环保食品级本色竹浆的制浆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及造纸制浆技术领域，具体涉及环保食品级本色竹浆的制浆系统，其结构包括依次连接的蒸煮装置、第一洗浆机、筛选装置、第二洗浆机和储浆塔；蒸煮装置包括蒸煮锅、喷放锅和蒸煮助剂储罐，蒸煮助剂储罐与蒸煮锅的进料口连接，喷放锅的进料口与第一洗浆机连接；筛选装置包括除节机和压力筛；还包括碱回收装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的制浆系统所制得的本色竹浆中不含有对人体有害的蒽醌、醌类及其衍生物、重金属等物质，而且其制备简单，洗涤次数少，降低能耗，更加环保，可用于食品级纸品的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸制浆
，具体涉及环保食品级本色竹浆的制浆系统。
技术介绍
造纸工艺中，由于木材、竹材等植物纤维含有大量的木质素，需要通过漂白工艺去除并提高纸浆的白度，以满足纸张白度的需求。根据不同纸品白度的需求，对于白度在70%以上的高白度纸张，通常采用含氯的化学试剂进行强漂白才能达到高白度的指标。目前，这种高白度纸品的漂白工艺主要采用含氯的0Ε~Η(0氯气、E?碱抽提、H?次氯酸盐)三段漂白工艺，该三段漂白工艺耗用大量的含氯漂白剂，不仅使漂白剂的原料成本高，而且产生的废水污染大，后续的废水处理成本相应增大，从而造成制浆的生产成本高，产能低;再者，大量使用氯气和次氯酸盐在漂白过程中会产生如三氯甲烷、二恶英等40多种有机氯化物(Α0Χ)，这些有毒物质不但致癌、致畸、毒性大而且难处理，对生态环境和人体健康构成了严重威胁。然而，对于工业技术和食品用纸不需要较高白度的本色浆，只需要将蒸煮制得的纸浆洗涤干净，保持本色色调即可。现有技术中，本色浆的生产工艺中在蒸煮工段所使用的蒸煮助剂大多含有蒽醌、醌类及其衍生物成分，这一类的化学试剂即使通过多次洗涤也无法完全除去，另一方面，洗涤工段中为了获得良好的洗涤效果，通常会采用硅油类的消泡剂，以及添加的其他助剂含有铁、铬、铜、汞等重金属物质，因而所制得的本色浆无法用于制造食品级的纸品使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保食品级本色竹浆的制浆系统，该系统所制得的本色竹浆中不含有对人体有害的蒽醌、醌类及其衍生物、重金属等物质，而且其制备简单，洗涤次数少，降低能耗，更加环保，可用于食品级纸品的生产。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:提供环保食品级本色竹浆的制浆系统，包括依次连接的蒸煮装置、第一洗浆机、筛选装置、第二洗浆机和储浆塔；所述蒸煮装置包括蒸煮锅、喷放锅和蒸煮助剂储罐，所述蒸煮助剂储罐与所述蒸煮锅的进料口连接，所述蒸煮锅的出料口与所述喷放锅的进料口连接，所述喷放锅的进料口与所述第一洗浆机连接；所述筛选装置包括除节机和压力筛，所述除节机的进浆口与所述第一洗浆机的输出端连接，所述除节机的出浆口与所述压力筛的进浆口连接，所述压力筛的出浆口与所述第二洗浆机的输入端连接；所述环保食品级本色竹浆的制浆系统还包括碱回收装置，所述碱回收装置包括黑液槽和白液槽，所述黑液槽与所述第一洗浆机的废液出口连接，所述白液槽与所述蒸煮锅的进料口连接。其中，所述白液槽通过计量栗与所述蒸煮锅的进料口连接。其中，所述压力筛包括多个串联设置的压力筛。其中，所述压力筛包括串联设置的一段压力筛和二段压力筛。其中，所述第二洗浆机和所述储浆塔之间通过送浆栗连接。本技术的有益效果是:本技术的环保食品级本色竹浆的制浆系统，包括依次连接的蒸煮装置、第一洗浆机、筛选装置、第二洗浆机和储浆塔;蒸煮装置包括蒸煮锅、喷放锅和蒸煮助剂储罐，蒸煮助剂储罐与蒸煮锅的进料口连接，蒸煮锅的出料口与喷放锅的进料口连接，喷放锅的进料口与第一洗浆机连接;筛选装置包括除节机和压力筛，除节机的进浆口与第一洗浆机的输出端连接，除节机的出浆口与压力筛的进浆口连接，压力筛的出浆口与第二洗浆机的输入端连接;还包括碱回收装置，碱回收装置包括黑液槽和白液槽，黑液槽与第一洗浆机的废液出口连接，白液槽与蒸煮锅的进料口连接。制浆过程中，经过去切片洗涤后的竹片先经过添加有蒸煮助剂的蒸煮锅进行高温蒸煮，所使用的蒸煮助剂成分中不含有蒽醌、醌类及其衍生物，蒸煮后的浆料经过第一洗浆机洗涤后的废液进入碱回收装置的黑液槽，经过碱回收处理后的白液存储于白液槽，并将回收的白液回用至蒸煮锅循环使用，经过第一洗浆机洗涤后的浆料进入筛选装置除去杂质，然后再经过第二洗浆机洗涤，洗涤过程中不使用硅油成分的消泡剂，经过洗涤后的浆料进入储浆塔，再经过抄纸工段后制得不含有有害成分的竹材本色浆，可用于食品级纸品的制造。与现有技术相比，本技术具有以下优点:(I)采用本技术的制浆系统，不需要经过漂白工序，直接将蒸煮后的浆料经过筛选装置和洗涤后即获得所需的竹材本色浆，其制备步骤简单，省去了漂白工序，减少了总洗涤次数，用水总量降低，而且降低了污染和废水处理成本，大大节约了生产成本；(2)本技术的制浆系统中所使用的蒸煮助剂成分中不含有蒽醌、醌类及其衍生物，洗涤过程中不使用硅油成分的消泡剂，而且也不使用任何含有铁、铬、铜、汞等重金属物质的助剂，因此所制得的竹材本色浆不含有蒽醌、醌类及其衍生物和重金属等有害成分，可用于制造环保食品级的纸品。【附图说明】利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的环保食品级本色竹浆的制浆系统的结构示意图。附图标记:蒸煮装置1、蒸煮锅11、喷放锅12、蒸煮助剂储罐13;第一洗浆机2;筛选装置3、除节机31、压力筛32、一段压力筛321、二段压力筛322;第二洗浆机4;储浆塔5;碱回收装置6、黑液槽61、白液槽62;计量栗7;送浆栗8。【具体实施方式】结合以下实施例及附图对本技术作进一步说明。本技术的环保食品级本色竹浆的制浆系统，如图1所示，包括依次连接的蒸煮装置1、第一洗浆机2、筛选装置3、第二洗浆机4和储浆塔5。蒸煮装置I包括蒸煮锅11、喷放锅12和蒸煮助剂储罐13，蒸煮助剂储罐13与蒸煮锅11的进料口连接，蒸煮锅11的出料口与喷放锅12的进料口连接，喷放锅12的进料口与第一洗浆机2连接。筛选装置3包括除节机31和压力筛32，除节机31的进浆口与第一洗浆机2的输出端连接，除节机31的出浆口与压力筛32的进浆口连接，压力筛32的出浆口与第二洗浆机4的输入端连接。原料经过蒸煮工段处理后的粗浆中含有大量的蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过除节机31和压力筛32洗涤、筛选的后续处理。制浆系统还包括碱回收装置6，碱回收装置6包括黑液槽61和白液槽62，黑液槽61与第一洗浆机2的废液出口连接，白液槽62与蒸煮锅11的进料口连接。碱回收装置6对蒸煮后的废液进行碱回收，回收的碱也就是白液再返回至蒸煮锅11内循环使用，以使整个系统的碱保持平衡。制浆过程中，经过去切片洗涤后的竹片先经过添加有蒸煮助剂的蒸煮锅11进行高温蒸煮，所使用的蒸煮助剂成分中不含有蒽醌、醌类及其衍生物，蒸煮后的浆料经过第一洗浆机2洗涤后的废液进入碱回收装置6的黑液槽61，经过碱回收处理后的白液存储于白液槽62，并将回收的白液回用至蒸煮锅11循环使用，经过第一洗浆机2洗涤后的浆料进入筛选装置3除去杂质，然后再经过第二洗浆机4洗涤，洗涤过程中不使用硅油成分的消泡剂，经过洗涤后的浆料进入储浆塔5，再经过抄纸工段后制得不含有有害成分的竹材本色浆，可用于食品级纸品的制造。具体的，白液槽62通过计量栗7与蒸煮锅11的进料口连接，回收的白液定量回用至蒸煮锅11，以使整个系统的碱保持平衡又节省了外购碱的用量。具体的，压力筛32包括串联设置的一段压力筛321和二段压力筛322，经过两段压力筛32的处理，提高对浆料杂质的分离效果。具体的，第二洗浆机4和储浆塔5之间通过送浆栗8连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点:(I)采用本技术的制浆系统，不需要经过漂白工序，直接将蒸煮后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保食品级本色竹浆的制浆系统，其特征在于：包括依次连接的蒸煮装置、第一洗浆机、筛选装置、第二洗浆机和储浆塔；所述蒸煮装置包括蒸煮锅、喷放锅和蒸煮助剂储罐，所述蒸煮助剂储罐与所述蒸煮锅的进料口连接，所述蒸煮锅的出料口与所述喷放锅的进料口连接，所述喷放锅的进料口与所述第一洗浆机连接；所述筛选装置包括除节机和压力筛，所述除节机的进浆口与所述第一洗浆机的输出端连接，所述除节机的出浆口与所述压力筛的进浆口连接，所述压力筛的出浆口与所述第二洗浆机的输入端连接；所述环保食品级本色竹浆的制浆系统还包括碱回收装置，所述碱回收装置包括黑液槽和白液槽，所述黑液槽与所述第一洗浆机的废液出口连接，所述白液槽与所述蒸煮锅的进料口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：重庆理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85