禽蛋剥壳机的分体式剥壳座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，包括上盖和底座，所述上盖和底座对应地开设有复数个轴槽，还包括复数个轴孔套，该轴孔套一一对应地嵌于所述轴槽内，且轴孔套的长度与轴槽等长。本实用新型专利技术在轴槽内设置可分离的轴孔套，由轴孔套与剥壳机的旋转轴接触，因此磨损仅发生在轴孔套上，哪个轴孔套磨损即更换哪个轴孔套，无需将所有的轴孔套或整体剥壳座更换，大大地降低了成本；另外，轴孔套的生产相比较现有的浇注锡合金覆盖层工艺，成本更低，且轴孔套的长度很容易做到与轴槽等长，对轴槽最易磨损的位置加以保护，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种禽蛋剥壳机，特别涉及一种禽蛋剥壳机的分体式剥壳座。
技术介绍
如图1所示，为一种现有的禽蛋剥壳机的剥壳装置，用于对煮熟的鹌鹑蛋、鸽蛋等小型号的禽蛋进行剥壳，该剥壳装置100’包括复数根水平排列的剥壳辊I’、两剥壳座2’以及复数个皮带轮3’，其中剥壳辊I’由中间的旋转轴11’及套设在旋转轴11’上的胶套12’构成，旋转轴11’的两端架设在两剥壳座2’上，且旋转轴11’的两端架设在两剥壳座2’上，且其中一端伸出剥壳座2’的外侧并套上所述皮带轮3’，该皮带轮3’可用以套设皮带以利于电机驱动旋转轴旋转，相邻两旋转轴11 ’旋转方向相反，当熟禽蛋在剥壳辊I ’上面经过时，相对旋转的剥壳辊I ’即可将禽蛋的壳碾碎达到剥壳的目的。然而由于剥壳辊I’分布较密，其皮带轮3 ’需错开安装，即一部分皮带轮靠近剥壳座2 ’，另一部分远离剥壳座2 ’，离剥壳座2 ’较远的皮带轮3 ’在驱动时，产生很大的力矩，使旋转轴11’在与剥壳座2’的外侧面的交界处产生一个很大的剪切力，久而久之，造成旋转轴11’和剥壳座2’严重磨损，因此为了保证生产正常用进行，需要对旋转轴11’和剥壳座2’进行更换。再如图2所示，目前剥壳装置100’上的剥壳座2’包括不锈钢材料制得的上盖21’和底座22’，上盖21’和底座22’对应地挖出复数个轴槽23’，再通过浇注工艺在轴槽23’上浇注一锡合金覆盖层，即锡合金与剥壳座为一体式结构，以提高防磨损性能。当上盖21’的轴槽23’和底座22’的轴槽23’对接后即形成轴孔，安装好的旋转轴11’的两端则穿设在轴孔内。因此当任一个轴孔严重磨损需更换时，只能将整个剥壳座2’更换。由于剥壳座2’的浇注工艺使剥壳座的制造成本较高，造成维护成本升高，而且由于这种浇注工艺的限制，很难在轴槽23’的外端部进行浇注，即轴槽23’最易磨损之处得不到保护，因此使维护更换更加频繁。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，维护时无需将整个剥壳座整体更换，节约了成本。本技术是这样实现的:一种禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，包括上盖和底座，所述上盖和底座对应地开设有复数个轴槽，还包括复数个轴孔套，该轴孔套一一对应地嵌于所述轴槽内，且轴孔套的长度与轴槽等长。进一步的，所述轴孔套的外表面设有凸环，所述轴槽设有凹环，所述凸环匹配地嵌入所述凹环内。且所述凸环可为方形环。进一步的，所述上盖的所有凹环贯和底座上的所有凹环分别贯通形成一矩形槽。进一步的，所述轴孔套包括通孔套和盲孔套两种，且通孔套和盲孔套间隔布置。进一步的，所述盲孔套的封闭端分别还设有一小细孔。进一步的，所述轴孔套为铜套。本技术的优点在于:在轴槽内设置可分离的轴孔套，由轴孔套与剥壳机的旋转轴接触，因此磨损仅发生在轴孔套上，哪个轴孔套磨损即更换哪个轴孔套，无需将所有的轴孔套或整体剥壳座更换，大大地降低的成本;另外，轴孔套的生产相比较现有的浇注锡合金覆盖层工艺，成本更低，且轴孔套的长度很容易做到与轴槽等长，对轴槽最易磨损的位置加以保护，使用寿命更长。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为现有禽蛋剥壳机的剥壳装置的结构示意图。图2为现有剥壳装置的剥壳座的上盖或底座的结构示意图。图3为本技术禽蛋剥壳机的的剥壳装置的结构示意图。图4为本技术剥壳座外侧面的结构示意图。图5为本技术剥壳座的轴槽的轴向剖视结构示意图。图6a为本技术剥壳座的轴孔套中通孔套的轴向剖视结构示意图。图6b为本技术剥壳座的轴孔套中盲孔套的轴向剖视结构示意图。【具体实施方式】请参阅图3至图6b所示，本技术的禽蛋剥壳机的分体式剥壳座100，包括上盖11和底座12，还包括复数个轴孔套13，所述上盖11和底座12对应地开设有复数个轴槽14，上盖11的轴槽14和底座12轴槽14对接后形成轴孔，该轴孔套13——对应地嵌于所述轴槽14内，且轴孔套13的长度与轴槽14等长。主要如图5至图6b所示，所述轴孔套13的外表面设有凸环132，所述轴槽14设有凹环，所述凸环132匹配地嵌入所述凹环内，以限制轴孔套13相对轴槽14轴向串动，达到轴孔套13与分体式剥壳座紧配合的效果。在较佳的实施例中，所述凸环132为方形环，这样除了可防止轴孔套13相对轴槽14轴向串动外还可防止轴孔套13相对轴槽14旋转；另外，为了使结构更为紧凑，同时让加工更为方便，可将所述上盖11的所有凹环贯和底座12上的所有凹环分别贯通形成一矩形槽142。主要如图6a至图6b所示，由于旋转轴200只需一端伸出剥壳座100外，因此可将轴孔套13包括通孔套13A和盲孔套13B两种，且通孔套和盲孔套间隔布置，即可使旋转轴200安装皮带轮300的位置错开。所述盲孔套13B的封闭端设有一小细孔134，以使旋转轴200与盲孔套13B之间的灰尘或摩擦产生的细肩能从小细孔134内排出。所述轴孔套13为铜套，使轴孔套13更为耐磨。本技术的优点在于:在轴槽内设置可分离的轴孔套，由轴孔套与剥壳机的旋转轴接触，因此磨损仅发生在轴孔套上，哪个轴孔套磨损即更换哪个轴孔套，无需将所有的轴孔套或整体剥壳座更换，大大地降低的成本;另外，轴孔套的生产相比较现有的浇注锡合金覆盖层工艺，成本更低，且轴孔套的长度很容易做到与轴槽等长，对轴槽最易磨损的位置加以保护，使用寿命更长。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。【主权项】1.一种禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，包括上盖和底座，所述上盖和底座对应地开设有复数个轴槽，其特征在于:还包括复数个轴孔套，该轴孔套--对应地嵌于所述轴槽内，且轴孔套的长度与轴槽等长。2.如权利要求1所述的禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，其特征在于:所述轴孔套的外表面设有凸环，所述轴槽设有凹环，所述凸环匹配地嵌入所述凹环内。3.如权利要求2所述的禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，其特征在于:所述凸环为方形环。4.如权利要求1所述的禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，其特征在于:所述上盖的所有凹环贯和底座上的所有凹环分别贯通形成一矩形槽。5.如权利要求1或2所述的禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，其特征在于:所述轴孔套包括通孔套和盲孔套两种，且通孔套和盲孔套间隔布置。6.如权利要求5所述的禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，其特征在于:所述盲孔套的封闭端分别还设有一小细孔。7.如权利要求1所述的禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，其特征在于:所述轴孔套为铜套。【专利摘要】本技术提供了一种禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，包括上盖和底座，所述上盖和底座对应地开设有复数个轴槽，还包括复数个轴孔套，该轴孔套一一对应地嵌于所述轴槽内，且轴孔套的长度与轴槽等长。本技术在轴槽内设置可分离的轴孔套，由轴孔套与剥壳机的旋转轴接触，因此磨损仅发生在轴孔套上，哪个轴孔套磨损即更换哪个轴孔套，无需将所有的轴孔套或整体剥壳座更换，大大地降低了成本；另外，轴孔套的生产相比较现有的浇注锡合金覆盖层工艺，成本更低，且轴孔套的长度很容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，包括上盖和底座，所述上盖和底座对应地开设有复数个轴槽，其特征在于：还包括复数个轴孔套，该轴孔套一一对应地嵌于所述轴槽内，且轴孔套的长度与轴槽等长。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双连，俞兆志，
申请(专利权)人：福州闽台机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35