一种制药用固液粉碎混合一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用固液粉碎混合一体机，包括混合仓，所述固体进料口的内侧开口处装置有鼓风管，所述旋转轴的外表面安装有螺带搅拌叶片，所述螺带搅拌叶片的外部边缘开设有锯齿结构，所述旋转轴的表面留设有喷口，所述出料口的开口与位于混合仓下部的风干箱的内腔相通连接，所述风干箱的两侧连接有进风管和出风管，所述进风管与热风机的出风口相通。该制药用固液粉碎混合一体机通过将固液混合、固体物料破碎和烘干结构相结合，实现了制药工作的一体化，使得制药工作效率得到提高，加设的鼓风管能够将固体物料充分的散落至破碎搅拌混合腔内，使得破碎、混合等更充分，进一步提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备
，具体为一种制药用固液粉碎混合一体机。
技术介绍
制药工业是化学药品的生产部门，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。在中国，制药工业还包括传统中药的生产。制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健、计划生育的社会福利事业。制药工业受到越来越大的重视，制药工业中所使用的混合机器也得到人们的重视。目前使用的制药物料混合机器存在工作效率低的缺点，不能满足使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制药用固液粉碎混合一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种制药用固液粉碎混合一体机，包括混合仓，所述混合仓的顶部一侧开设有固体进料口，所述固体进料口的内侧开口处装置有鼓风管，所述鼓风管与外部的鼓风机的出风口连接，所述混合仓的内腔中部横向设置有旋转轴，所述旋转轴的两端均通过滚珠轴承活动安装于混合仓的内壁两侧，所述旋转轴的一端还安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与设置在混合仓外部的主动轮传动连接，所述主动轮的一侧还设置有旋转电机，所述主动轮的轴心部分与旋转电机的转子末端同轴连接，所述旋转轴的外表面安装有螺带搅拌叶片，所述螺带搅拌叶片的外部边缘开设有锯齿结构，所述旋转轴为空心结构，所述旋转轴的表面留设有喷口，所述旋转轴的开口端与外部进液管相通连接，所述进液管与旋转轴的开口之间也通过滚珠轴承结构连接，所述混合仓底部开设有出料口，所述出料口的开口与位于混合仓下部的风干箱的内腔相通连接，所述风干箱的两侧连接有进风管和出风管，所述进风管与热风机的出风口相通。优选的，所述混合仓的形状为横向设置的圆柱形。优选的，所述锯齿结构的开口与旋转轴的旋转方向相反。优选的，所述螺带搅拌叶片的数量有两个，且以旋转轴的轴线为中心螺旋环绕设置在旋转轴的外表面，所述螺带搅拌叶片的螺旋方向相反。优选的，所述鼓风管为倾斜设置，且管口方向朝向旋转轴的杆体中部。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该制药用固液粉碎混合一体机通过将固液混合、固体物料破碎和烘干结构相结合，实现了制药工作的一体化，使得制药工作效率得到提高，加设的鼓风管能够将固体物料充分的散落至破碎搅拌混合腔内，使得破碎、混合等更充分，进一步提高工作的效率。本技术结构简单，制作方便，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术旋转轴部分结构示意图。图中:I混合仓、2固体进料口、3鼓风管、4鼓风机、5旋转轴、6滚珠轴承、7从动轮、8皮带、9主动轮、10旋转电机、11螺带搅拌叶片、12锯齿结构、13喷口、14进液管、15出料口、16风干箱、17进风管、18出风管、19热风机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种制药用固液粉碎混合一体机，包括混合仓1、固体进料口 2、鼓风管3、鼓风机4、旋转轴5、滚珠轴承6、从动轮7、皮带8、主动轮9、旋转电机1、螺带搅拌叶片11、锯齿结构12、喷口 13、进液管14、出料口 15、风干箱16、进风管17、出风管18和热风机19，混合仓I的形状为横向设置的圆柱形，便于搅拌，不易在四角存渣，混合仓I的顶部一侧开设有固体进料口 2，固体进料口 2的内侧开口处装置有鼓风管3，鼓风管3为倾斜设置，具有更良好的鼓风效果，且管口方向朝向旋转轴5的杆体中部，使得物料散落有序，鼓风管3与外部的鼓风机4的出风口连接，混合仓I的内腔中部横向设置有旋转轴5，旋转轴5的两端均通过滚珠轴承6活动安装于混合仓I的内壁两侧，旋转轴5的一端还安装有从动轮7，从动轮7通过皮带8与设置在混合仓I外部的主动轮9传动连接，主动轮9的一侧还设置有旋转电机1，主动轮9的轴心部分与旋转电机1的转子末端同轴连接，旋转轴5的外表面安装有螺带搅拌叶片11，螺带搅拌叶片11的数量有两个，且以旋转轴5的轴线为中心螺旋环绕设置在旋转轴5的外表面，螺带搅拌叶片11的螺旋方向相反，具有更强的搅拌作用，螺带搅拌叶片11的外部边缘开设有锯齿结构12，提高了物料破碎切割的效率，锯齿结构12的开口与旋转轴5的旋转方向相反，旋转轴5为空心结构，旋转轴5的表面留设有喷口 13，旋转轴5的开口端与外部进液管14相通连接，进液管14与旋转轴5的开口之间也通过滚珠轴承6结构连接，混合仓I的底部开设有出料口 15，出料口 15的开口与位于混合仓I下部的风干箱16的内腔相通连接，风干箱16的两侧连接有进风管17和出风管18，进风管17与热风机19的出风口相通。本技术工作时，首先固体物料由固体进料口2进入混合仓I内部，在鼓风管3的作用下均匀的散落至混合仓I的仓体内腔各处，然后开启旋转电机1，使得物料能够在带有锯齿结构12的螺带搅拌叶片11的作用下进行搅拌并切割，使得物料被破碎完全，再将进液管14的开关打开，使得液体物料进入旋转轴5的内腔内并从喷口 13喷出，使得与固体物料充分的混合，并进一步的进行搅拌、破碎、混合的工作，得到的混合物料通过出料口 15排入风干箱16内，经热风机19进行充分的风干，实现了物料的破碎、搅拌、混合、风干的一系列工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种制药用固液粉碎混合一体机，包括混合仓(I)，其特征在于:所述混合仓(I)的顶部一侧开设有固体进料口(2)，所述固体进料口(2)的内侧开口处装置有鼓风管(3)，所述鼓风管(3)与外部的鼓风机(4)的出风口连接，所述混合仓(I)的内腔中部横向设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的两端均通过滚珠轴承(6)活动安装于混合仓(I)的内壁两侧，所述旋转轴(5)的一端还安装有从动轮(7)，所述从动轮(7)通过皮带(8)与设置在混合仓(I)外部的主动轮(9)传动连接，所述主动轮(9)的一侧还设置有旋转电机(10)，所述主动轮(9)的轴心部分与旋转电机(10)的转子末端同轴连接，所述旋转轴(5)的外表面安装有螺带搅拌叶片(11)，所述螺带搅拌叶片(11)的外部边缘开设有锯齿结构(12)，所述旋转轴(5)为空心结构，所述旋转轴(5)的表面留设有喷口(I3)，所述旋转轴(5)的开口端与外部进液管(I4)相通连接，所述进液管(14)与旋转轴(5)的开口之间也通过滚珠轴承(6)结构连接，所述混合仓(I)的底部开设有出料口(15)，所述出料口(15)的开口与位于混合仓(I)下部的风干箱(16)的内腔相通连接，所述风干箱(16)的两侧连接有进风管(17)和出风管(18)，所述进风管(17)与热风机(19)的出风口相通。2.根据权利要求1所述的一种制药用固液粉碎混合一体机，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药用固液粉碎混合一体机，包括混合仓(1)，其特征在于：所述混合仓(1)的顶部一侧开设有固体进料口(2)，所述固体进料口(2)的内侧开口处装置有鼓风管(3)，所述鼓风管(3)与外部的鼓风机(4)的出风口连接，所述混合仓(1)的内腔中部横向设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的两端均通过滚珠轴承(6)活动安装于混合仓(1)的内壁两侧，所述旋转轴(5)的一端还安装有从动轮(7)，所述从动轮(7)通过皮带(8)与设置在混合仓(1)外部的主动轮(9)传动连接，所述主动轮(9)的一侧还设置有旋转电机(10)，所述主动轮(9)的轴心部分与旋转电机(10)的转子末端同轴连接，所述旋转轴(5)的外表面安装有螺带搅拌叶片(11)，所述螺带搅拌叶片(11)的外部边缘开设有锯齿结构(12)，所述旋转轴(5)为空心结构，所述旋转轴(5)的表面留设有喷口(13)，所述旋转轴(5)的开口端与外部进液管(14)相通连接，所述进液管(14)与旋转轴(5)的开口之间也通过滚珠轴承(6)结构连接，所述混合仓(1)的底部开设有出料口(15)，所述出料口(15)的开口与位于混合仓(1)下部的风干箱(16)的内腔相通连接，所述风干箱(16)的两侧连接有进风管(17)和出风管(18)，所述进风管(17)与热风机(19)的出风口相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅杰，毛承欢，张鹏飞，
申请(专利权)人：湖北神农制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42