组包括若干与料孔位置一一对应的通孔；用于驱动密封板绕旋转轴轴向转动的驱动件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘秀岳，
申请(专利权)人：潘秀岳，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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