本实用新型专利技术涉及一种调味料成型冷却装置，包括筛料机构，所述筛料机构的出料口下方设置有进料端位于下侧的斜置输送机构，所述斜置输送机构的输出端与一可振动的密封舱相连接，所述密封舱内设置有传送带，所述传送带靠近密封舱进料端一侧的下方设置有热风输送管道，传送带靠近密封舱出料端一侧的下方设置有冷风输送管道，所述密封舱上部设置有排风管道，所述排风管道与传送带之间设置有筛网，所述筛网下侧面上间隔布设有斜置挡板，所述密封舱的出料端设置有降温装置。该成型冷却装置不仅机构紧凑，而且方便用于调味粉成型冷却。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种调味料成型冷却装置。
技术介绍
现有的调味粉成型装置通常结构较复杂，在制备调味粉的过程中，由于调味粉为粉末状，质量较轻，调味粉成型装置中风力较大时，容易调味粉在成型装置中凝结成块，造成后续的冷却过程中出现了不均匀的情况，而且调味粉容易从出风管中送出，增加了调味粉后续处理工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种调味料成型冷却装置，该成型冷却装置不仅机构紧凑，而且方便用于调味粉成型冷却。本技术的技术方案在于:一种调味料成型冷却装置，包括筛料机构，所述筛料机构的出料口下方设置有进料端位于下侧的斜置输送机构，所述斜置输送机构的输出端与一可振动的密封舱相连接，所述密封舱内设置有传送带，所述传送带靠近密封舱进料端一侧的下方设置有热风输送管道，传送带靠近密封舱出料端一侧的下方设置有冷风输送管道，所述密封舱上部设置有排风管道，所述排风管道与传送带之间设置有筛网，所述筛网下侧面上间隔布设有斜置挡板，所述密封舱的出料端设置有降温装置。进一步地，所述筛料机构包括筛料进料斗，所述筛料进料斗下方设置有筛料滚筒，所述筛料滚筒周侧设置有两端挂置于进料斗下方且呈U形的筛料网，所述筛料网下方设置有位于斜置输送机构进料端上方的出料斗。进一步地，所述密封舱侧壁固定有用于驱动密封舱振动的振动电机，密封舱下部设置有两根热风输入管道，密封舱内设置有若干正对传送带的热风输送管道，所述密封舱底部设置有一个冷风输入管道，密封舱内靠近出料端布设有若干正对传送带的冷风输送管道。进一步地，所述斜置挡板上端的正投影位于相邻的另一斜置挡板上，斜置挡板的倾角为30°?45°。进一步地，所述降温装置包括设置于密封舱出料端输出口下方的第二传送带，所述第二传动带上方罩设有具有中空夹层的弧形罩盖，所述弧形罩盖上端设置有冷却风扇，弧形罩盖的下侧弧板上间隔布设有出风口朝向传送带的出风管。进一步地，所述弧形罩盖的两旁部连接有位于第二传送带两旁部的拐状遮料挡板。与现有技术相比较，本技术具有以下优点:该成型冷却装置不仅机构紧凑，而且方便用于调味粉成型冷却；同时筛料机构可有效防止调味粉凝结成团，密封舱干燥冷却效果好，可在干燥冷却的过程中防止调味粉飞扬，避免调味粉进入排风管道。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术的图1的A区放大图；图3为本技术的图2的B-B剖视图；图中:10_筛料机构 11-筛料进料斗12-筛料滚筒 13-筛料网14-出料斗20-斜置输送机构21-护料挡板30-密封舱31-传送带32-热风输送管道33-冷风输送管道34-排风管道35-筛网36-斜置挡板37-振动电机38-热风输入管道39-冷风输入管道40-降温装置41-第二传送带42-中空夹层43-弧形罩盖44-冷却风扇45-出风管46-拐状遮料挡板47-波浪状筛网。【具体实施方式】为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1至图3—种调味料成型冷却装置，包括设置于入料端一侧的筛料机构10，所述筛料机构的出料口下方设置有进料端位于下侧的斜置输送机构20，所述斜置输送机构的进料端还设置有护料挡板21，所述斜置输送机构的输出端与一可振动的密封舱30相连接，所述密封舱内设置有传送带31，所述传送带靠近密封舱进料端一侧的下方设置有热风输送管道32，传送带靠近密封舱出料端一侧的下方设置有冷风输送管道33，所述密封舱上部设置有排风管道34，所述排风管道与传送带之间设置有筛网35，所述筛网下侧面上间隔布设有斜置挡板36，所述密封舱的出料端设置有降温装置40。本实施例中，所述筛料机构包括筛料进料斗11，所述筛料进料斗下方设置有筛料滚筒12，所述筛料滚筒周侧设置有两端挂置于进料斗下方且呈U形的筛料网13，所述筛料网下方设置有位于斜置输送机构进料端上方的出料斗14。本实施例中，所述密封舱侧壁固定有用于驱动密封舱振动的振动电机37，密封舱下部设置有两根热风输入管道38，密封舱内设置有若干正对传送带的热风输送管道32，所述密封舱底部设置有一个冷风输入管道39，密封舱内靠近出料端布设有若干正对传送带的冷风输送管道33。本实施例中，所述斜置挡板上端的正投影位于相邻的另一斜置挡板上，斜置挡板的倾角为30°?45°。本实施例中，所述降温装置包括设置于密封舱出料端输出口下方的第二传送带41，所述第二传动带上方罩设有具有中空夹层42的弧形罩盖43，所述弧形罩盖上端沿长度方向间隔设置有冷却风扇44，弧形罩盖的下侧弧板上间隔布设有出风口朝向传送带的出风管45。本实施例中，所述弧形罩盖的两旁部连接有位于第二传送带两旁部的拐状遮料挡板46，弧形罩盖与第二传送带之间延长度方向设置有用于冷风扇供风时防止调味粉飞扬后粘附在弧形罩盖上的波浪状筛网47，也便于调味粉从波浪状筛网上脱落。该成型冷却装置的工作原理:将粉碎搅拌好的调味粉配料倒入筛料机构中进行过筛，以防调味粉配料凝结，过筛后的调味粉经斜置输送机构送入密封舱中进行干燥处理，干燥后并进行进行冷却降温，降温后的调味粉经密封舱出料端输出口送入降温装置进行二次降温，以使调温粉恢复常温，以便后续工序的进行。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种调味料成型冷却装置，其特征在于，包括筛料机构，所述筛料机构的出料口下方设置有进料端位于下侧的斜置输送机构，所述斜置输送机构的输出端与一可振动的密封舱相连接，所述密封舱内设置有传送带，所述传送带靠近密封舱进料端一侧的下方设置有热风输送管道，传送带靠近密封舱出料端一侧的下方设置有冷风输送管道，所述密封舱上部设置有排风管道，所述排风管道与传送带之间设置有筛网，所述筛网下侧面上间隔布设有斜置挡板，所述密封舱的出料端设置有降温装置。2.根据权利要求1所述的调味料成型冷却装置，其特征在于，所述筛料机构包括筛料进料斗，所述筛料进料斗下方设置有筛料滚筒，所述筛料滚筒周侧设置有两端挂置于进料斗下方且呈U形的筛料网，所述筛料网下方设置有位于斜置输送机构进料端上方的出料斗。3.根据权利要求1或2所述的调味料成型冷却装置，其特征在于，所述密封舱侧壁固定有用于驱动密封舱振动的振动电机，密封舱下部设置有两根热风输入管道，密封舱内设置有若干正对传送带的热风输送管道，所述密封舱底部设置有一个冷风输入管道，密封舱内靠近出料端布设有若干正对传送带的冷风输送管道。4.根据权利要求3所述的调味料成型冷却装置，其特征在于，所述斜置挡板上端的正投影位于相邻的另一斜置挡板上，斜置挡板的倾角为30°~45°。5.根据权利要求1、2或4所述的调味料成型冷却装置，其特征在于，所述降温装置包括设置于密封舱出料端输出口下方的第二传送带，所述第二传动带上方罩设有具有中空夹层的弧形罩盖，所述弧形罩盖上端设置有冷却风扇，弧形罩盖的下侧弧板上间隔布设有出风口朝向传送带的出风管。6.根据权利要求5所述的调味料成型冷却装置，其特征在于，所述弧形罩盖的两旁部连接有位于第二传送带两旁部的拐状遮料挡板。【专利摘要】本技术涉及一种调味料成型冷却装置，包括筛料机构，所述筛料机构的出料口下方设置有进料端位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调味料成型冷却装置，其特征在于，包括筛料机构，所述筛料机构的出料口下方设置有进料端位于下侧的斜置输送机构，所述斜置输送机构的输出端与一可振动的密封舱相连接，所述密封舱内设置有传送带，所述传送带靠近密封舱进料端一侧的下方设置有热风输送管道，传送带靠近密封舱出料端一侧的下方设置有冷风输送管道，所述密封舱上部设置有排风管道，所述排风管道与传送带之间设置有筛网，所述筛网下侧面上间隔布设有斜置挡板，所述密封舱的出料端设置有降温装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿邦，
申请(专利权)人：晋江妙客食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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