一种具有圆弧边散热结构的电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有圆弧边散热结构的电解槽，包括电解槽体、进液口和出液口，所述电解槽体呈长方形体，所述电解槽体底面的四个角采用圆角过渡结构；所述电解槽体左右两侧各设有一个竖直的标杆，在标杆上刻有刻度，电解槽体下部设有与电解槽体内部相通的进液口，在电解槽体上部与进液口安装面相对的侧面设有与电解槽体内部相通的出液口，在进液口和出液口上均安装有阀门，本装置通过在电解槽体底面的四个角采用圆角过渡结构，在进行电解时产生的热量能够均匀的释放，避免电解槽体由于电解时快速升温导致热应力集中出现的开裂现象，保证了装置安全使用，圆角的设计，也使应力均匀，提高了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，具体是一种具有圆弧边散热结构的电解槽。
技术介绍
电解是当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，在进行水溶液电解时，阳极处会产生阳极泥，阳极泥淤积在电解槽中，会影响电解效率，并且在进行电解时会产生大量的热使电解槽温度迅速上升，现有的电解槽在遭遇快速提升的温度时，往往热量散发不足而造成热应力集中，出现槽体开裂的情况，影响设备的使用寿命，而且阳极泥在电解槽内堆积，更加影响槽体的散热效果，人工清理不仅耗费人力而且时间长同时清理效果也不尽理想，降低了装置的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有圆弧边散热结构的电解槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种具有圆弧边散热结构的电解槽，包括电解槽体、进液口和出液口，所述电解槽体呈长方形体，所述电解槽体底面的四个角采用圆角过渡结构;所述电解槽体左右两侧各设有一个竖直的标杆，在标杆上刻有刻度，电解槽体下部设有与电解槽体内部相通的进液口，在电解槽体上部与进液口安装面相对的侧面设有与电解槽体内部相通的出液口，在进液口和出液口上均安装有阀门，在电解槽体内部下方设有一个横向放置的导流板，在电解槽体上方、两根标杆之间设有一根绝缘杆，在绝缘杆中间位置装有竖直向下伸至电解槽体内部的填料槽，在绝缘杆上、填料槽两侧装有竖直向下伸至电解槽体内部的电极板，所述填料槽和电极板均通过固定件固定在绝缘杆上;所述电解槽体侧面上还连接有溢流槽，所述溢流槽与进液口位于电解槽体同一侧;所述电解槽体内还设有除泥装置，所述除泥装置包括竖直管和水平管，所述水平管贴合电解槽体底面安装，在水平管上开设有多个抽泥孔，所述竖直管贴合电解槽体内壁安装，竖直管和水平管之间通过弯头连接安装，所述弯头与电解槽体底面的四个角采用圆角过渡结构弧度相同，在竖直管顶端连接有内软管，所述内软管另一端与设在电解槽体外部的抽泥栗相连接。作为本技术进一步的方案:所述绝缘杆与导流板互相平行。作为本技术再进一步的方案:所述位于填料槽左侧的电极板为阴极电极板，位于填料槽右侧的电极板为阳极电极板。作为本技术再进一步的方案:所述抽泥孔为槽型的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置通过在电解槽体底面的四个角采用圆角过渡结构，在进行电解时产生的热量能够均匀的释放，避免电解槽体由于电解时快速升温导致热应力集中出现的开裂现象，保证了装置安全使用，圆角的设计，也使应力均匀，提高了装置的使用寿命，并且在电解槽体内还设有除泥装置，电解槽体内的阳极泥通过水平管上的抽泥孔进入竖直管内并经过内软管抽出，节省了人力劳动，并减少了清理所需要的时间，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中1-进液口，2-导流板，3-电解槽体，4-标杆，5-电极板，6-填料槽，7_绝缘杆，8-固定件，9-内软管，10-抽泥栗，11-出液口，12-竖直管，13-弯头，14-水平管，15-抽泥孔，16-溢流槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种具有圆弧边散热结构的电解槽，包括电解槽体3、进液口 I和出液口9，所述电解槽体3呈长方形体，所述电解槽体3底面的四个角采用圆角过渡结构，由于圆角过渡为平滑的过度，所以在进行电解时产生的热量能够均匀的释放，避免电解槽体3由于电解时快速升温导致热应力集中出现的开裂现象，保证了装置安全使用，圆角的设计，也使应力均匀，提高了装置的使用寿命;所述电解槽体3左右两侧各设有一个竖直的标杆4，在标杆4上刻有刻度，电解槽体3下部设有与电解槽体3内部相通的进液口 I，在电解槽体3上部与进液口 I安装面相对的侧面设有与电解槽体3内部相通的出液口11，在进液口 I和出液口 11上均安装有阀门，在电解槽体3内部下方设有一个横向放置的导流板2，在电解槽体3上方、两根标杆4之间设有一根可沿标杆4进行竖直方向位移的绝缘杆7，所述绝缘杆7与导流板2互相平行，在绝缘杆7中间位置装有竖直向下伸至电解槽体3内部的填料槽6，在绝缘杆7上、填料槽6两侧装有竖直向下伸至电解槽体3内部的电极板5，位于填料槽6左侧的电极板5为阴极电极板，位于填料槽6右侧的电极板5为阳极电极板，所述填料槽6和电极板5均通过固定件8固定在绝缘杆7上;使用时打开进液口 I上阀门，使得电解液进入电解槽体3内，根据电解液成分选择填料放入填料槽6内，并调节绝缘杆7的高度，之后对电极板5通电进行电解液电解，电解完成后打开出液口 11上阀门将废液排出;所述电解槽体3侧面上还连接有溢流槽16，所述溢流槽16与进液口 I位于电解槽体3同一侧，在进行电解液的通入时，溢流槽16有效防止通入过多造成溢流而带来的污染；所述电解槽体3内还设有除泥装置，所述除泥装置包括竖直管12和水平管14，所述水平管14贴合电解槽体3底面安装，在水平管14上开设有多个抽泥孔15，所述抽泥孔15为槽型的通孔，所述竖直管12贴合电解槽体3内壁安装，竖直管12和水平管14之间通过弯头13连接安装，所述弯头13与电解槽体3底面的四个角采用圆角过渡结构弧度相同，在竖直管12顶端连接有内软管9，所述内软管9另一端与设在电解槽体3外部的抽泥栗10相连接;电解完成后启动抽泥栗10，电解槽体3内的阳极泥通过水平管14上的抽泥孔15进入竖直管12内并经过内软管9抽出，节省了人力劳动，并减少了清理所需要的时间，提高了工作效率。本技术的工作原理是:本装置通过在电解槽体3底面的四个角采用圆角过渡结构，在进行电解时产生的热量能够均匀的释放，避免电解槽体3由于电解时快速升温导致热应力集中出现的开裂现象，保证了装置安全使用，圆角的设计，也使应力均匀，提高了装置的使用寿命，并且在电解槽体3内还设有除泥装置，电解槽体3内的阳极泥通过水平管14上的抽泥孔15进入竖直管12内并经过内软管9抽出，节省了人力劳动，并减少了清理所需要的时间，提高了工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种具有圆弧边散热结构的电解槽，包括电解槽体、进液口和出液口，其特征在于，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有圆弧边散热结构的电解槽，包括电解槽体、进液口和出液口，其特征在于，所述电解槽体呈长方形体，所述电解槽体底面的四个角采用圆角过渡结构；所述电解槽体左右两侧各设有一个竖直的标杆，在标杆上刻有刻度，电解槽体下部设有与电解槽体内部相通的进液口，在电解槽体上部与进液口安装面相对的侧面设有与电解槽体内部相通的出液口，在进液口和出液口上均安装有阀门，在电解槽体内部下方设有一个横向放置的导流板，在电解槽体上方、两根标杆之间设有一根绝缘杆，在绝缘杆中间位置装有竖直向下伸至电解槽体内部的填料槽，在绝缘杆上、填料槽两侧装有竖直向下伸至电解槽体内部的电极板，所述填料槽和电极板均通过固定件固定在绝缘杆上；所述电解槽体侧面上还连接有溢流槽，所述溢流槽与进液口位于电解槽体同一侧；所述电解槽体内还设有除泥装置，所述除泥装置包括竖直管和水平管，所述水平管贴合电解槽体底面安装，在水平管上开设有多个抽泥孔，所述竖直管贴合电解槽体内壁安装，竖直管和水平管之间通过弯头连接安装，所述弯头与电解槽体底面的四个角采用圆角过渡结构弧度相同，在竖直管顶端连接有内软管，所述内软管另一端与设在电解槽体外部的抽泥泵相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玺，
申请(专利权)人：深圳市宝达福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44