一种液压螺栓拉伸器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压螺栓拉伸器，包括顶盖和壳体，顶盖上设有螺栓孔，其通过螺栓安装在壳体的顶面，壳体一侧设有拨齿组件，壳体内设有拉伸螺栓和液压部，拉伸螺栓包括螺栓套，四方拨孔，螺栓主体和拨圈，螺栓套设在螺栓主体的外部，四方拨孔设在螺栓主体的顶端，拨圈设在螺栓主体的底端，液压部设有两个；本实用新型专利技术的螺栓拉伸器，使用寿命长，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置，自动实现过载保护，操纵控制方便，多个螺栓同时紧固，节约劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压装置，特别涉及一种液压螺栓拉伸器。
技术介绍
液压螺栓拉伸器是将原动机的机械能转换成液体的压力能，其主要是指液压系统中的油栗，向液压螺栓拉伸器提供动力实现流体液压栗至机械能的转化，将原动机的机械能转换成液体的压力能，向整个液压系统提供动力，其广泛使用于电力、船舶工业、冶金煤矿、石油化工、重型机械等领域，其借助于超高压提供的动力，将螺栓在允许的弹性范围内拉伸变形，达到紧固螺栓和拆卸螺栓，可是，现有的液压螺栓拉伸器，使用麻烦，操作烦琐，而且螺栓紧固不牢固，拆卸不方便，浪费时间，效率低下。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的液压螺栓拉伸器，使用麻烦，操作烦琐，螺栓紧固不牢固，拆卸不方便，浪费时间，效率低的问题，提供了一种使用寿命长，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快的液压螺栓拉伸器。本技术的具体技术方案如下:一种液压螺栓拉伸器，包括顶盖和壳体，所述顶盖上设有螺栓孔，其通过螺栓安装在壳体的顶面，所述壳体内设有拉伸螺栓和液压部，所述拉伸螺栓包括螺栓套，四方拨孔，螺栓主体和拨圈，所述螺栓套设在螺栓主体的外部，所述四方拨孔设在螺栓主体的顶端，所述拨圈设在螺栓主体的底端，所述液压部设有两个，其分别为第一液压部和第二液压部，所述第一液压部和第二液压部均包括油缸，活塞和弹簧，所述液压部还设有密封圈，所述第一液压部的一端设有进油口，所述进油口上设有进油接头，所述进油接口和进油口的连接处设有旋紧螺母，所述旋紧螺母上设有加紧圈，所述第二液压部上设有放气孔，所述放气孔上安装了放气螺钉。以下为本技术的附属技术方案。作为优选方案，所述顶盖上还安装了把手。作为优选方案，所述弹簧设有两个，其呈相对位置设置。作为优选方案，所述加紧圈的材质为橡胶。作为优选方案，所述壳体内还设有支撑环，所述支撑环设有两个，其分别固定在螺栓主体的两侧。本技术的技术效果:本技术的一种螺栓拉伸器，使用寿命长，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置，实现过载保护，操纵控制方便，多个螺栓同时紧固，节约劳动成本。【附图说明】图1是本技术实施例的从一种自动复位液压螺栓拉伸器的示意图。图中:顶盖I，螺栓孔10，把手2，壳体3，拉伸螺栓4，螺栓套41，四方拨孔42，螺栓主体43，拨圈44，液压部5，第一液压部51，第二液压部52，密封圈53，油缸6，活塞7，弹簧8，进油口 9，进油接头91，旋紧螺母11，加紧圈12，放气孔13，放气螺钉131，支撑环14，拨齿组件15。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本实施例的一种液压螺栓拉伸器，包括顶盖I和壳体3，所述顶盖I上设有螺栓孔10，其通过螺栓安装在壳体3的顶面，这样设置，连接牢固。所述顶盖I上还安装了把手2。这样设置，便于拎取顶盖。所述壳体3的一侧设有拨齿组件15，这样设置，液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压油栗应立即停止工作，用棘轮扳手插入拨齿组件中的四方孔拨动，锁紧螺栓。所述壳体3的内部设有拉伸螺栓4和液压部5，所述拉伸螺栓4包括螺栓套41，四方拨孔42，螺栓主体43和拨圈44，所述螺栓套41设在螺栓主体43的外部，所述四方拨孔42设在螺栓主体43的顶端，所述拨圈44设在螺栓主体43的底端，这样设置，螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动螺母外的拨圈来实现。所述壳体I内还设有支撑环(图中未示)，所述支撑环设有两个，其分别固定在螺栓主体的两侧。所述液压部5设有两个，其分别为第一液压部51和第二液压部52，这样设置，其为动力源，提供拉伸动力。所述第一液压部51和第二液压部52均包括油缸6，活塞7和弹簧8，所述弹簧8设有两个，其呈相对位置设置。这样设置，工作时，动力源输出的高压油，经高压软管，通过进油口输送至活塞缸，在压力作用下，活塞缸中的活塞上移，带动拉伸螺母向上移动，拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接，从而拉长工作螺栓，使螺栓伸长达到所要求的变形量，变形控制在弹性变形范围之内，然后进行预紧或拆卸作业，最后通过液力或者机械回位的方式使工作螺栓回复原来的形状，完成作业。所述液压部5还设有密封圈53，这样设置，密封。所述第一液压部51的一端设有进油口 9，所述进油口 9上设有进油接头91，这样设置，便于从进油口进由，由进油接头连接到进油管上，所述进油接头91和进油口 9的连接处设有旋紧螺母11，所述旋紧螺母11上设有加紧圈12，所述加紧圈12的材质为橡胶。这样设置，通过旋紧螺母旋紧在进油管上，通过加紧圈连接牢固。所述第二液压部52上设有放气孔13，所述放气孔13上安装了放气螺钉131，这样设置，在液压部的运行过程中，可通过放气孔排出液压气，通过放气螺钉来调节液压部运行时的排气量。本技术的一种自动复位液压螺栓拉伸器，在具体使用过程中，将螺母旋紧螺栓，旋紧螺母直到螺母下端面与设备面接触为止，将液压螺栓拉伸器套入螺栓，用棘轮扳手插入到四方拨孔内，旋紧螺纹套，直到与支撑环底面接触设备面无间隙，若拨圈六方孔与螺母六方不对位，只需用棘轮扳手插入到拨齿组件中的四方拨孔内拨开，即可使六方螺母对位;接着，开始加压工作，连接进油接头，操作超高压油栗，向液压拉伸器内输入高压油，活塞开始工作，液压拉伸器进入工作状态，液压螺栓拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压油栗立刻停止工作，用棘轮扳手插入到拨齿组件中的四方孔拨动，锁紧螺母直至与支撑环底面接触到设备面且无间隙，使用中需要多次进行拉伸，在螺母紧固到位后，超高压油栗按操作程序卸压，再将棘轮扳手插入四方拨孔，旋紧螺纹套之后再操作。进一步地，拆卸螺母的操作方法为将液压螺栓拉伸器套入螺栓，用棘轮扳手插入四方孔，旋紧螺纹套直至与支撑环底面接触到设备面且无间隙，再将螺纹套反旋一圈便可，连接进油接头，操作超高压油栗，向液压拉伸器输入高压油，此时一般输入压力比预紧力大一些，活塞开始工作，液压拉伸器进入工作状态，用棘轮扳手插入拨齿组件中的四方孔拨动，待螺母松动便可停止加压，但超高压油栗要处于保压状态，再继续旋松螺母到适宜的位置，便可泄压，拆去动力源，液压位伸器，至此拆卸螺母完毕。本技术的一种螺栓拉伸器，使用寿命长，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置，可自动实现过载保护，操纵控制方便，可实现多个螺栓同时紧固，节约劳动成本。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种液压螺栓拉伸器，包括顶盖和壳体，其特征在于:所述顶盖上设有螺栓孔，其通过螺栓安装在壳体的顶面，所述壳体一侧设有拨齿组件，所述壳体内设有拉伸螺栓和液压部，所述拉伸螺栓包括螺栓套，四方拨孔，螺栓主体和拨圈，所述螺栓套设在螺栓主体的外部，所述四方拨孔设在螺栓主体的顶端，所述拨圈设在螺栓主体的底端，所述液压部设有两个，其分别为第一液压部和第二液压部，所述第一液压部和第二液压部均包括油缸，活塞和弹簧，所述液压部还设有密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压螺栓拉伸器，包括顶盖和壳体，其特征在于：所述顶盖上设有螺栓孔，其通过螺栓安装在壳体的顶面，所述壳体一侧设有拨齿组件，所述壳体内设有拉伸螺栓和液压部，所述拉伸螺栓包括螺栓套，四方拨孔，螺栓主体和拨圈，所述螺栓套设在螺栓主体的外部，所述四方拨孔设在螺栓主体的顶端，所述拨圈设在螺栓主体的底端，所述液压部设有两个，其分别为第一液压部和第二液压部，所述第一液压部和第二液压部均包括油缸，活塞和弹簧，所述液压部还设有密封圈，所述第一液压部的一端设有进油口，所述进油口上设有进油接头，所述进油接口和进油口的连接处设有旋紧螺母，所述旋紧螺母上设有加紧圈，所述第二液压部上设有放气孔，所述放气孔上安装了放气螺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田建平，
申请(专利权)人：哈尔滨通用液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23