本实用新型专利技术涉及一种自转弯托盘输送装置，属于传动装置技术领域，第一输送段的机架上设有输送链条，传动电机与输送链条传动连接，辊轴两端的齿轮与输送链条啮合，机架的后部设有光电开关，光电开关与第一转弯段的传动电机连接；第一输送段与第一转弯段间隙配合，第一转弯段包括旋转底座、旋转电机、传动电机、辊轴和机架，机架的前部和后部分别设有光电开关，机架左后侧设有接近开关，接近开关与旋转电机的控制器连接；直线输送段与第一转弯段间隙配合，第二转弯段与直线输送段间隙配合，第二输送段与第二转弯段间隙配合；能与辊道窑炉内传送装置结合实现全循环，减少托板在装卸中的破损率,提高托板使用寿命；降低劳动强度，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于传动装置
，具体地说，涉及一种用于稀土泡沫陶瓷过滤器烧结后自动输送的自转弯托盘输送装置。
技术介绍
稀土泡沫陶瓷过滤器是以聚氨酯泡沫为载体，将稀土与各种陶瓷粉料有效结合后制得稀土耐火陶瓷浆料，将陶瓷浆料均匀涂敷于聚氨酯泡沫载体骨架上，通过滚压成型的方法制得稀土泡沫陶瓷过滤器胚体，胚体通过干燥一一强化一一干燥一一强化一一干燥一一高温烧成一一表面处理等一系列工序后制得稀土泡沫陶瓷过滤器。稀土泡沫陶瓷过滤器经高温烧结制成之后由输送带输送至装卸区，在现有的辊道窑炉输送装置中，托盘需要经过反复装卸，在输送过程中产品的破损率相对较高。中国专利201310465593.4公开了一种高温烧结棍道窖炉，其外循环传动机构米用双排链轮链条传动，该双排链轮链条分为进口转弯部分、出口转弯部分和滚筒线部分，其中进口转弯部分和出口转弯部分的链条均由一台减速电机驱动;滚筒线部分的链条由多台减速电机驱动；夕卜循环传动机构包括辊筒、双排链轮、链条、主动链轮、减速电机和支架;减速电机由主动链轮通过链条驱动装在支架上的所述双排链轮，该双排链轮通过链条带动所述辊筒滚动。托载烧成产品的托盘在该转弯部分会受到挤压，容易造成托板破损。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种通过转弯机将承载有稀土泡沫陶瓷过滤器的拖板输送至装卸区及装料区的输送装置，提高产品的成品率，提高托板的使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种自转弯托盘输送装置，包括第一输送段、第一转弯段、直线输送段、第二转弯段和第二输送段，所述第一输送段包括传动电机一、$昆轴和机架一，所述机架一上设有输送链条一，所述传动电机一与输送链条一传动连接，$昆轴两端的齿轮与输送链条一嗤合，机架一的后部设有光电开关一，光电开关一与第一转弯段传动电机二的控制器连接；所述第一输送段与第一转弯段间隙配合，第一转弯段包括旋转底座、旋转电机、传动电机二、辊轴和机架二，所述旋转电机与旋转底座传动连接，所述机架二固定于旋转底座上，所述机架二上设有输送链条二，所述传动电机二与输送链条二传动连接，辊轴两端的齿轮与输送链条二嗤合，机架二的前部和后部分别设有光电开关，前部光电开关与旋转电机的控制器连接，后部光电开关与传动电机二的控制器连接;机架二左后侧设有接近开关，接近开关与旋转电机的控制器连接；所述直线输送段与第一转弯段间隙配合，直线输送段包括驱动电机、输送链条三和传送辊，驱动电机的输出端与传送链条三传动连接，传送链条三与传送辊通过齿轮传动连接；所述第二转弯段与直线输送段间隙配合，第二转弯段结构与第一转弯段结构相同；所述第二输送段与第二转弯段间隙配合，第二输送段与第一输送段结构相同；优选的是，所述第一输送段、第二输送段均与直线输送段垂直设置；优选的是，所述直线输送段设有链条张紧装置，链条张紧装置包括支架、张紧链轮和调整丝杆，所述支架固定于机架上，张紧链轮通过轴承座与调整丝杆连接，轴承座呈可上下移动的固定于支架上；优选的是，所述支架上设有刻度尺，能够观察输送链条的张紧情况。优选的是，所述直线输送段上设有清渣装置，物料托盘在输送过程中能把多余的渣子清理干净。本技术的有益效果为:(I)输送线上配置90°转弯机，能与辊道窑炉内传送装置结合实现全循环，大大减少了托板在装卸中的破损率，提高托板使用寿命。(2)该装置降低了劳动强度，节省了劳动力，提高了工作效率，能够为工业陶瓷烧提供高效的转运装置。(3)设有自动清渣装置，减小人工清渣的劳动强度，工作效率高。(4)设有链条张紧装置，操作简单，调整方便。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为张紧装置结构示意图。 如图1、2所不:第一输送段1、传动电机一11、棍轴12、输送链条一13、机架一14、光电开关一15、第一转弯段2、传动电机二 21、旋转电机22、前部光电开关23、旋转底座24、接近开关25、机架二 26、输送链条二 27、后部光电开关28、直线输送段3、驱动电机31、输送链条三32、传送辊33、第二转弯段4、第二输送段5、链条张紧装置6、支架61、调整丝杆62、张紧链轮63ο【具体实施方式】下面通过具体实施例结合附图对本专利技术作进一步描述:实施例1本实施例的自转弯托盘输送装置，包括第一输送段1、第一转弯段2、直线输送段3、第二转弯段4和第二输送段5，第一输送段I包括传动电机一 11、棍轴12和机架一14，机架一14上设有输送链条一 13，传动电机一 11与输送链条一 13传动连接，棍轴12两端的齿轮与输送链条一 13嗤合，机架一 14的后部设有光电开关一 15，光电开关一 15与第一转弯段传动电机二 21的控制器连接；第一输送段I与第一转弯段2间隙配合，第一转弯段2包括旋转底座24、旋转电机22、传动电机二 21、辊轴和机架二 26，旋转电机22与旋转底座24传动连接，机架二 26固定于旋转底座24上，机架二 26上设有输送链条二 27，传动电机二 21与输送链条二 27传动连接，辊轴两端的齿轮与输送链条二27嗤合，机架二26的前部和后部分别设有光电开关，前部光电开关23与旋转电机22的控制器连接，后部光电开关28与传动电机二 21的控制器连接;机架二26左后侧设有接近开关25，接近开关25与旋转电机22的控制器连接；直线输送段3与第一转弯段2间隙配合，直线输送段3包括驱动电机31、输送链条三32和传送辊33，驱动电机31的输出端与传送链条三32传动连接，传送链条三32与传送辊33通过齿轮传动连接；第二转弯段4与直线输送段3间隙配合，第二转弯段4结构与第一转弯段2结构相同；第二输送段5与第二转弯段4间隙配合，第二输送段5与第一输送段I结构相;第一输送段1、第二输送段5均与直线输送段3垂直设置。实施例2本实施例的自转弯托盘输送装置，除以下区别外，其它同实施例1:直线输送段3设有链条张紧装置6，链条张紧装置6包括支架61、张紧链轮63和调整丝杆62，所述支架61固定于直线输送段3的机架上，张紧链轮63通过轴承座与调整丝杆62连接，轴承座呈可上下移动的固定于支架上。支架61上设有刻度尺64，能够观察输送链条三的张紧情况。实施例3本实施例的自转弯托盘输送装置，除以下区别外，其它同实施例1:直线输送段3上设有清渣装置65，物料托盘在输送过程中能把多余的渣子清理干净。【主权项】1.一种自转弯托盘输送装置，包括第一输送段(I)、第一转弯段(2)、直线输送段(3)、第二转弯段(4)和第二输送段(5)，所述第一输送段(I)包括传动电机一(11)、棍轴(12)和机架一(14)，所述机架一(14)上设有输送链条一(13)，所述传动电机一(11)与输送链条一(13)传动连接，$昆轴(12)两端的齿轮与输送链条一(13)嗤合，机架一(14)的后部设有光电开关一(15)，光电开关一 (15)与第一转弯段传动电机二 (21)的控制器连接； 所述第一输送段(I)与第一转弯段(2)间隙配合，第一转弯段(2)包括旋转底座(24)、旋转电机(22)、传动电机二 (21)、辊轴和机架二 (26)，所述旋转电机(22)与旋转底座(24)传动连接，所述机架二 (26)固定于旋转底座(24)上，所述机架二 (26)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自转弯托盘输送装置，包括第一输送段(1)、第一转弯段(2)、直线输送段(3)、第二转弯段(4)和第二输送段(5)，所述第一输送段(1)包括传动电机一(11)、辊轴(12)和机架一(14)，所述机架一(14)上设有输送链条一(13)，所述传动电机一(11)与输送链条一(13)传动连接，辊轴(12)两端的齿轮与输送链条一(13)啮合，机架一(14)的后部设有光电开关一(15)，光电开关一(15)与第一转弯段传动电机二(21)的控制器连接；所述第一输送段(1)与第一转弯段(2)间隙配合，第一转弯段(2)包括旋转底座(24)、旋转电机(22)、传动电机二(21)、辊轴和机架二(26)，所述旋转电机(22)与旋转底座(24)传动连接，所述机架二(26)固定于旋转底座(24)上，所述机架二(26)上设有输送链条二(27)，所述传动电机二(21)与输送链条二(27)传动连接，辊轴两端的齿轮与输送链条二(27)啮合，机架二(26)的前部和后部分别设有光电开关，前部光电开关(23)与旋转电机(22)的控制器连接，后部光电开关(28)与传动电机二(21)的控制器连接；机架二(26)左后侧设有接近开关(25)，接近开关(25)与旋转电机(22)的控制器连接；所述直线输送段(3)与第一转弯段(2)间隙配合；所述第二转弯段(4)与直线输送段(3)间隙配合，第二转弯段(4)结构与第一转弯段(2)结构相同；所述第二输送段(5)与第二转弯段(4)间隙配合，第二输送段(5)与第一输送段(1)结构相同。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田国庆，冯培敏，徐洪森，张晓，
申请(专利权)人：青岛铸英特陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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