一种火电维修负压防尘喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种火电维修负压防尘喷涂机,包括主机箱，主机箱内左侧上部设置有丝材轮盘，主机箱内丝材轮盘的右侧上方设置有专用送丝机，专用送丝机中设置有左右布置的两组专用送丝轮，主机箱右上部设置有送丝调速器，主机箱右侧上方设置有送丝管连接口，主机箱内专用送丝机的下方设置有前置增压气罐，前置增压气罐的底部设置有主机箱进气阀，主机箱上送丝管连接口的下方设置有与前置增压气罐相连通的高压气分气阀，主机箱左侧上部设置有高压气管进气口，主机箱右侧设置有前置拉抬杆，主机箱左侧设置有后置拉抬杆，主机箱内下部设置有多个主机电子整流主板，主机箱底部设置有多个移动轮。本实用新型专利技术的有益效果在于，提供一种体积小、移动方便且防尘效果好的火电维修负压防尘喷涂机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火电维修负压防尘喷涂机。
技术介绍
我国进入后汽车市场时代，汽车保有量很大，道路拥挤、停车困难，刮擦事故常见。汽修业务中漆伤修复占业务量40%左右，市场很大。但常规漆伤修复技术设备都存在质量、工时或者材料等方面缺陷。同时，目前市场上出现的喷涂设备大都不具有防沉功能，同时设备体积庞大，携带不方便，且不能随时移动。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本技术提供一种体积小、移动方便且防尘效果好的火电维修负压防尘喷涂机。本技术提供了一种火电维修负压防尘喷涂机，包括主机箱，所述主机箱内左侧上部设置有丝材轮盘，所述主机箱内丝材轮盘的右侧上方设置有专用送丝机，所述专用送丝机中设置有左右布置的两组专用送丝轮，所述主机箱右上部设置有与所述专用送丝机相连接的送丝调速器，所述主机箱右侧上方设置有送丝管连接口，所述主机箱内专用送丝机的下方设置有前置增压气罐，所述前置增压气罐的底部设置有主机箱进气阀，所述主机箱上送丝管连接口的下方设置有与所述前置增压气罐相连通的高压气分气阀，所述主机箱左侧上部设置有与所述前置增压气罐相连通的高压气管进气口，所述主机箱右侧设置有前置拉抬杆，所述主机箱左侧设置有后置拉抬杆，所述主机箱内下部设置有多个主机电子整流主板，所述主机箱底部设置有多个移动轮，所述主机箱左侧下部设置有电源线进口。可选的，所述多个主机电子整流主板为两个主机电子整流主板，分别竖直设置在所述丝材轮盘和所述前置增压气罐的下方。可选的，所述多个移动轮为四个移动论，分别对称设置在所述主机箱底部的四角。可选的，所述主机箱左侧电源线进口的上方设置有排气阀。本技术具有以下优点和有益效果:本技术提供一种火电维修负压防尘喷涂机，该火电维修负压防尘喷涂机具有结构简单、体积小且安装和拆卸方便的特点，同时通过设置在所述主机箱底部的四个移动轮以及设置在所述主机箱左右侧的后置拉抬杆和前置拉抬杆，方便操作人员进行快速移动，进而提高喷涂工作效率；另外，设置在主机箱中的各个零部件可避免在喷涂作业过程中受到喷涂的污染；同时，该防沉喷涂机由于设置的主机箱具有防尘的效果，所以只需要给该设备降温即可实现长时间持续工作。【附图说明】图1为本技术的火电维修负压防尘喷涂机的结构示意图。【具体实施方式】下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示:本技术实施例的一种火电维修负压防尘喷涂机，包括主机箱1，所述主机箱I内左侧上部设置有丝材轮盘2，所述主机箱I内丝材轮盘2的右侧上方设置有专用送丝机3，所述专用送丝机3中设置有左右布置的两组专用送丝轮31，所述主机箱I右上部设置有与所述专用送丝机3相连接的送丝调速器11，所述主机箱I右侧上方设置有送丝管连接口 14，所述主机箱I内专用送丝机3的下方设置有前置增压气罐4，所述前置增压气罐4的底部设置有主机箱进气阀6，所述主机箱I上送丝管连接口 14的下方设置有与所述前置增压气罐4相连通的高压气分气阀5，所述主机箱I左侧上部设置有与所述前置增压气罐4相连通的高压气管进气口 12，所述主机箱I右侧设置有前置拉抬杆7，所述主机箱I左侧设置有后置拉抬杆15，所述主机箱I内下部设置有多个主机电子整流主板8，所述主机箱I底部设置有多个移动轮10，所述主机箱I左侧下部设置有电源线进口 13 ;该火电维修负压防尘喷涂机具有结构简单、体积小且安装和拆卸方便的特点，同时通过设置在所述主机箱底部的四个移动轮以及设置在所述主机箱左右侧的后置拉抬杆和前置拉抬杆，方便操作人员进行快速移动，进而提高喷涂工作效率；另外，设置在主机箱中的各个零部件可避免在喷涂作业过程中受到喷涂的污染；同时，该防沉喷涂机由于设置的主机箱具有防尘的效果，所以只需要给该设备降温即可实现长时间持续工作。作为上述实施例的优选实施方式，所述多个主机电子整流主板8为两个主机电子整流主板，分别竖直设置在所述丝材轮盘和所述前置增压气罐的下方。作为上述实施例的优选实施方式，所述多个移动轮为四个移动论，分别对称设置在所述主机箱底部的四角，方便操作人员对该火电维修负压防尘喷涂机的移动，提高了工作效率。作为上述实施例的优选实施方式，所述主机箱左侧电源线进口 13的上方设置有排气阀9，用于对主机箱内的气体进行排气，提高了该火电维修负压防尘喷涂机的安全可靠性。最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。【主权项】1.一种火电维修负压防尘喷涂机，其特征在于:包括主机箱，所述主机箱内左侧上部设置有丝材轮盘，所述主机箱内丝材轮盘的右侧上方设置有专用送丝机，所述专用送丝机中设置有左右布置的两组专用送丝轮，所述主机箱右上部设置有与所述专用送丝机相连接的送丝调速器，所述主机箱右侧上方设置有送丝管连接口，所述主机箱内专用送丝机的下方设置有前置增压气罐，所述前置增压气罐的底部设置有主机箱进气阀，所述主机箱上送丝管连接口的下方设置有与所述前置增压气罐相连通的高压气分气阀，所述主机箱左侧上部设置有与所述前置增压气罐相连通的高压气管进气口，所述主机箱右侧设置有前置拉抬杆，所述主机箱左侧设置有后置拉抬杆，所述主机箱内下部设置有多个主机电子整流主板，所述主机箱底部设置有多个移动轮，所述主机箱左侧下部设置有电源线进口。2.根据权利要求1所述的火电维修负压防尘喷涂机，其特征在于，所述多个主机电子整流主板为两个主机电子整流主板，分别竖直设置在所述丝材轮盘和所述前置增压气罐的下方。3.根据权利要求1所述的火电维修负压防尘喷涂机，其特征在于，所述多个移动轮为四个移动论，分别对称设置在所述主机箱底部的四角。4.根据权利要求1所述的火电维修负压防尘喷涂机，其特征在于，所述主机箱左侧电源线进口的上方设置有排气阀。【专利摘要】本技术涉及一种火电维修负压防尘喷涂机,包括主机箱，主机箱内左侧上部设置有丝材轮盘，主机箱内丝材轮盘的右侧上方设置有专用送丝机，专用送丝机中设置有左右布置的两组专用送丝轮，主机箱右上部设置有送丝调速器，主机箱右侧上方设置有送丝管连接口，主机箱内专用送丝机的下方设置有前置增压气罐，前置增压气罐的底部设置有主机箱进气阀，主机箱上送丝管连接口的下方设置有与前置增压气罐相连通的高压气分气阀，主机箱左侧上部设置有高压气管进气口，主机箱右侧设置有前置拉抬杆，主机箱左侧设置有后置拉抬杆，主机箱内下部设置有多个主机电子整流主板，主机箱底部设置有多个移动轮。本技术的有益效果在于，提供一种体积小、移动方便且防尘效果好的火电维修负压防尘喷涂机。【IPC分类】B05B15/00, B05B15/06【公开号】CN205183022【申请号】CN201520737885【专利技术人】王治清, 王梓璤 【申请人】北京意如诚科技发展有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年9月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火电维修负压防尘喷涂机，其特征在于：包括主机箱，所述主机箱内左侧上部设置有丝材轮盘，所述主机箱内丝材轮盘的右侧上方设置有专用送丝机，所述专用送丝机中设置有左右布置的两组专用送丝轮，所述主机箱右上部设置有与所述专用送丝机相连接的送丝调速器，所述主机箱右侧上方设置有送丝管连接口，所述主机箱内专用送丝机的下方设置有前置增压气罐，所述前置增压气罐的底部设置有主机箱进气阀，所述主机箱上送丝管连接口的下方设置有与所述前置增压气罐相连通的高压气分气阀，所述主机箱左侧上部设置有与所述前置增压气罐相连通的高压气管进气口，所述主机箱右侧设置有前置拉抬杆，所述主机箱左侧设置有后置拉抬杆，所述主机箱内下部设置有多个主机电子整流主板，所述主机箱底部设置有多个移动轮，所述主机箱左侧下部设置有电源线进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王治清，王梓璤，
申请(专利权)人：北京意如诚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11