原木剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原木剥皮机，包括机身、双辊装置、单辊装置、刀架体和控制系统，其特征在于设有原木动力托料装置、凸轮变刀门装置、推板、轨道推板、水平导轨、左转架和右转架，所述机身中部设有原木动力托料装置，一侧设有双辊装置，另一侧设有刀架体，所述机身左端上部设有左转架，右端上部设有右转架，所述双辊装置两端分别经滑道和水平驱动装置与机身滑动连接，所述左转架下方设有凸轮变刀门装置，所述凸轮变刀门装置下方设有水平导轨，所述刀架体下端与机身固定连接，上部两端分别经铰接架上的铰轴与机身相铰接，所述刀架体上方设有单辊装置，本实用新型专利技术具有结构新颖、节约能源、操作方便、出板率高、加工精确、运行平稳等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械
，具体地说是一种用于加工横切面为椭圆或不规则圆的原木剥皮机。
技术介绍
众所周知，树木砍伐后，为了便于对木材后续的处理和加工，需要将木材按照一定的尺寸切割成原木，在原木段旋切板皮之前，要对原木进行去杈、剥皮和找圆加工，目前国内原木去枝杈、剥皮、找圆全部是分阶段完成，其中第一步去枝杈是人工用电锯完成，第二步剥皮有的用人工、有的用剥皮机，找圆是借用旋切机，但定心靠人眼、靠经验，存在偏差，容易增加废板皮减少合格品。例如，板皮厚度定在2毫米时，如果人工定心偏心了2毫米，就会损失外圆一周的板皮，而且原木越粗人工定心的误差就越大，浪费的板皮也更多。到目前为止，对于加工横切面为椭圆形原木或不规则原木进行剥皮加工时，通常都是先定心，后剥皮，导致板皮浪费很大。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、节约能源、操作方便、出板率高、加工精确、运行平稳的原木剥皮机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种原木剥皮机，包括机身、双辊装置、单辊装置、刀架体和控制系统，其特征在于设有原木动力托料装置、凸轮变刀门装置、推板、轨道推板、水平导轨、左转架和右转架，所述机身中部设有原木动力托料装置，一侧设有双辊装置，另一侧设有刀架体，所述机身左端上部设有左转架，右端上部设有右转架，所述双辊装置两端分别经滑道和水平驱动装置与机身滑动连接，所述左转架或右转架下方设有凸轮变刀门装置，所述凸轮变刀门装置下方设有水平导轨，所述刀架体下端与机身固定连接，上部两端分别经铰接架上的铰轴与机身相铰接，所述刀架体上方设有单辊装置，所述单辊装置左端与左转架固定连接，右端与右转架固定连接，所述左转架和右转架前端经铰轴与铰接架相铰接，后部下端经设有的滚轮与凸轮变刀门装置中的凸轮相抵触，所述凸轮变刀门装置经连接轴和连接轴两端的轴承、凸轮支座固定在机身上，所述凸轮变刀门装置经支轴与推板相铰接，所述推板与水平导轨滑动连接，所述轨道推板上端与双辊装置相连接，下端与推板相铰接，所述原木动力托料装置经辊轮与推板滚动连接，所述推板上端面设有曲线导轨，以利于通过水平驱动装置驱动双辊装置向原木移动的同时，通过凸轮变刀门装置中的凸轮的直径变化使单辊与刀门的间隙逐渐变小，同时，在推到过程中，原木动力托料装置中的辊轮沿着推板上端面的曲线导轨逐渐上升，带动直径逐渐变小的原木逐渐上升，达到了根据原木直径逐渐变小而逐渐改变刀门间隙的作用，解决了横截面为椭圆形原木或不规则原木无法找圆心定位的实质性技术问题，同时，也显著提高了原木板皮的出板率，达到了操作方便、加工精确的作用。本技术所述原木动力托料装置包括托料辊轮、托辊连杆、托辊支架、托辊电机和托辊升降导轨板，所述托辊支架上方设有托辊连杆，所述托辊支架两端分别设有辊轴，一侧经升降滑道与托辊升降导轨板滑动连接，所述辊轴上设有辊轮，所述托辊连杆两端分别经轴承、轴承座与托辊支架固定连接，所述托辊连杆经托辊电机驱动，所述托料连杆上沿轴向间隔设有托料辊轮，以利于通过辊轮沿着推板的曲线导轨移动的同时，通过托料辊轮托举原木经托辊支架沿着托辊升降导轨板上升或下降，达到了加工精确、运行平稳的作用。本技术所述凸轮变刀门装置包括连接轴、凸轮、凸轮支座、曲柄和摇杆，所述连接轴两端分别经轴承、凸轮支座与机身固定连接，所述连接轴上固定设有凸轮，所述曲柄是由两个连杆相互交叉连接而成，所述曲柄一端与连接轴固定连接，另一端经销轴与摇杆相铰接，所述摇杆经支轴与推板相铰接，以利于通过双辊座带动轨道推板推动推板后移，使推板经摇杆推动曲柄已连接轴轴心为圆心旋转，带动凸轮旋转，使与凸轮接触的辊轮带动固定在左转架和右转架上的单辊装置中的单辊以铰轴为中心旋转，进而达到根据切剥原木直径的不同，自动调整了单辊与刀门间隙。本技术所述托料辊轮上设有凸棱，或凸点，以利于增大对原木的把持力，防止原木滑落。本技术所述曲线导轨还可以由后端向前并向上上升的上升延伸面逐渐向前并向下下降延伸的下降延伸面构成，在推到过程中，原木动力托料装置中的辊轮沿着推板上端面的曲线导轨逐渐上升，带动直径逐渐变小的原木逐渐上升，当上升到最高位置时，辊轮变沿着曲线导轨逐渐下降，达到避免防止双辊与托辊发生碰撞的作用。本技术可在所述连接轴两端分别设有连接套和凸轮固定轴，所述连接轴两端分别经连接套与凸轮固定轴相连接，所述凸轮固定轴上固定有凸轮，所述凸轮固定轴两端分别经轴承与凸轮支座相连接，所述以利于达到方便安装的作用。本技术所述单辊装置是由压尺架、单辊和单辊伺服电机组成，所述压尺架左端与左转架固定连接，右端与右转架固定连接，所述压尺架一侧设有单辊，所述压尺架上设有单辊伺服电机，所述单辊经单辊伺服电机驱动，所述单辊伺服电机与控制系统相连接。本技术所述双辊装置是由双辊座、双辊和双辊伺服电机组成，所述双辊座两端分别经滑轨和水平驱动装置相连接，所述双辊座一侧设有双辊，所述双辊座上设有双辊伺服电机，所述双辊经双辊伺服电机驱动，所述双辊伺服电机与控制系统相连接。本技术所述水平驱动装置是由轴连接杆、齿轮、水平驱动伺服电机和齿条组成，所述齿条固定在机身侧面，所述双辊座上部两端分别经滑道与机身上设有的滑轨滑动连接，所述双辊座下部设有轴连接杆，所述轴连接杆上设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述水平驱动伺服电机与轴连接杆相连接，所述水平驱动伺服电机与控制系统相连接，通过水平驱动伺服电机带动轴连接杆旋转，使轴连接杆两端的齿轮沿着齿条做线性移动，进而带动双辊座沿着滑轨做直线移动，达到精确位移的作用。本技术由于采用上述结构，具有结构新颖、节约能源、操作方便、出板率高、加工精确、运行平稳等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术初始状态的结构示意图。图4是本技术剥皮状态的结构示意图。图5是本技术中原木动力托料装置的结构示意图。图6是图5的仰视图。图7是本技术原木动力托料装置与凸轮变刀门装置的结构示意图。图8是本技术中凸轮变刀门装置的结构示意图。附图标记:机身1、双辊装置2、单辊装置3、刀架体4推板5、轨道推板6、水平导轨7、左转架8和右转架9原木动力托料装置10铰轴11铰接架12辊轮13凸轮14连接轴15凸轮支座16支轴17辊轮18托料辊轮19、托辊连杆20、托辊支架21、托辊电机22和托辊升降导轨板23、曲柄24和摇杆25双辊座26、双辊27和双辊伺服电机28压尺架29、单辊30和单辊伺服电机31剥刀32。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明:如附图所示，一种原木剥皮机，包括机身1、双辊装置2、单辊装置3、刀架体4和控制系统，所述刀架体4上设有剥刀32，其特征在于设有原木动力托料装置10、凸轮变刀门装置、推板5、轨道推板6、水平导轨7、左转架8和右转架9，所述机身I中部设有原木动力托料装置10，一侧设有双辊装置2，另一侧设有刀架体4，所述机身I左端上部设有左转架8，右端上部设有右转架9，所述双辊装置2两端分别经滑道和水平驱动装置与机身I相连接，所述左转架8或右转架9下方设有凸轮变刀门装置，所述凸轮变刀门装置下方设有水平导轨7，所述刀架体4下端与机身I固定连接，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原木剥皮机，包括机身、双辊装置、单辊装置、刀架体和控制系统，其特征在于设有原木动力托料装置、凸轮变刀门装置、推板、轨道推板、水平导轨、左转架和右转架，所述机身中部设有原木动力托料装置，一侧设有双辊装置，另一侧设有刀架体，所述机身左端上部设有左转架，右端上部设有右转架，所述双辊装置两端分别经滑道和水平驱动装置与机身滑动连接，所述左转架或右转架下方设有凸轮变刀门装置，所述凸轮变刀门装置下方设有水平导轨，所述刀架体下端与机身固定连接，上部两端分别经铰接架上的铰轴与机身相铰接，所述刀架体上方设有单辊装置，所述单辊装置左端与左转架固定连接，右端与右转架固定连接，所述左转架和右转架前端经铰轴与铰接架相铰接，后部下端经设有的滚轮与凸轮变刀门装置中的凸轮相抵触，所述凸轮变刀门装置经连接轴和连接轴两端的轴承、凸轮支座固定在机身上，所述凸轮变刀门装置经支轴与推板相铰接，所述推板与水平导轨滑动连接，所述轨道推板上端与双辊装置相连接，下端与推板相铰接，所述原木动力托料装置经辊轮与推板滚动连接，所述推板上端面设有曲线导轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟才，王成瑞，邹华民，王术进，祁世飞，邹霞，杜华飞，丛培敏，秦磊，
申请(专利权)人：山东百圣源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37