薄壁管板的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁管板的钻孔工装，包括：底板，底板上间隔的开设有T型槽与安装孔，底板的两侧分别设置有支撑架，支撑架的底部设置T型块与锁紧螺丝，T型块卡入T型槽内，锁紧螺丝与安装孔锁紧；相对的两个支撑架之间设置有芯轴，芯轴上方设置有压板，压板的两端分别固定在支撑架的顶部，压板上间隔的设置有压紧螺丝。该工装成本低、易制作、效率高、出错率低、通用性强，能够对各种型号尺寸的薄壁管板进行装夹加工，能够用于单个工件的钻孔加工，也适用于大批量的钻孔加工，对于工件的装夹、校正轻松，劳动强度低，刀具寿命可控，加工质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装，特别地，涉及一种薄壁管板的钻孔工装。
技术介绍
—直以来，薄壁类管板的钻孔都是一件比较棘手的加工工序，主要有以下几方面的因素:薄壁类管板面积大、厚度薄、刚性差、易变形、难装夹、难排肩、易震刀、易伤刀，导致钻孔质量难保证，且加工周期长。目前行业内对于加工薄壁类管板，常用的有三种装夹方法:1、工件四周用等高块垫实压妥，中间垫若干尼龙块，上面再用若干加长压板压住，保证钻孔时不震刀，同时刀具与压板、尼龙块等不能有干涉，这就要求钻孔时尼龙块和加长压板需要不断的转移位置，钻到哪就要挪到哪。这种装夹方式优点和缺点如下:优点:成本低，易操作，中小型薄壁管板比较适用。缺点:a、要想不震刀，中间垫块和压板需要的数量不能过少；b、中间垫块和压板需要不断转移位置，操作员不可大意，否则有可能会刀具与钻孔机器损坏，工件报废；C、中间垫块和压板的不断转移过程必然导致零件变形，如遇镗孔，可能会出现加工余量不足的情况；d、中大型板不太适用。2、整个工件下方垫木板，四周压妥，其它操作同第一种装夹方法相同。这种装夹方式优点和缺点如下:优点:易操作，超薄型管板比较适用。缺点:a、成本高，切削液长时间的冲泡会使木板会变软变烂，仅能用一两次就要换新；b、钻头即将钻穿零件时会产生一块铁片，刀尖会顶着该铁片继续往下钻，一方面铁片会黏在刀尖上打滑致刀具损坏，另一方面铁片会嵌入木板中，若不进行清除或更换新木板，会对下一块板的加工造成巨大影响；C、对钻头要求较高，刀具寿命不可控，磨刀占用时间太多，孔径也难以保证。3、制作专用工装，事先在工作台T型槽处每隔一段距离用外六角螺丝固定一个尼龙块，在工件钻孔位置处打好预钻孔，在螺丝上打孔攻丝，然后装夹工件加工，首先把之前预钻孔的那些位置的孔钻穿，然后利用这些孔和工装上的螺纹孔把零件进行强化固定，接着就可以按照正常流程钻孔加工。这种装夹方式优点和缺点如下:优点:a、解决了震刀难题，刀具寿命及加工质量得以保证；b、效率高，加工大批量中大型薄壁管板十分适用；C、减少人为干预因素，出错率大大降低，操作者的劳动强度也降低了。缺点:a、通用性不强，做一次工装只能加工一种工件，工装一旦动过就不能再次使用；b、对于单件或者小批量生产不适用；C、工件上孔比较小的情况也不适用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种薄壁管板的钻孔工装，以解决现有技术中，薄壁类管板钻孔工序装夹难，导致钻孔工序棘手的问题。为实现上述目的，本技术提供一种薄壁管板的钻孔工装，包括:底板，所述底板上间隔的开设有T型槽与安装孔，所述底板的两侧分别设置有支撑架，所述支撑架的底部设置T型块与锁紧螺丝，所述T型块卡入所述T型槽内，所述锁紧螺丝与所述安装孔锁紧;相对的两个所述支撑架之间设置有芯轴，所述芯轴上方设置有压板，所述压板的两端分别固定在所述支撑架的顶部，所述压板上间隔的设置有压紧螺丝。进一步地，所述芯轴上套设有尼龙套。进一步地，所述芯轴下方设置有支撑木方。进一步地，所述底板上设置有等高块。本技术具有以下有益效果:该工装成本低、易制作、效率高、出错率低、通用性强，能够对各种型号尺寸的薄壁管板进行装夹加工，能够用于单个工件的钻孔加工，也适用于大批量的钻孔加工，对于工件的装夹、校正轻松，劳动强度低，刀具寿命可控，加工质量好。【附图说明】下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术薄壁管板的钻孔工装优选实施例的结构示意图；图2是本技术薄壁管板的钻孔工装优选实施例的剖视图；以及图3是本技术薄壁管板的钻孔工装优选实施例中支撑架的结构示意图。附图标记说明: 1、底板;2、T型槽;3、安装孔;4、支撑架;5、T型块;6、锁紧螺丝;7、芯轴;8、压板;9、压紧螺丝；10、支撑木方;11、等高块;20、工件。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。请参阅图1至图3，本技术的优选实施例提供了一种薄壁管板的钻孔工装，包括:底板1，所述底板I上间隔的开设有T型槽2与安装孔3，所述底板I的两侧分别设置有支撑架4，所述支撑架4的底部设置T型块5与锁紧螺丝6，所述T型块5卡入所述T型槽2内，所述锁紧螺丝6与所述安装孔3锁紧;相对的两个所述支撑架4之间设置有芯轴7，所述芯轴7上方设置有压板8，所述压板8的两端分别固定在所述支撑架4的顶部，所述压板8上间隔的设置有压紧螺丝9。在加工时，将工件20放置在芯轴7上，旋紧压板8上的压紧螺丝9，压紧螺丝9下行将工件20压紧固定，首先对没有干涉的区域进行钻孔加工，完成加工后，松开支撑架4底部的锁紧螺丝6，进行移动把剩余的待加工的区域完成钻孔加工。两个支撑架4之间的距离可以根据工件20的形状尺寸进行调整，能够广泛的适用于各类薄壁管板。这种工装结构简单、成本低、易制作、效率高、出错率低、通用性强，能够对各种型号尺寸的薄壁管板进行装夹加工，能够用于单个工件的钻孔加工，也适用于大批量的钻孔加工，对于工件的装夹、校正轻松，劳动强度低，刀具寿命可控，加工质量好。优选地，所述芯轴7上套设有尼龙套(图未示)，设置尼龙套可以防止工件20直接与铁质的芯轴7接触，起到缓冲作用，防止两者碰撞损坏。芯轴7的长径比较大时，芯轴7承载工件20后会略有弯曲变形，为防止形变对加工造成影响，优选地，所述芯轴7下方设置有支撑木方10，在底板I与芯轴7之间设置支撑木方10，可以有效防止芯轴7变形。优选地，所述底板I上设置有等高块11，在加工时，将等高块11放置在工件20的周侧起到支撑作用，防止工件20出现形变，提高工件的加工精度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术；对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种薄壁管板的钻孔工装，其特征在于，包括: 底板，所述底板上间隔的开设有T型槽与安装孔，所述底板的两侧分别设置有支撑架，所述支撑架的底部设置T型块与锁紧螺丝，所述T型块卡入所述T型槽内，所述锁紧螺丝与所述安装孔锁紧;相对的两个所述支撑架之间设置有芯轴，所述芯轴上方设置有压板，所述压板的两端分别固定在所述支撑架的顶部，所述压板上间隔的设置有压紧螺丝。2.根据权利要求1所述的薄壁管板的钻孔工装，其特征在于: 所述芯轴上套设有尼龙套。3.根据权利要求1所述的薄壁管板的钻孔工装，其特征在于: 所述芯轴下方设置有支撑木方。4.根据权利要求1-3中任一项所述的薄壁管板的钻孔工装，其特征在于: 所述底板上设置有等高块。【专利摘要】本技术公开了一种薄壁管板的钻孔工装，包括：底板，底板上间隔的开设有T型槽与安装孔，底板的两侧分别设置有支撑架，支撑架的底部设置T型块与锁紧螺丝，T型块卡入T型槽内，锁紧螺丝与安装孔锁紧；相对的两个支撑架之间设置有芯轴，芯轴上方设置有压板，压板的两端分别固定在支撑架的顶部，压板上间隔的设置有压紧螺丝。该工装成本低、易制作、效率高、出错率低、通用性强，能够对各种型号尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管板的钻孔工装，其特征在于，包括：底板，所述底板上间隔的开设有T型槽与安装孔，所述底板的两侧分别设置有支撑架，所述支撑架的底部设置T型块与锁紧螺丝，所述T型块卡入所述T型槽内，所述锁紧螺丝与所述安装孔锁紧；相对的两个所述支撑架之间设置有芯轴，所述芯轴上方设置有压板，所述压板的两端分别固定在所述支撑架的顶部，所述压板上间隔的设置有压紧螺丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兵，周军，徐一凡，殷旭东，
申请(专利权)人：大明重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32