【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉钉装置，具体的说是一种多工作台的拉钉装置。
技术介绍
在拉钉过程中，包括放钉、拉钉、出料三个过程，其中，放钉时，由于放钉数量及放钉位置多变，多数由人工安放完成，完成放钉后再经由人工搬动，送入拉钉装置中进行拉钉加工，加工完成后，再经由人工搬动送出。由于上述物料的移转是依靠人力实现，故而，在零件较重，较大时，人工劳动强度大，移转物料的速度慢，影响产品的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种多工作台的拉钉装置，为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种多工作台的拉钉装置，包括机架、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一滑块、第二滑块、第三滑块、拉钉机构。第一导轨、第二导轨平行设置在机架上；第三导轨、第四导轨平行设置在机架上;第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨配合形成一回字形导轨组；拉钉机构安装在第一导轨上方；第一滑块、第二滑块、第三滑块上均安设有定位治具；第一滑块、第二滑块、第三滑块底面均设有横向导轨槽、纵向导轨槽；横向导轨槽与第一导轨、第二导轨配合，可实现第一滑块、第二滑块、第三滑块在第一导轨、第二导轨上的往复直线运动；纵向导轨槽与第三导轨、第四导轨配合，可实现第一滑块、第二滑块、第三滑块在第三导轨、第四导轨上的往复直线运动；第一滑块、第二滑块、第三滑块底面上还设置有动力驱动装置及与动力驱动装置相连的横向驱动轮、纵向驱动轮；横向驱动轮与第一导轨、第二导轨配合；纵向驱动轮与第三导轨、第四导轨配合。本技术利用两方向的导轨、两方向的导轨槽以及两方向的驱动轮，实现三个工作台在回字形导轨内的循环运...
【技术保护点】
一种多工作台的拉钉装置，其特征在于：包括机架、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一滑块、第二滑块、第三滑块、拉钉机构，第一导轨、第二导轨平行设置在机架上； 第三导轨、第四导轨平行设置在机架上；第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨配合形成一回字形导轨组；拉钉机构安装在第一导轨上方； 第一滑块、第二滑块、第三滑块上均安设有定位治具；第一滑块、第二滑块、第三滑块底面均设有横向导轨槽、纵向导轨槽； 横向导轨槽与第一导轨、第二导轨配合，可实现第一滑块、第二滑块、第三滑块在第一导轨、第二导轨上的往复直线运动；纵向导轨槽与第三导轨、第四导轨配合，可实现第一滑块、第二滑块、第三滑块在第三导轨、第四导轨上的往复直线运动； 第一滑块、第二滑块、第三滑块底面上还设置有动力驱动装置及与动力驱动装置相连的横向驱动轮、纵向驱动轮；横向驱动轮与第一导轨、第二导轨配合； 纵向驱动轮与第三导轨、第四导轨配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：祥鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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