一种钢渣微粉用DCS控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钢渣微粉用DCS控制系统,包括驱动系统以及控制系统，破碎腔为圆柱形结构且破碎腔中轴线平行于水平面进行布置，破碎腔的右端与进料管连接在一起，进料管与水平方向呈45°的夹角，破碎腔的左端开设有出料口，减速机的左端安装有驱动电机，驱动电机与减速机位于同一水平面上，控制箱位于驱动电机的上端，振动传感器安装在进料管上，控制阀分布在进料管上且具体位于振动传感器的右端位置，转速传感器安装在破碎腔上，通过添加质量检测模块来对破碎腔内部的质量进行测量，而振动传感器则实现了对破碎腔振动情况的检测，进而防止由于振动幅度过大造成零件损坏的情况发生，最后转速传感器则实现了对破碎腔转速情况的检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种钢渣微粉用DCS控制系统，属于矿业设备领域。
技术介绍
现有技术中，集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。DCS通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构，可靠性是DCS发展的生命，要保证DCS的高可靠性主要有三种措施:一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺;二是广泛采用冗余技术;三是在软件设计上广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时，而目前钢渣处理中缺少必要的控制系统，所以需要一种钢渣微粉用DCS控制系统来解决控制问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢渣微粉用DCS控制系统，通过添加质量检测模块、振动传感器、转速传感器来解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种钢渣微粉用DCS控制系统，包括驱动系统以及控制系统，所述驱动系统由破碎腔、进料管、出料口、减速机、驱动电机以及控制箱组成，所述破碎腔为圆柱形结构且所述破碎腔中轴线平行于水平面进行布置，所述破碎腔的右端与进料管连接在一起，所述进料管与水平方向呈45°的夹角，所述破碎腔的左端开设有出料口，所述出料口的左端与减速机连接在一起，所述减速机的左端安装有驱动电机，所述驱动电机与减速机位于同一水平面上，所述控制箱位于驱动电机的上端，所述控制系统由转速传感器、振动传感器、控制阀、质量检测模块、模数转换器、微处理器、数模转换器以及执行元件组成，所述振动传感器安装在进料管上，所述控制阀分布在进料管上且具体位于振动传感器的右端位置，所述转速传感器安装在破碎腔上，所述质量检测模块安装在破碎腔与减速机之间，所述振动传感器与模数转换器单向电性连接，所述转速传感器与模数转换器单向电性连接，所述质量检测模块与模数转换器单向电性连接，所述模数转化器与微处理器单向电性连接，所述微处理器与数模转换器单向电性连接，所述执行元件与控制阀单向电性连接，所述执行元件与驱动电机单向电性连接。进一步地，所述转速传感器通过螺栓固定在破碎腔上。进一步地，所述驱动电机通过传动轴与减速机相连接。进一步地，所述驱动电机的工作电压为380V。本技术的有益效果:本技术的一种钢渣微粉用DCS控制系统，通过添加质量检测模块来对破碎腔内部的质量进行测量，而振动传感器则实现了对破碎腔振动情况的检测，进而防止由于振动幅度过大造成零件损坏的情况发生，最后转速传感器则实现了对破碎腔转速情况的检测，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种钢渣微粉用DCS控制系统的工作示意图；图2为本技术一种钢渣微粉用DCS控制系统的结构示意图；图中:1-破碎腔、2-转速传感器、3-振动传感器、4-进料管、5-控制阀、6_出料口、7-减速机、8-驱动电机、9-质量检测模块、I O-模数转换器、11-微处理器、12-数模转换器、13-执行元件。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案:一种钢渣微粉用DCS控制系统，包括驱动系统以及控制系统，驱动系统由破碎腔1、进料管4、出料口 6、减速机7、驱动电机8以及控制箱14组成，破碎腔I为圆柱形结构且破碎腔I中轴线平行于水平面进行布置，破碎腔I的右端与进料管4连接在一起，进料管4与水平方向呈45°的夹角，破碎腔I的左端开设有出料口 6，出料口6的左端与减速机7连接在一起，减速机7的左端安装有驱动电机8，驱动电机8与减速机7位于同一水平面上，控制箱14位于驱动电机8的上端，控制系统由转速传感器2、振动传感器3、控制阀5、质量检测模块9、模数转换器10、微处理器11、数模转换器12以及执行元件13组成，振动传感器3安装在进料管4上，控制阀5与分布在进料管4上且具体位于振动传感器3的右端位置，转速传感器2安装在破碎腔I上，质量检测模块9安装在破碎腔I与减速机7之间，通过添加质量检测模块9来对破碎腔I内部的质量进行测量，振动传感器3与模数转换器10单向电性连接，振动传感器3则实现了对破碎腔I振动情况的检测，进而防止由于振动幅度过大造成零件损坏的情况发生，转速传感器2与模数转换器10单向电性连接，质量检测模块9与模数转换器10单向电性连接，模数转化器10与微处理器11单向电性连接，微处理器11与数模转换器12单向电性连接，执行元件13与控制阀5单向电性连接，执行元件13与驱动电机8单向电性连接。转速传感器2通过螺栓固定在破碎腔I上。驱动电机8通过传动轴与减速机7相连接，驱动电机8的工作电压为380V。【具体实施方式】:在进行使用前，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修了，如果不存在问题话就可以进行使用了，使用时启动电源，此时原料通过进料管4进入到破碎腔I内部，与此同时驱动电机8转动带动减速机7进行转动，进而驱动电机8通过减速机7的减速后带动破碎腔I进行转动，进而原材料在破碎腔中就行破碎，进而实现破碎的过程，而同时转速传感器2监测破碎腔I的转速情况，振动传感器3则监测破碎腔I的振动情况，质量检测模块9则时刻检测破碎腔I的质量情况，转速传感器2、振动传感器3与质量检测模块9将监测的数据传输到模数转换器10中，在模数转换器10中将模拟信号转化为数字信号，进而传输到微处理器11中进行分析处理，在处理的过程中如果发现质量过大的话微处理器11发出指令，进而指令通过数模转换器12的转化传输到执行元件13，进而执行元件13将控制阀5关闭，阻止原材料进入破碎腔I中，而如果微处理器11确定转速过快的话就发出指令，进而指令通过数模转换器12的转化传输到执行元件13，进而执行元件13控制驱动电机8降低转速，而如果微处理器11确定振动过大的话就发出指令，进而指令通过数模转换器12的转化传输到执行元件13，进而执行元件13控制驱动电机停止转动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣微粉用DCS控制系统，包括驱动系统以及控制系统，其特征在于：所述驱动系统由破碎腔、进料管、出料口、减速机、驱动电机以及控制箱组成，所述破碎腔为圆柱形结构且所述破碎腔中轴线平行于水平面进行布置，所述破碎腔的右端与进料管连接在一起，所述进料管与水平方向呈45°的夹角，所述破碎腔的左端开设有出料口，所述出料口的左端与减速机连接在一起，所述减速机的左端安装有驱动电机，所述驱动电机与减速机位于同一水平面上，所述控制箱位于驱动电机的上端，所述控制系统由转速传感器、振动传感器、控制阀、质量检测模块、模数转换器、微处理器、数模转换器以及执行元件组成，所述振动传感器安装在进料管上，所述控制阀分布在进料管上且具体位于振动传感器的右端位置，所述转速传感器安装在破碎腔上，所述质量检测模块安装在破碎腔与减速机之间，所述振动传感器与模数转换器单向电性连接，所述转速传感器与模数转换器单向电性连接，所述质量检测模块与模数转换器单向电性连接，所述模数转化器与微处理器单向电性连接，所述微处理器与数模转换器单向电性连接，所述执行元件与控制阀单向电性连接，所述执行元件与驱动电机单向电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长青，陆松，孟祥亮，
申请(专利权)人：潍坊业兴新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37