本实用新型专利技术涉及一种增塑剂生产装置，具体涉及一种邻苯二甲酸二丁酯增塑剂生产装置。所述装置包括依次相连的酯化系统、中和水洗系统、汽提系统和过滤系统，所述的酯化系统包括酯化反应釜，酯化反应釜、酯化塔、第一冷凝器、第一醇水分离罐、萃取罐、醇储罐依次相连；醇储罐还与酯化塔顶部相连，醇储罐与酯化塔之间设第一增压泵，萃取罐上设热空气线，第一醇水分离罐还与回收水罐相连，酯化反应釜还与第二冷凝器、缓冲罐依次相连；酯化反应釜顶部通过第一进料阀与第一进料口相连。本实用新型专利技术系统能耗低，劳动强度低，适于连续化生产，产品质量稳定、纯度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种增塑剂生产装置，具体涉及一种邻苯二甲酸二丁酯增塑剂生产装置。
技术介绍
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一种增塑效率高，用途广泛的增塑剂产品，主要用作纤维素树脂和聚氯乙烯制品的主增塑剂，特别适用于硝酸纤维素树脂。具有优良的溶解性、分解性和粘着性，漆膜的柔软性和稳定性亦佳。与染料的相容好，可用于薄膜、人造革、和塑料制品。本品还可作为天然橡胶的增塑剂、软化剂、可提高制品的回弹性。传统DBP装置工艺采用全间歇法生产工艺，产品质量不稳定，产量小，产品表现为产品纯度低，酸值高、水分大。且工艺手动操作频繁、劳动强度大、环境恶劣。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种邻苯二甲酸二丁酯增塑剂生产装置，能耗低，劳动强度低，反应速度快，产品质量稳定、纯度高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的邻苯二甲酸二丁酯增塑剂生产装置，包括依次相连的酯化系统、中和水洗系统、汽提系统和过滤系统，所述的酯化系统包括酯化反应釜，酯化反应釜、酯化塔、第一冷凝器、第一醇水分离罐、萃取罐、醇储罐依次相连；醇储罐还与酯化塔顶部相连，醇储罐与酯化塔之间设第一增压栗，萃取罐上设热空气线，第一醇水分离罐还与回收水罐相连，酯化反应釜还与第二冷凝器、缓冲罐依次相连；酯化反应釜顶部通过第一进料阀与第一进料口相连。所述的酯化反应釜内部设内盘管和第一搅拌器。所述的中和水洗系统包括第一混合器，第二增压栗、第一混合器、第一酯水分离罐、第二混合器、第二酯水分离罐、第三混合器、第三酯水分离罐、粗酯罐依次相连；第一酯水分离罐与第一碱水罐相连;第二酯水分离罐与第二碱水罐相连;第三酯水分离罐与第三碱水罐相连；第二碱水罐还与第一混合器相连;第三碱水罐还与第二混合器相连。所述的酯化系统中的缓冲罐与中和水洗系统中的第二增压栗相连;所述的酯化系统中的回收水罐分别与第一混合器、第二混合器、第三混合器相连，回收水罐的出口管道上设碱投料装置。所述的汽提系统包括加热器，第三增压栗、加热器、汽提塔、第三冷凝器、真空栗、不凝气罐依次相连;其中，第三冷凝器还与第二醇水分离罐、水罐依次相连，第二醇水分离罐还与循环醇罐相连；汽提塔下部设再沸器，再沸器还与干燥塔、精酯罐依次相连。所述的中和水洗系统中的粗酯罐与汽提系统中的第三增压栗相连;所述的酯化系统中的回收水罐与汽提系统中的水罐相连。所述的过滤系统包括过滤釜，过滤釜、第四增压栗、过滤器、精滤器、产品罐依次相连，所述的过滤釜顶部通过第二进料阀与第二进料口相连，所述的过滤釜内部设第二搅拌器。所述的汽提系统中的精酯罐与过滤系统中的过滤釜相连。过滤系统中，所述的过滤器为两个。工作原理及过程:工作时，分为四道工序:酯化工序、中和水洗工序、汽提工序和过滤工序。酯化工序:将原料苯酐、正丁醇和固体酸催化剂由第一进料口加入到酯化反应釜中，然后关闭第一进料阀。在第一搅拌器搅拌的作用下，使用内盘管加热，逐步升温至反应温度进行反应，反应生成的酯经第二冷凝器冷却后进入缓冲罐。酯化反应釜中蒸发出的气相进入酯化塔与塔顶进入的回流醇逆向接触后进入第一冷凝器冷却后，进入第一醇水分离罐进行醇、水相分离，水饱和醇从第一醇水分离罐上部回流到萃取罐，经充分萃取后，采用强制回流的方法，由萃取罐进入到醇储罐中的醇经第一增压栗增压后回到酯化塔塔顶与酯化反应釜中蒸发出的气相进行逆向接触。第一醇水分离罐中分离出的水进入回收水罐。酯化反应完成后，由热空气线通热空气到萃取罐内对萃取剂进行处理，萃取剂回收再用。中和水洗工序:缓冲罐中的酯经第二增压栗增压后进入第一混合器，回收水罐中的水经碱投料装置加入碱后经计量栗打入第一混合器进行第一次中和反应，反应后物料溢流进入第一酯水分离罐进行酯、水相分离，酯从上部溢流到第二混合器，分离出的水进入第一碱水罐。回收水罐中的水经碱投料装置加入碱后经计量栗打入第二混合器与溢流至第二混合器的酯进行第二次中和反应，反应后物料溢流至第二酯水分离罐进行酯、水相分离，酯从上部溢流到第三混合器，分离出的水进入第二碱水罐。回收水罐中的水经计量栗打入第三混合器与溢流至第三混合器的酯进行水洗反应，反应后物料溢流至第三酯水分离罐进行酯、水相分离，酯进入粗酯罐，分离出的水进入第三碱水罐。第一碱水罐中的水进入废水处理装置进行处理。第二碱水罐中的水打入第一混合器作为第一次中和反应用水。第三碱水罐中的水打入第二混合器作为第二次中和反应用水。汽提工序:粗酯罐中的粗酯经第三增压栗增压后进入加热器进行加热，热物料从加热器顶部输出进入汽提塔，此时，物料中大部分的醇、水等低沸点物质被汽化进入气相，未闪蒸出的部分落入汽提塔底部的再沸器中进行二次闪蒸，将醇、水等低沸点物质进一步脱出进入气相，气相进入第三冷凝器冷却后进入第二醇水分离罐进行醇、水相分离，分离出的醇进入循环醇罐，分离出的水进入水罐。水罐中的水打入酯化系统中的回收水罐中，与回收水罐中的水混合回用至系统中。第三冷凝器中的不凝气经真空栗吸入不凝气罐中。再沸器中余下物质经干燥塔干燥后进入精酯罐中。过滤工序:将精酯罐中的精酯打入过滤釜中，经第二进料口加入硅藻土和活性炭，然后关闭第二进料阀，采用第二搅拌器搅拌后，经第四增压栗输送至过滤器进行过滤，过滤器为两个，经两次普通过滤后进入精滤器精滤，精滤后的精酯进入产品罐中。本技术所具有的有益效果是:(I)酯化反应釜采用内盘管加热，消除了传统工艺的外盘管由于冷热交替频繁，容易泄露的缺点。(2)酯化系统采用了循环醇醇、水分离方法，经萃取罐萃取后将循环醇中的水萃取出来，避免蒸出的水再进入酯化反应爸，加快了反应速度，使每爸是反应速度加快了20%，能量消耗降低了 15%。萃取罐上设热空气线对萃取剂进行再生，能够重复使用。(3)中和水洗工序采用的为酯化工序和汽提工序分离出的回收水，减少了废水的排放。二次中和反应后分离出的碱水用于第一次中和反应;水洗反应后分离出的水用于第二次中和反应，进一步节水，减少了废水的排放，对环境影响小。(4)利用此装置生产的增塑剂产品质量稳定，纯度高，系统能耗低，劳动强度低，适于连续化生产。【附图说明】图1是本技术结构不意图；图2是本技术酯化系统结构示意图；图3是本技术中和水洗系统结构示意图；图4是本技术汽提系统结构示意图；图5是本技术过滤系统结构示意图；图中:1、酯化系统;2、中和水洗系统；3、汽提系统;4、过滤系统;5、酯化反应爸；6、酯化塔;7、第一冷凝器;8、第一醇水分离罐;9、萃取罐;10、醇储罐;11、第一增压栗；12、第一进料口； 13、第一进料阀；14、内盘管；15、第一搅拌器；16、第二冷凝器；17、缓冲罐；18、热空气线；19、回收水罐;20、第二增压栗;21、第一混合器;22、第一酯水分离罐;23、第二混合器；24、第二酯水分离罐;25、第三混合器;26、第三酯水分离罐;27、粗酯罐;28、第一碱水罐;29、第二碱水罐;30、第三碱水罐;31、第三增压栗；32、加热器;33、汽提塔;34、第三冷凝器;35、真空栗;36、不凝气罐;37、第二醇水分离罐;38、循环醇罐;39、水罐;40、再沸器;41、干燥塔；42、精酯罐;43、过滤釜;44、第四增压栗;45、过滤器;本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种邻苯二甲酸二丁酯增塑剂生产装置，其特征在于：包括依次相连的酯化系统(1)、中和水洗系统(2)、汽提系统(3)和过滤系统(4)，所述的酯化系统(1)包括酯化反应釜(5)，酯化反应釜(5)、酯化塔(6)、第一冷凝器(7)、第一醇水分离罐(8)、萃取罐(9)、醇储罐(10)依次相连；醇储罐(10)还与酯化塔(6)顶部相连，醇储罐(10)与酯化塔(6)之间设第一增压泵(11)，萃取罐(9)上设热空气线(18)，第一醇水分离罐(8)还与回收水罐(19)相连，酯化反应釜(5)还与第二冷凝器(16)、缓冲罐(17)依次相连；酯化反应釜(5)顶部通过第一进料阀(13)与第一进料口(12)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢光全，王韧，魏乐钊，武卫，
申请(专利权)人：山东蓝帆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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