本实用新型专利技术公开了LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，包括上底座和下底座，以及设置在其两者之间的升降块，升降块的底部连接有气缸，而其顶部连接有下电极夹，下电极夹顶部带有U型开口，U型开口内设有灯条吸头，待加工的LED灯条置于灯条吸头的顶部位置；下电极夹的左右两侧固定有下左、右电极夹块，左、右电极夹块靠近灯条吸头位置处分别设置有一个下电极，每一个下电极连接气管，吸气装置为下电极提供负压，从而吸住置于灯条吸头上的LED灯条。本实用新型专利技术采用吸气装置为其提供负压，从而将LED灯带连接在灯条吸头上保证LED灯带始终吸附在灯条吸头上，最终保证了LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能，提高了LED灯带的加工质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LED灯的金属灯脚焊接
，特别是涉及LED灯条长短脚自动焊接夹持装置。
技术介绍
目前，在现有的LED灯带加工技术中，通常采用半自动化的生产方式，采用自动化设备进行灯芯柱的切割、焊脚工艺，然后采用人工加工的方式进行灯芯柱外围连接的金属长脚、短脚的焊接。人工焊接效率较低，次品率也相对高。虽然目前采用自动化生产线，但是焊接采用压条的方式直接压紧，容易对LED灯的芯柱产生损伤，造成芯柱的报废。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其目的在于辅助压紧LED灯带在焊接金属脚时的加工过程，保证焊接的精度以及质量，提高其自动化程度及其生产效率。本技术所采用的技术方案是:LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，包括上底座和下底座，以及设置在其两者之间的升降块，升降块的底部连接有气缸，而其顶部连接有下电极夹，下电极夹顶部带有U型开口，U型开口内设有灯条吸头，待加工的LED灯条置于灯条吸头的顶部位置;下电极夹的左右两侧固定有下左、右电极夹块，左、右电极夹块靠近灯条吸头位置处分别设置有一个下电极，每一个下电极连接气管，吸气装置为下电极提供负压，从而吸住置于灯条吸头上的LED灯条。本技术的夹持装置，采用气缸推动升降块升降，从而推动连接在上底座内的灯条吸头以及LED灯条往上运动，实现自动焊接。与此同时本技术在灯带吸头的左右两端分别通过左、右电极夹块，固定了一个下电极，并且在下电极上连接气管及吸气装置，采用吸吸气装置为其提供负压，从而将LED灯带连接在灯条吸头上，即使气缸推动升降块升降过程的，也能保证LED灯带吸附在灯条吸头上，最终保证了LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能，提高了 LED灯带的加工质量和效率。本技术的进一步改进在于，灯条吸头顶部位置开设有凹槽，LED灯条置于凹槽内。提高了 LED灯带在焊接过程中的稳定程度，保证其焊接质量。本技术的进一步改进在于，灯条吸头托住LED灯条首尾两端处。使得LED灯带具有较好的支撑力，保证焊接稳步进行。本技术的进一步改进在于，灯条吸头顶部位置处还设有U型切口。从而减轻了整个装置的质量，并且缩小了装置的安装空间，使得结构更为紧凑。本技术的进一步改进在于，灯条吸头的左右两个末端位置处还设有一个切口。为LED灯带提供了一定的活动空间，防止了其在焊接过程中碰触到灯条吸头造成损伤，具有较好的保护作用。本技术的进一步改进在于，为了保证LED灯带在焊接过程中，能够稳定地向上或者向下活动焊接，上底座和下底座之间位于气缸侧面位置处还设置有两个升降装置，每一个升降装置包括一根上下导柱，以及套在其外的导向套。本技术的进一步改进在于，气缸通过关节轴承连接在升降块上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的夹持装置，采用气缸推动升降块升降，从而推动连接在上底座内的灯条吸头以及LED灯条往上运动，实现自动焊接。与此同时本技术在灯带吸头的左右两端分别通过左、右电极夹块，固定了一个下电极，并且在下电极上连接气管及吸气装置，采用吸吸气装置为其提供负压，从而将LED灯带连接在灯条吸头上，即使气缸推动升降块升降过程的，也能保证LED灯带吸附在灯条吸头上，最终保证了LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能，提高了LED灯带的加工质量和效率。本技术的夹持装置，采用吸气电极装置辅助压紧LED灯带在焊接金属脚时的加工过程，保证了其焊接的精度以及质量，提高了其自动化程度及其生产效率。【附图说明】图1为LED灯条长短脚自动焊接夹持装置的一个实施例的三维结构示意图；图2为图1中的实施例的A处的结构放大图；其中:1-LED灯条，2-灯条吸头，21-凹槽，22-U型切口，23-切口；3-下电极，4-下电极夹，41-U型开口，5_气管，6-上下导柱，7-导向套，8-关节轴承，9-气缸，10-下底座，11-上底座，12-升降块，13-左电极夹块，14-右电极夹块，15-吸气装置。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1和图2所示，LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，包括上底座11和下底座10，以及设置在其两者之间的升降块12，升降块12的底部连接有气缸9，而其顶部连接有下电极夹4，下电极夹4顶部带有U型开口 41，U型开口 41内设有灯条吸头2，待加工的LED灯条I置于灯条吸头2的顶部位置;下电极夹4的左右两侧固定有下左、右电极夹块13，14，左、右电极夹块13，14靠近灯条吸头2位置处分别设置有一个下电极3，每一个下电极3连接气管5，吸气装置15为下电极3提供负压，从而吸住置于灯条吸头2上的LED灯条。本技术的夹持装置，采用气缸9推动升降块12升降，从而推动连接在上底座11内的灯条吸头2以及LED灯条I往上运动，实现自动焊接。与此同时本技术在灯带吸头2的左右两端分别通过左、右电极夹块13，14固定了一个下电极，并且在下电极3上连接气管5及吸气装置15，采用吸吸气装置15为其提供负压，从而将LED灯带I连接在灯条吸头2上，即使气缸9推动升降块12升降过程的，也能保证LED灯带I吸附在灯条吸头2上，最终保证了 LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能，提高了 LED灯带的加工质量和效率。在上述实施例中中，灯条吸头2顶部位置开设有凹槽21，LED灯条I置于凹槽21内。提高了 LED灯带在焊接过程中的稳定程度，保证其焊接质量。灯条吸头2托住LED灯条I首尾两端3mm-6mm处。使得LED灯带具有较好的支撑力，保证焊接稳步进行。灯条吸头2顶部位置处还设有U型切口22。从而减轻了整个装置的质量，并且缩小了装置的安装空间，使得结构更为紧凑。在上述实施例中中，灯条吸头2的左右两个末端位置处还设有一个切口23。为LED灯带I提供了一定的活动空间，防止了其在焊接过程中碰触到灯条吸头2造成损伤，具有较好的保护作用。为了保证LED灯带在焊接过程中，能够稳定地向上或者向下活动焊接，上底座11和下底座10之间位于气缸9侧面位置处还设置有两个升降装置，每一个升降装置包括一根上下导柱6，以及套在其外的导向套7。气缸9通过关节轴承8连接在升降块12上。本技术的夹持装置，采用吸气电极装置辅助压紧LED灯带在焊接金属脚时的加工过程，保证了其焊接的精度以及质量，提高了其自动化程度及其生产效率。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。【主权项】1.LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其特征在于:包括上底座(11)和下底座(10)，以及设置在其两者之间的升降块(12)，所述升降块(12)的底部连接有气缸(9)，而其顶部连接有下电极夹(4)，所述下电极夹(4)顶部带有U型开口(41)，所述U型开口(41)内设有灯条吸头(2)，待加工的LED灯条(I)置于灯条吸头(2)的顶部位置； 所述下电极夹(4)的左右两侧固定有下左、右电极夹块(13，14)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其特征在于：包括上底座（11）和下底座（10），以及设置在其两者之间的升降块（12），所述升降块（12）的底部连接有气缸（9），而其顶部连接有下电极夹（4），所述下电极夹（４）顶部带有U型开口（41），所述U型开口（41）内设有灯条吸头（2），待加工的LED灯条（1）置于灯条吸头（2）的顶部位置；所述下电极夹（4）的左右两侧固定有下左、右电极夹块（13，14），所述左、右电极夹块（13，14）靠近灯条吸头（2）位置处分别设置有一个下电极（3），每一个所述下电极（3）连接气管（5）和吸气装置（15），所述吸气装置（15）为下电极（3）提供负压，从而吸住置于灯条吸头（2）上的LED灯条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张小强，韦晨，
申请(专利权)人：镇江晨光焊接设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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