本实用新型专利技术提供了一种金属粉清洗装置，包括本体、喷粉器与搅拌机构，本体顶部设有注水口，底部设有排水口，排水口与本体底面重合面为过滤层；喷粉器包括第一电机、粉管、第一转轴与投粉盘，投粉盘侧面设有若干投粉口，转轴一端连接本体下面的第一电机，另一端连接本体的上侧面，本体内的转轴设有投粉盘，且投粉盘靠近本体的上侧面，电机与投粉盘之间的转轴套有粉管，粉管一端连接投粉口，另一端连接储粉机构；本体内还设有两搅拌机构，搅拌机构包括第二电机、搅拌轴与搅拌桨，第二电机设于本体下部，搅拌轴连接第二电机，且搅拌轴穿过本体底面伸至本体内，并设有若干搅拌桨。本实用新型专利技术结构简单，实现了自动投粉、清洗、保护气体注入的功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属粉清洗装置。
技术介绍
金属粉末生产过程中，往往需要将金属粉末放到专用洗粉装置中进行洗涤，目前，普遍采用人工方式对金属粉末进行洗涤，将金属粉末倒入洗粉缸中，然后利用铁棍等装置对金属粉末进行搅拌、翻动，清洗完成后再用滤布等方式进行过滤，这样的方式工人劳动强度大，费时费力，且容易出现翻洗不均匀的现象；或采用搅拌辊进行搅拌，但搅拌阻力较大，使得转动轴的扭矩大，容易造成转动轴损伤，且需要人工将待清洗的金属粉末倒入清洗装置中。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种金属粉清洗装置，实现大水面、全方位、无死角的投粉。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种金属粉清洗装置，包括本体、喷粉器与搅拌机构，所述本体顶部设有注水口，本体底部设有排水口，排水口与本体底面重合面为过滤层；所述喷粉器包括第一电机、粉管、第一转轴与投粉盘，投粉盘侧面设有若干投粉口，所述第一转轴一端连接本体下面的第一电机，另一端连接本体的上侧面，本体内的第一转轴设有投粉盘，且投粉盘靠近本体的上侧面，电机与投粉盘之间的第一转轴套有粉管，所述粉管一端连接投粉口，另一端通过输粉管连接储粉机构；本体内还设有两搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机、搅拌轴与搅拌桨，所述第二电机设于本体下部，所述搅拌轴连接第二电机，且搅拌轴穿过本体底面伸至本体内，并设有若干搅拌桨。进一步，所述搅拌桨末端低于搅拌桨与转轴连接端。进一步，所述搅拌桨为螺旋状。进一步，所述过滤层为金属过滤层，设有若干过滤孔。进一步，所述电机为伺服电机。进一步，所述投粉盘的投粉口均匀设置。进一步，所述投粉口的个数大于12个。相对于现有技术，本技术所述的一种金属粉清洗装置具有以下优势:利用转轴带动投粉盘高速旋转产生负压，将储粉机构内的金属粉末吸入粉管，然后投至本体内，搅拌轴带动搅拌桨旋转搅拌、清洗，清洗后的废水过滤后从排水口排出，结构简单，使用方便。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的一种金属粉清洗装置与储粉机构的连接示意图；图2为本技术实施例所述的一种金属粉清洗装置内部结构示意图；图3为本技术实施例所述的一种金属粉清洗装置的喷粉器沿中心线所在竖直面的剖面图。附图标记说明:1-本体，11-第一电机，12-粉管，13-投粉盘，131-投粉□，14-转轴，15-揽摔奖，151-搅拌轴，152-第二电机，16-排水口，17-注水口，18-过滤层，2-储粉机构，21-粉斗，22-输粉管。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。—种金属粉清洗装置，包括本体1、喷粉器与搅拌机构，所述本体I顶部设有注水口 17，本体I底部设有排水口 16，排水口 16与本体I底面重合面为过滤层18 ;所述喷粉器包括第一电机11、粉管12、第一转轴14与投粉盘13，投粉盘13侧面设有若干投粉口 131，所述第一转轴14 一端连接本体I下面的第一电机11，另一端连接本体I的上侧面，本体I内的转轴14设有投粉盘13，且投粉盘13靠近本体I的上侧面，第一电机11与投粉盘13之间的第一转轴14套有粉管12，所述粉管12 —端连接投粉口 131，另一端通过输粉管22连接储粉机构2 ;本体I内还设有两搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机152、第二转轴与搅拌桨15，所述第二电机152设于本体I下部，所述搅拌轴151连接第二电机152，且转轴14穿过本体I底面伸至本体I内，并设有若干搅拌桨15。所述搅拌桨15末端低于搅拌桨15与转轴14连接端，优选地，所述搅拌桨15为螺旋状。所述过滤层18为金属过滤层18，设有若干过滤孔。所述电机11为伺服电机11。所述投粉盘13的投粉口 131均匀设置。所述投粉口 131的个数大于12个。工作过程:将待清洗的金属粉末置于储粉机构2内，启动第一电机11，第一转轴14带动投粉盘13高速旋转产生负压，将储粉机构2内的金属粉吸至粉管12，然后通过投粉口 131投至本体11内，第二电机152带动搅拌轴151旋转，搅拌轴151带动搅拌桨15旋转，使金属粉末与水充分混合，清洗完粉末的废水水通过过滤层18经排水口 16排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种金属粉清洗装置，其特征在于:包括本体、喷粉器与搅拌机构，所述本体顶部设有注水口，本体底部设有排水口，排水口与本体底面重合面为过滤层； 所述喷粉器包括第一电机、粉管、第一转轴与投粉盘，投粉盘侧面设有若干投粉口，所述转轴一端连接本体下面的第一电机，另一端连接本体的上侧面，本体内的转轴设有投粉盘，且投粉盘靠近本体的上侧面，电机与投粉盘之间的转轴套有粉管，所述粉管一端连接投粉口，另一端通过输粉管连接储粉机构； 本体内还设有两搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机、搅拌轴与搅拌桨，所述第二电机设于本体下部，所述搅拌轴连接第二电机，且搅拌轴穿过本体底面伸至本体内，并设有若干搅拌桨。2.根据权利要求1所述的一种金属粉清洗装置，其特征在于:所述搅拌桨末端低于搅拌桨与转轴连接端。3.根据权利要求1或2所述的一种金属粉清洗装置，其特征在于:所述搅拌桨为螺旋状。4.根据权利要求1所述的一种金属粉清洗装置，其特征在于:所述过滤层为金属过滤层，设有若干过滤孔。5.根据权利要求1所述的一种金属粉清洗装置，其特征在于:所述电机为伺服电机。6.根据权利要求1所述的一种金属粉清洗装置，其特征在于:所述投粉盘的投粉口均匀设置。7.根据权利要求1或7所述的一种金属粉清洗装置，其特征在于:所述投粉口的个数大于12个。【专利摘要】本技术提供了一种金属粉清洗装置，包括本体、喷粉器与搅拌机构，本体顶部设有注水口，底部设有排水口，排水口与本体底面重合面为过滤层；喷粉器包括第一电机、粉管、第一转轴与投粉盘，投粉盘侧面设有若干投粉口，转轴一端连接本体下面的第一电机，另一端连接本体的上侧面，本体内的转轴设有投粉盘，且投粉盘靠近本体的上侧面，电机与投粉盘之间的转轴套有粉管，粉管一端连接投粉口，另一端连接储粉机构；本体内还设有两搅拌机构，搅拌机构包括第二电机、搅拌轴与搅拌桨，第二电机设于本体下部，搅拌轴连接第二电机，且搅拌轴穿过本体底面伸至本体内，并设有若干搅拌桨。本技术结构简单，实现了自动投粉、清洗、保护气体注入的功能。【IPC分类】B08B13/00, B08B3/10【公开号】CN205183243【申请号】CN201520815225【专利技术人】刘伟 【申请人】天津鑫胜宏塔新材料科技有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属粉清洗装置，其特征在于：包括本体、喷粉器与搅拌机构，所述本体顶部设有注水口，本体底部设有排水口，排水口与本体底面重合面为过滤层；所述喷粉器包括第一电机、粉管、第一转轴与投粉盘，投粉盘侧面设有若干投粉口，所述转轴一端连接本体下面的第一电机，另一端连接本体的上侧面，本体内的转轴设有投粉盘，且投粉盘靠近本体的上侧面，电机与投粉盘之间的转轴套有粉管，所述粉管一端连接投粉口，另一端通过输粉管连接储粉机构；本体内还设有两搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机、搅拌轴与搅拌桨，所述第二电机设于本体下部，所述搅拌轴连接第二电机，且搅拌轴穿过本体底面伸至本体内，并设有若干搅拌桨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：天津鑫胜宏塔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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