环空保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环空保护装置，包括从上至下依次连接的上部连接油管短节、本体和下部连接油管短节；在本体上套装有限位套筒；在限位套筒上套装有多个橡胶密封筒，在橡胶密封筒的上下两端均设有密封挡环；在位于最下方的密封挡环的下方设有坐封活塞，在坐封活塞和本体之间形成有坐封腔，坐封腔与地面打压通道和下部油套环空压力通道分别连通，在地面打压通道的上端连接有上部单向阀，在下部油套环空压力通道的下端连接有下部单向阀；在本体的侧壁内设置有循环通道，在循环通道的下端连接有放气阀，放气阀与上部单向阀并联。本实用新型专利技术可以隔离油套环空，保护油气井口；且需要时，可以开启洗压井通道；并且坐封时不会对套管造成机械损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于油气田的井下工具，特别是一种环空保护装置，用于自喷井保护井口采油树，防止套管带压。
技术介绍
在自喷井的生产中，由于自喷管柱出现各种各样的问题，造成油套环空带压，直接威胁到井口的安全，且不再满足国家对海洋石油开采中的安全要求。海洋石油开采安全要求:有自溢能力的油气井，从地层到地面，不能少于两道安全屏障。现在已有的环空保护装置主要采用封隔器，通常的封隔器没有循环通道，无法满足油气井的洗压井需求，所以不能使用。目前过电缆封隔器可以实现保护环空并具有洗压井通道，但需要用泥浆栗从油管内部打压坐封，这就需要一系列辅助作业工序，操作非常繁琐。过电缆封隔器坐封后，解封时需要过提相当的吨位来解封，受到提升机具额定吨位的限制;且现有过电缆封隔器都有卡瓦机构，卡瓦坐封时，会对套管造成机械损伤，对于高压油气井尤其需要避免。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种环空保护装置，该装置可以隔离油套环空，保护油气井口；且需要时，可以开启洗压井通道;并且坐封时不会对套管造成机械损伤。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种环空保护装置，包括从上至下依次连接的上部连接油管短节、本体和下部连接油管短节;在所述本体上套装有限位套筒，所述限位套筒通过解封销钉与所述本体连接;在所述限位套筒上套装有多个橡胶密封筒，在每个所述橡胶密封筒的上下两端均设有密封挡环;在位于最下方的所述密封挡环的下方设有坐封活塞，所述坐封活塞套装在所述本体上，二者形成滑动连接，在所述坐封活塞和所述本体之间形成有坐封腔，所述坐封腔与地面打压通道和下部油套环空压力通道分别连通，所述地面打压通道和所述下部油套环空压力通道均设置在所述本体的侧壁内，在所述地面打压通道的上端连接有上部单向阀，在所述下部油套环空压力通道的下端连接有下部单向阀；在所述本体的侧壁内还设置有循环通道，在所述循环通道的下端连接有放气阀，所述放气阀与所述上部单向阀并联，在所述放气阀和所述上部单向阀上连接有一个三通接头。本技术具有的优点和积极效果是:设有循环通道，能够满足油气井的洗压井需求;从地面用液控管线打压实现坐封，操作简单;通过上提管柱剪断解封销钉实现解封，解封省力;采用橡胶密封筒实现坐封，不会对套管内壁造成损伤。使坐封腔同时与地面打压通道和下部油套环空压力通道连通，在实现地面控制坐封后，该工具下部油套内压力使工具本身能够实现自密封功能，使橡胶密封筒的坐封稳定可靠。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术在坐封前的剖面示意图之一；图3为本技术在坐封前的剖面示意图之二；图4为本技术在坐封后的剖面示意图。图中:1、上部连接油管短节，2、上部单向阀，3、限位套筒，4、橡胶密封筒，5、地面打压通道，6、坐封活塞，7、坐封腔，8、本体，9、循环通道，10、放气阀，11、下部连接油管短节，12、下部单向阀，13、下部油套环空压力通道，14、解封销钉，15、密封挡环，16、生产套管，17、三通接头。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1?图4，一种环空保护装置，包括从上至下依次连接的上部连接油管短节1、本体8和下部连接油管短节11。在所述本体8上套装有限位套筒3，所述限位套筒3通过解封销钉14与所述本体8连接。在所述限位套筒3上套装有多个橡胶密封筒4，在每个所述橡胶密封筒4的上下两端均设有密封挡环15。在位于最下方的所述密封挡环15的下方设有坐封活塞6，所述坐封活塞6套装在所述本体8上，二者形成滑动连接，在所述坐封活塞6和所述本体8之间形成有坐封腔7，所述坐封腔7与地面打压通道5和下部油套环空压力通道13分别连通，所述地面打压通道5和所述下部油套环空压力通道13均设置在所述本体8的侧壁内，在所述地面打压通道5的上端连接有上部单向阀2，在所述下部油套环空压力通道13的下端连接有下部单向阀12。在所述本体8的侧壁内还设置有循环通道9，在所述循环通道9的下端连接有放气阀10，所述放气阀10与所述上部单向阀2并联，在所述放气阀10和所述上部单向阀2上连接有一个三通接头17。应用时，上述环空保护装置直接安装在油管挂下部，采用地面液压管线向地面打压通道5内打压，液压进入坐封腔7，推动坐封活塞6上移，坐封活塞6向上挤压橡胶密封筒4，使橡胶密封筒4产生径向膨胀变形，压紧在生产套管16的内壁上，实现坐封。在上述环空保护装置坐封后，放掉液控管线的压力，实现对油套环空的隔离，从而保护井口。坐封后，当生产套管16内的压力大于坐封压力时，生产套管16内的压力会通过下部单向阀12进入坐封腔7，相当于对坐封腔7进行持续加压，使其实现自密封功能，使橡胶密封筒4的坐封稳定可靠。油气井正常生产时，上述环空保护装置不用坐封。只有在油气井套管内出现带压现象时，才需要通过地面打压实现坐封。当油气井需要动管柱作业时，再次向液控管线内打压，开启放气阀10，使循环通道9导通，从而提供一个洗压井通道。上提管柱，使解封销钉14被剪断，释放密封挡环15，橡胶密封筒4径向收缩，实现解封。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种环空保护装置，其特征在于，包括从上至下依次连接的上部连接油管短节、本体和下部连接油管短节； 在所述本体上套装有限位套筒，所述限位套筒通过解封销钉与所述本体连接； 在所述限位套筒上套装有多个橡胶密封筒，在每个所述橡胶密封筒的上下两端均设有密封挡环； 在位于最下方的所述密封挡环的下方设有坐封活塞，所述坐封活塞套装在所述本体上，二者形成滑动连接，在所述坐封活塞和所述本体之间形成有坐封腔，所述坐封腔与地面打压通道和下部油套环空压力通道分别连通，所述地面打压通道和所述下部油套环空压力通道均设置在所述本体的侧壁内，在所述地面打压通道的上端连接有上部单向阀，在所述下部油套环空压力通道的下端连接有下部单向阀； 在所述本体的侧壁内还设置有循环通道，在所述循环通道的下端连接有放气阀，所述放气阀与所述上部单向阀并联，在所述放气阀和所述上部单向阀上连接有一个三通接头。【专利摘要】本技术公开了一种环空保护装置，包括从上至下依次连接的上部连接油管短节、本体和下部连接油管短节；在本体上套装有限位套筒；在限位套筒上套装有多个橡胶密封筒，在橡胶密封筒的上下两端均设有密封挡环；在位于最下方的密封挡环的下方设有坐封活塞，在坐封活塞和本体之间形成有坐封腔，坐封腔与地面打压通道和下部油套环空压力通道分别连通，在地面打压通道的上端连接有上部单向阀，在下部油套环空压力通道的下端连接有下部单向阀；在本体的侧壁内设置有循环通道，在循环通道的下端连接有放气阀，放气阀与上部单向阀并联。本技术可以隔离油套环空，保护油气井口；且需要时，可以开启洗压井通道；并且坐封时不会对套管造成机械损伤。【IPC分类】E21B33/1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环空保护装置，其特征在于，包括从上至下依次连接的上部连接油管短节、本体和下部连接油管短节；在所述本体上套装有限位套筒，所述限位套筒通过解封销钉与所述本体连接；在所述限位套筒上套装有多个橡胶密封筒，在每个所述橡胶密封筒的上下两端均设有密封挡环；在位于最下方的所述密封挡环的下方设有坐封活塞，所述坐封活塞套装在所述本体上，二者形成滑动连接，在所述坐封活塞和所述本体之间形成有坐封腔，所述坐封腔与地面打压通道和下部油套环空压力通道分别连通，所述地面打压通道和所述下部油套环空压力通道均设置在所述本体的侧壁内，在所述地面打压通道的上端连接有上部单向阀，在所述下部油套环空压力通道的下端连接有下部单向阀；在所述本体的侧壁内还设置有循环通道，在所述循环通道的下端连接有放气阀，所述放气阀与所述上部单向阀并联，在所述放气阀和所述上部单向阀上连接有一个三通接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕中芳，解会军，
申请(专利权)人：天津克睿特维科技发展有限公司，天津远海采油科技有限公司，天津柠檬树科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12