框架总成制造技术

框架总成。涉及二极管模块加工过程中框架的改进。结构精巧、加工方便。包括顶梁、n个框架、n个底梁和n-1对卸力条。末位本体的中部开设有凹槽，使得倒数第二位本体伸入凹槽中，末位本体背向凹槽的一侧端面上设有与末位本体连为一体的翻边；n个所述框架依次设置、且所有引脚均固定连接在顶梁的一侧，所述底梁固定连接在同一框架中的两汇流带焊接脚之间，所述卸力条成对使用、且固定连接在相邻框架的两汇流带焊接脚之间，同一对卸力条相对且对称设置、且均呈弧形。本案从整体上具有加工过程稳定、高效的特点，且在后续加工、装夹、使用时具有较高的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏设备领域，尤其涉及二极管模块加工过程中框架的改进。
技术介绍
框架作为二极管模块中芯片的载体，在量产时，其结构、形态的稳定性具有着极为突出的作用，现有技术中的框架通常由4个片状本体组成，且相邻本体之间还留有空隙，因此，在实际加工时，操作人员通常将至少两个框架相连接形成一框架总成，以便于后续的装夹加工。这样，如何稳定、高效的完成框架总成的加工，并使其在后续加工、装夹、使用时具有较高的结构稳定性成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工方便且形态稳定性好的框架总成。本技术的技术方案为:包括顶梁、n(n为大于I的整数)个框架、η个底梁和n-1对卸力条；所述框架包括若干本体、若干引脚和两汇流带焊接脚，若干本体依次相邻、且相互之间留有间隙，若干所述引脚固定连接在若干本体的同一侧，两所述汇流带焊接脚分别固定连接在首位本体和末位本体远离引脚的一侧、且汇流带焊接脚与本体之间设有段差面，所述末位本体的中部开设有凹槽，使得倒数第二位本体伸入凹槽中，所述末位本体背向凹槽的一侧端面上设有与末位本体连为一体的翻边；η个所述框架依次设置、且所有引脚均固定连接在顶梁的一侧，所述底梁固定连接在同一框架中的两汇流带焊接脚之间，所述卸力条成对使用、且固定连接在相邻框架的两汇流带焊接脚之间，同一对卸力条相对且对称设置、且均呈弧形。所述顶梁和引脚连为一体，所述引脚和本体连为一体，所述本体和汇流带焊接脚连为一体，所述汇流带焊接脚和底梁连为一体，所述汇流带焊接脚和卸力条连为一体。所述翻边与末位本体相垂直。所述引脚的中部和汇流带焊接脚的中部均开设有安装孔，所述本体的中部开设有过胶孔。本案中由于顶梁和底梁的存在使得框架总成整体上具有极佳的结构、形态稳定性，同时也给后续加工时的装夹、定位带来了极大的便利性。此外，本案针对框架中末位本体上的翻边、以及本体和汇流带焊接脚之间的段差面，在相邻框架的两汇流带焊接脚之间新增了一对卸力条，使得在加工过程中通过卸力条的撑开动作可有效抵消先后两道工序中相邻两框架之间因高度差而产生的扭转应力，即使得前一框架在加工段差面及翻边时，对后一框架的结构形态并无任何影响，从而使得最终的加工效果极佳、废品率极低。本案从整体上具有加工过程稳定、高效的特点，且在后续加工、装夹、使用时具有较高的结构稳定性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是本技术中框架的结构示意图，图3是图2的左视图，图4是图2是A-A向剖视图，图5是本技术的加工状态示意图一，图6是本技术的加工状态示意图二，图7是本技术的加工状态示意图三，图8是本技术的加工状态示意图四，图9是本技术的加工状态示意图五，图10是本技术的加工状态示意图六；图中I是框架总成，11是框架，111是本体，1111是首位本体，1114是末位本体，11141是凹槽，11142是翻边，112是引脚，113是汇流带焊接脚，1130是段差面，114是顶梁，115是底梁，116是卸力条。【具体实施方式】本技术如图1-10所示，包括顶梁114、n(n为大于I的整数)个框架ll、n个底梁115和η-1对卸力条116;所述框架11包括若干本体111、若干引脚112和两汇流带焊接脚113，若干本体111依次相邻、且相互之间留有间隙，若干所述引脚112固定连接在若干本体111的同一侧，两所述汇流带焊接脚113分别固定连接在首位本体1111和末位本体1114远离引脚112的一侧、且汇流带焊接脚113与本体111之间设有段差面1130，所述末位本体1114的中部开设有凹槽11141，使得倒数第二位本体伸入凹槽11141中，所述末位本体1114背向凹槽11141的一侧端面上设有与末位本体1114连为一体的翻边11142；η个所述框架11依次设置、且所有引脚112均固定连接在顶梁114的一侧，所述底梁115固定连接在同一框架11中的两汇流带焊接脚113之间，所述卸力条116成对使用、且固定连接在相邻框架11的两汇流带焊接脚113之间，同一对卸力条116相对且对称设置、且均呈弧形。本案中由于顶梁和底梁的存在使得框架总成整体上具有极佳的结构、形态稳定性，同时也给后续加工时的装夹、定位带来了极大的便利性。此外，本案针对框架中末位本体上的翻边、以及本体和汇流带焊接脚之间的段差面，在相邻框架的两汇流带焊接脚之间新增了一对卸力条，使得在加工过程中通过卸力条的撑开动作可有效抵消先后两道工序中相邻两框架之间因高度差而产生的扭转应力，即使得前一框架在加工段差面及翻边时，对后一框架的结构形态并无任何影响，从而使得最终的加工效果极佳、废品率极低。所述顶梁114和引脚112连为一体，所述引脚112和本体111连为一体，所述本体111和汇流带焊接脚113连为一体，所述汇流带焊接脚113和底梁115连为一体，所述汇流带焊接脚113和卸力条116连为一体。即本案中的框架总成由一整张的铜带逐步加工而成。所述翻边11142与末位本体1114相垂直。经实验测得，此时，末位本体的结构强度最好、且加工以及后续使用时便利性最好，为最优实施例。所述引脚112的中部和汇流带焊接脚113的中部均开设有安装孔，使得引脚可方便的完成与其他部件的连接，汇流带焊接脚则可方便的完成与其他部件的焊接，所述本体的中部开设有过胶孔，使得后续加工时可方便的对框架进行封胶。框架总成的加工工艺，按以下步骤进行加工:I)、原材料处理:取片状的铜片，并将其加工成长条状的铜带；2)、初步冲孔:通过若干冲孔模先逐步完成各引脚112、汇流带焊接脚113的轮廓冲制，再完成相邻框架11之间空隙的冲制;此时同一框架11中的若干个本体111仍连为一体，相邻框架11之间通过顶梁114仍连为一体，同一框架11中的两汇流带焊接脚113通过底115梁仍连为一体，相邻框架11之间的两汇流带焊接113脚通过连接块仍连为一体;此时，通过顶梁、底梁以及连接块有效的保证了“铜带”整体的结构强度，以及在后续加工时的稳定性；3)、加工卸力条:将块状的连接块冲制成两相对且对称设置的弧形的卸力条116;由于下一翻边步骤中，将对框架进行逐个加工，因此，段差面以及翻边的存在将在相邻两框架之间带来极大的扭转应力，严重的甚至损坏框架;对此，本案在本步骤中预先加工出两卸力条，这样，在面对相邻框架的高度差(由不同位置的汇流带焊接脚引起)时，可通过两卸力条中部的撑开动作进行抵消；而在相邻框架等高时则可通过卸力条的收缩进行复位，以避免对后续加工的影响；4)、翻边:通过翻边模同时完成框架11中末位本体一侧的翻边11142，以及汇流带焊接脚113与本体111之间的段差面1130的加工；5)、精加工:逐步完成同一框架中相邻本体11之间的间隙的冲制，此时顶梁114、底梁115和卸力条116仍未切除;并完成各引脚、汇流带焊接脚中安装孔的冲制，以及各本体中过胶孔的冲制；6)、加工框架总成:取至少两个框架11为一框架总成I，切断相邻框架总I成之间的顶梁114，并切除相邻框架总成之间的卸力条116 ；完毕。为保证后续加工时相邻本体之间的结构强度，以及加工时的装夹便利性等等，本案将至少两框架联合成一框架总成，并于此本文档来自技高网...

【技术保护点】
框架总成，其特征在于，包括顶梁、n个框架、n个底梁和n‑1对卸力条，n为大于1的整数；所述框架包括若干本体、若干引脚和两汇流带焊接脚，若干本体依次相邻、且相互之间留有间隙，若干所述引脚固定连接在若干本体的同一侧，两所述汇流带焊接脚分别固定连接在首位本体和末位本体远离引脚的一侧、且汇流带焊接脚与本体之间设有段差面，所述末位本体的中部开设有凹槽，使得倒数第二位本体伸入凹槽中，所述末位本体背向凹槽的一侧端面上设有与末位本体连为一体的翻边；n个所述框架依次设置、且所有引脚均固定连接在顶梁的一侧，所述底梁固定连接在同一框架中的两汇流带焊接脚之间，所述卸力条成对使用、且固定连接在相邻框架的两汇流带焊接脚之间，同一对卸力条相对且对称设置、且均呈弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓华，王毅，
申请(专利权)人：扬州扬杰电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32