本实用新型专利技术涉及快速两处下料分装装置，包括机架、物料斗、振动送料机构、称重料斗、重量传感器以及控制器，振动送料机构的振动出料口与称重料斗的入料口对应设置，物料斗具有第一出料口，第一出料口对应称重料斗的入料口设置，在第一出料口处设有用以控制第一出料口出料速度的控制机构，控制机构电连接至所述控制器，第一出料口的出料速度大于所述振动出料口的出料速度。这样，跟据分装量大小先快速通过控制机构直接将大部分的物料从第一出料口放入称重料斗(放入量不超过总分装量)，之后，第一出料口停止送料未达到总分装量的部分，通过振动送料机构逐渐输送至称重料斗直到达到设定量，如此在保证准确称量的同时，能够有效的提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种快速两处下料分装装置。
技术介绍
现有的分装机主要包括底座、振动板、电磁铁、衔铁、振动斗、物料斗、计量斗、称重传感器和出料斗，它是利用电磁铁和衔铁的电磁力作用使振动斗做反复旋转加上下的组合运动，使物料斗中的物料通过振动斗落入计量斗中，由称重传感器进行计量，到规定量后，电磁铁和衔铁停止作用并把计量斗中的物料泄入出料斗，此过程不断循环，自动完成计量、自动加料。上述的振动斗为一圆盘形状，靠计量斗一侧有开槽口，内壁嵌有至少两层沿切线方向螺旋上升的轨道，并且轨道呈渐开线向外扩展，物料在振动斗中的运动方向是沿轨道向上做切线运动进入计量斗中。由于在进入计量斗时，为了使得称重准确，物料从振动斗中落入计量斗的速度具有极限性，速度过快会影响称量的准确性，速度太慢则会影响生产效率。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能保证生产效率又能保证准确称量的快速两处下料分装装置。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案:快速两处下料分装装置，包括机架、物料斗、振动送料机构、称重料斗、重量传感器以及控制器，振动送料机构的振动出料口与称重料斗的入料口对应设置，所述物料斗具有第一出料口，第一出料口对应称重料斗的入料口设置，在第一出料口处设有用以控制第一出料口出料速度的控制机构，控制机构电连接至所述控制器，第一出料口的出料速度大于所述振动出料口的出料速度。作为本技术的一种优选方式，所述控制机构包括连接在所述机架上的第一控制电机和连接在第一控制电机的输出轴的第一挡料板，第一挡料板对应所述第一出料口设置，第一控制电机电连接至所述控制器。作为本技术的一种优选方式，所述物料斗还设有第二出料口，第二出料口对应所述振动送料机构设置。作为本技术的一种优选方式，所述振动送料机构包括振动机构和连接在振动机构上的振动盘，振动盘的出料口对应所述称重料斗的入料口设置，所述第二出料口对应振动盘设置。作为本技术的一种优选方式，所述称重料斗上设有下料口，还包括连接在所述机架上的第二控制电机，第二控制电机的输出轴连接有第二挡料板，第二挡料板对应该下料口设置。采用本技术的技术方案，跟据分装量大小先快速通过控制机构直接将大部分的物料从第一出料口放入称重料斗(放入量不超过总分装量)，之后，第一出料口停止送料未达到总分装量的部分，通过振动送料机构逐渐输送至称重料斗直到达到设定量，如此在保证准确称量的同时，由于第一出料口的出料速度大于振动送料机构的出料速度，能够有效的提高了生产效率。【附图说明】图1本技术的结构不意图；图中:I O-机架20-物料斗21-第一出料口22-第二出料口30-振动送料机构31-振动机构32-振动盘321-振动出料口40-称重料斗41-下料口50-称重传感器60-控制机构61-第一控制电机62-第一挡料板70-第二控制电机71-第二挡料板【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1，快速两处下料分装装置，包括机架10、物料斗20、振动送料机构30、称重料斗40、重量传感器50以及控制器，振动送料机构30的振动出料口 321与称重料斗40的入料口对应设置，所述物料斗20具有第一出料口 21，第一出料口 21对应称重料斗40的入料口设置，在第一出料口 21处设有用以控制第一出料口 21出料速度的控制机构60，控制机构60电连接至所述控制器，第一出料口 21的出料速度大于所述振动出料口 321的出料速度。在本技术中，振动送料机构30和重量传感器50均采用现有技术中的结构，振动送料机构30和重量传感器5均电连接至控制器，由控制器进行控制和显示。物料斗20设置在振动送料机构30和称重料斗40的上方，物料在重力作用下可进入称重料斗40或者振动送料机构30中。作为本技术的一种优选方式，所述控制机构60包括连接在所述机架10上的第一控制电机61和连接在第一控制电机61的输出轴的第一挡料板62，第一挡料板62对应所述第一出料口 21设置，第一控制电机61电连接至所述控制器。当需要往称重料斗40中送料时，控制器控制第一控制电机61，第一控制电机61转动而使第一出料口 21打开，物料从第一出料口 21落至称重料斗40内。作为本技术的一种优选方式，所述物料斗20还设有第二出料口22，第二出料口 22对应所述振动送料机构30设置。如此，可以通过物料斗20直接向振动送料机构30持续送料，而无需频繁地向振动送料机构30添加物料，能够提高生产效率。作为本技术的一种优选方式，所述振动送料机构30包括振动机构31和连接在振动机构31上的振动盘32，振动盘32的出料口( S卩为振动出料口 321)对应所述称重料斗40的入料口设置，所述第二出料口 22对应振动盘32设置。作为本技术的一种优选方式，所述称重料斗40上设有下料口41，还包括连接在所述机架10上的第二控制电机70，第二控制电机70的输出轴连接有第二挡料板71，第二挡料板71对应该下料口 41设置。当称重料斗40称取预定重量的物料后，控制器控制第二控制电机70，第二控制电机70的输出轴转动而使第二挡料板71离开下料口 41，物料从下料口41送入下道工序。采用本技术的分装装置，在使用时，根据分装量的大小，先通过第一出料口21将大部分物料放入称重料斗40(放入量不超过分装量)，未达到分装量的部分通过振动送料机构30逐渐补偿至分装量。第一出料口 21的出料速度由控制器进行控制，通过第一出料口21打开的大小和打开的时间可以初步计算第一出料口 21的出料量。为了更好的说明本技术的构思，举例说明如下:假如需要分装I公斤的物料(也即需要通过称重料斗40称取I公斤物料)，此时可以通过控制器先打开第一出料口 21送料，第一出料口 21的送料量例如为0.9公斤，从第一出料口 21送出0.9公斤物料后，关闭第一出料口 21。之后再通过振动送料机构30再逐渐输送0.1公斤物料，直达重量传感器50上显示的重量为I公斤。由于本技术的构思，第一出料口21和第二出料口 22可以集成在一个物料斗上，也可以根据需要设置两个物料斗，一个物料斗设置第一出料口 21，第一出料口 21向称重料斗40送料，另一个物料斗设置第二出料口 22，第二出料口 22向振动送料机构30送料。本技术的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。【主权项】1.快速两处下料分装装置，包括机架、物料斗、振动送料机构、称重料斗、重量传感器以及控制器，振动送料机构的振动出料口与称重料斗的入料口对应设置，其特征在于:所述物料斗具有第一出料口，第一出料口对应称重料斗的入料口设置，在第一出料口处设有用以控制第一出料口出料速度的控制机构，控制机构电连接至所述控制器，第一出料口的出料速度大于所述振动出料口的出料速度。2.如权利要求1所述的快速两处下料分装装置，其特征在于:所述控制机构包括连接在所述机架上的第一控制电机和连接在第一控制电机的输出轴的第一挡料板，第一挡料板对应所述第一出料口设置，第一控制电机电连接至所述控制器。3.如权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
快速两处下料分装装置，包括机架、物料斗、振动送料机构、称重料斗、重量传感器以及控制器，振动送料机构的振动出料口与称重料斗的入料口对应设置，其特征在于：所述物料斗具有第一出料口，第一出料口对应称重料斗的入料口设置，在第一出料口处设有用以控制第一出料口出料速度的控制机构，控制机构电连接至所述控制器，第一出料口的出料速度大于所述振动出料口的出料速度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣华，
申请(专利权)人：郑荣华，
类型：新型
国别省市：福建;35
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